综采队达标工序

1、刮板输送机司机岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、片帮掉矸伤人。2、螺丝、联接链板、销轴松动、脱落、损坏，刮板链子松紧不适宜，各部轴承、减速机油质、油量不正常，机槽内有杂物，溜槽堵塞，防护装置不齐全伤人。3、闭锁装置、信号装置、冷却装置不完好。 二、安全确认工序：1、严格执行

2、敲帮问顶制度。2、对设施固定牢固情况进行检查，发现问题及时处理。3、开车前先检查，各种装置完好再开车。 三、正常运转工序：1、开机前没有发开机信号，人员未离开。2、司机带故障违章开机。3、人员跨越输送机。4、输送机有跑偏、跳动现象。5、输送机上有大块煤矸或物料时开车。 6、输送机运转声音不正常或超负荷时仍开车。 7、无降尘措施。 三、正常运转工序：1、严禁未发出预警信号就开机。2、严格执行信号回复安全确认规定。3、发现有人在煤墙作业或在输送机上作业时立即停车。4、注意链轮上的啮合情况，察看有无跑偏和跳动现象，发现异常情况立即停车。5、发现有大块煤矸或物料时停止作业。6、发现异常声音、电动机和轴

3、承的温度超过规定及时停机检查。7、开机前，打开输送机机头喷雾装置。四、停机工序：1、满负荷停机。2、停机后没停电闭锁。四、停机工序：1、提前与迎头班组长联系，确保停机前输送机拉空。2、停机后，必须进行停电闭锁。刮板输送机司机岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、片帮掉矸伤人。2

4、、螺丝、联接链板、销轴松动、脱落、损坏，刮板链子松紧不适宜，各部轴承、减速机油质、油量不正常，机槽内有杂物，溜槽堵塞，防护装置不齐全伤人。3、闭锁装置、信号装置、冷却装置不完好。 二、安全确认工序：1、严格执行敲帮问顶制度。2、对设施固定牢固情况进行检查，发现问题及时处理。3、开车前先检查，各种装置完好再开车。 三、正常运转工序：1、开机前没有发开机信号，人员未离开。2、司机带故障违章开机。3、人员跨越输送机。4、输送机有跑偏、跳动现象。5、输送机上有大块煤矸或物料时开车。 6、输送机运转声音不正常或超负荷时仍开车。 7、无降尘措施。 三、正常运转工序：1、严禁未发出预警信号就开机。2、严格执

5、行信号回复安全确认规定。3、发现有人在煤墙作业或在输送机上作业时立即停车。4、注意链轮上的啮合情况，察看有无跑偏和跳动现象，发现异常情况立即停车。5、发现有大块煤矸或物料时停止作业。6、发现异常声音、电动机和轴承的温度超过规定及时停机检查。7、开机前，打开输送机机头喷雾装置。四、停机工序：1、满负荷停机。2、停机后没停电闭锁。四、停机工序：1、提前与迎头班组长联系，确保停机前输送机拉空。2、停机后，必须进行停电闭锁。防突打钻工岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线

6、。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、片帮掉矸伤人。2、钻机固定不牢固，管路漏液，钻杆弯曲。3、不清楚所施工钻孔技术参数，角度、温度、间距超规定。4、灭火器、沙箱、铜锹、铜锤、量角器、防尘口罩不齐全，喷雾装置不完好，便携未吊挂在正确位置。 二、安全确认工序：1、执行敲帮问顶，严禁空顶作业。2、认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。3、熟知所施工钻孔的各项技术参数，严格按照措施施工。4、灭火器、沙箱、铜

7、锹、铜锤、量角器、防尘口罩齐全，喷雾装置完好，便携吊挂在正确位置。三、打钻工序：1、未使用水幕、孔口除尘器等防尘设施。2、未按照打钻措施要求匀速打钻，衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入，钻机旋转伤人。3、未及时清渣，施工过程中无专人监护。4、施工过程中无专人观察瓦斯浓度及钻机排粉情况。 三、打钻工序：1、采取孔口捕尘、使用水幕、佩戴口罩。2、按照打钻措施要求匀速打钻，打钻时人员站位正确，衣服、毛巾、口罩穿戴正确，不得穿戴手套，防止被钻杆卷入伤人。3、专人监护、专人清渣。4、施工过程中设专人观察瓦斯浓度及钻机排粉情况，发现异常立即停机处理。四、收工工序：1、钻机残留压风喷伤人员。2、钻杆或钻具砸伤人员

8、。3、施工现场钻粉、煤泥未清净。 四、收工工序：1、停风后方可拆卸打钻工具。2、撤除钻杆时配合好，放至规定位置。3、施工完毕及时清理现场文明生产。防突打钻工岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、片帮掉矸伤人。2、钻机固定不牢固，管路漏液，钻杆弯曲。3、不清楚所施工钻孔技术参数，

9、角度、温度、间距超规定。4、灭火器、沙箱、铜锹、铜锤、量角器、防尘口罩不齐全，喷雾装置不完好，便携未吊挂在正确位置。 二、安全确认工序：1、执行敲帮问顶，严禁空顶作业。2、认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。3、熟知所施工钻孔的各项技术参数，严格按照措施施工。4、灭火器、沙箱、铜锹、铜锤、量角器、防尘口罩齐全，喷雾装置完好，便携吊挂在正确位置。三、打钻工序：1、未使用水幕、孔口除尘器等防尘设施。2、未按照打钻措施要求匀速打钻，衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入，钻机旋转伤人。3、未及时清渣，施工过程中无专人监护。4、施工过程中无专人观察瓦斯浓度及钻机排粉

10、情况。 三、打钻工序：1、采取孔口捕尘、使用水幕、佩戴口罩。2、按照打钻措施要求匀速打钻，打钻时人员站位正确，衣服、毛巾、口罩穿戴正确，不得穿戴手套，防止被钻杆卷入伤人。3、专人监护、专人清渣。4、施工过程中设专人观察瓦斯浓度及钻机排粉情况，发现异常立即停机处理。四、收工工序：1、钻机残留压风喷伤人员。2、钻杆或钻具砸伤人员。3、施工现场钻粉、煤泥未清净。 四、收工工序：1、停风后方可拆卸打钻工具。2、撤除钻杆时配合好，放至规定位置。3、施工完毕及时清理现场文明生产。采煤机司机岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不

11、会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、开机准备工序：1、顶帮掉矸伤人。2、便携吊挂位置不符合规定，瓦斯超限。3、采煤机设备损坏，喷雾未及时打开。4、采煤机开机伤人。5、采煤机割金属铁器伤人。 二、开机准备工序：1、严格执行好敲帮问顶制度。2、正确悬挂便携仪和瓦斯探头。3、司机认真检查各种设施部件系统及喷雾，完好后方可割煤。4、开车前先清理滚筒周围10m范围内人员。5、开车前先清理干净煤墙侧的金属铁器。三、割煤工

12、序：1、开机时，有人员距滚筒10m范围内作业。2、喷雾、冷却水未及时打开。3、电缆未及时跟进，造成电缆破损伤人。4、顶板破碎，造成冒顶伤人。5、割煤时，割到岩石、遇到金属铁器损坏采煤机。 三、割煤工序：1、开机时，严禁人员距滚筒10m范围内作业。2、先开喷雾，冷却水后开车。3、采煤机过机头机尾时专人看护电缆。4、顶板破碎时先维护顶板再开车。5、割煤时遇金属铁器时先停车，处理完金属铁器后再开车。四、停机工序：1、误启动伤人。2、造成工作面积水漫流，文明生产差。3、煤尘超限。 四、停机工序：1、切滚筒落地后停电闭锁，挂摘刀轴。2、停机后关闭采煤机进水系统。3、对采煤机机身进行冲尘。采煤机司机岗位工

13、序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、开机准备工序：1、顶帮掉矸伤人。2、便携吊挂位置不符合规定，瓦斯超限。3、采煤机设备损坏，喷雾未及时打开。4、采煤机开机伤人。5、采煤机割金属铁器伤人。 二、开机准备工序：1、严格执行好敲帮问顶制度。2、正确悬挂便携仪和瓦斯探头。3、司机认真检查各种设施部件系统及

14、喷雾，完好后方可割煤。4、开车前先清理滚筒周围10m范围内人员。5、开车前先清理干净煤墙侧的金属铁器。三、割煤工序：1、开机时，有人员距滚筒10m范围内作业。2、喷雾、冷却水未及时打开。3、电缆未及时跟进，造成电缆破损伤人。4、顶板破碎，造成冒顶伤人。5、割煤时，割到岩石、遇到金属铁器损坏采煤机。 三、割煤工序：1、开机时，严禁人员距滚筒10m范围内作业。2、先开喷雾，冷却水后开车。3、采煤机过机头机尾时专人看护电缆。4、顶板破碎时先维护顶板再开车。5、割煤时遇金属铁器时先停车，处理完金属铁器后再开车。四、停机工序：1、误启动伤人。2、造成工作面积水漫流，文明生产差。3、煤尘超限。 四、停机工

15、序：1、切滚筒落地后停电闭锁，挂摘刀轴。2、停机后关闭采煤机进水系统。3、对采煤机机身进行冲尘。液压支架工岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、片帮掉矸伤人。2、支架各部件开焊、变形、脱落伤人。3、高压油管伤人。 二、安全确认工序：1、严格执行敲帮问顶制度。2、对支架进行全面检

16、查，严禁不完好使用。3、对支架液压系统进行检查，严禁高压伤人。 三、推溜、移架工序：1、高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有损伤，销轴、挡板的固定情况有变形松动现象，工作面溜子不完好。2、未降架使顶梁离开顶板，便立即操作。3、未选择好安全的操作位置，被矸石、机件挤碰伤。4、未通知输送机机头岗位工，便推移刮板输送机和转载机。5、操作支架时，未通知支架周围的人员撤离被操作的支架，且操作时有人员通行。6、采煤机割煤后，未立即移架支护，造成顶板事故。 三、推溜、移架工序：1、认真检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象，工作面溜子的完好

17、情况，有问题及时汇报处理。2、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作。3、操作支架时要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。4、通知输送机机头岗位工后，方可推移刮板输送机和转载机。5、操作支架时，必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通行。6、采煤机割煤后，应立即移架支护，距采煤机后滚筒不得超过23架，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁。如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。 四、收工工序：造成煤尘超限。2、误动支架造成事故。3、支架护帮板

18、未打开；支架挤架、咬架、歪架、死架、错茬；刮板输送机在推移后未成一条直线。 四、收工工序：1、对支架进行洒水冲尘。2、移架后关闭支架截止阀门。3、支架护帮板及时打开；工作面液压支架无挤架、咬架、歪架、死架、错茬现象；刮板输送机在推移后成一条直线。电气作业工岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安

19、全确认工序：1、片帮掉矸伤人。2、瓦斯超限作业。3、检修失误损坏设备。4、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，未查明原因、排除故障即复位送电运行。 二、安全确认工序：1、严格执行敲帮问顶制度。2、检修地点瓦斯浓度大于0.5%时严禁打开开关检修。3、熟练掌握各种电气设备、各种插销、按钮的作用，注意观察各种指示灯的显示信号和各种电气仪表的指示数据，保证各种指示信号均在有效范围内。4、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行，严禁甩掉电气保护装置。三、检修工序：1、停电未挂“有人作业，严禁送电”标志牌。2、检修时约定时间送电。3、电气设备出现失爆现象。4、检修地点未吊挂

20、瓦斯便携仪。5、带电移动设备伤人。 三、检修工序： 1、停电时必须挂停电牌。2、送电时必须派专人联系，严禁约定时间送电。3、送电前对电气设备进行检修，杜绝电气失爆。4、检修时在电气设备附近挂瓦斯便携仪。5、搬运设备前，必须停掉电源。 四、收工工序：误动作造成事故。检修现场文明生产差。 四、收工工序：1、对设备停电闭锁。2、将杂物清理到垃圾桶内。电气作业工岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3

21、、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、片帮掉矸伤人。2、瓦斯超限作业。3、检修失误损坏设备。4、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，未查明原因、排除故障即复位送电运行。 二、安全确认工序：1、严格执行敲帮问顶制度。2、检修地点瓦斯浓度大于0.5%时严禁打开开关检修。3、熟练掌握各种电气设备、各种插销、按钮的作用，注意观察各种指示灯的显示信号和各种电气仪表的指示数据，保证各种指示信号均在有效范围内。4、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行，严禁甩掉电气保护装置。三、检修工序：1、停电未

22、挂“有人作业，严禁送电”标志牌。2、检修时约定时间送电。3、电气设备出现失爆现象。4、检修地点未吊挂瓦斯便携仪。5、带电移动设备伤人。 三、检修工序： 1、停电时必须挂停电牌。2、送电时必须派专人联系，严禁约定时间送电。3、送电前对电气设备进行检修，杜绝电气失爆。4、检修时在电气设备附近挂瓦斯便携仪。5、搬运设备前，必须停掉电源。 四、收工工序：误动作造成事故。检修现场文明生产差。 四、收工工序：1、对设备停电闭锁。2、将杂物清理到垃圾桶内。乳化液泵站司机岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、

23、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、片帮掉矸伤人。2、泵站连接螺栓有缺失或不完好。3、高压油管伤人。4、压力表不完好，压力不稳定。 二、安全确认工序：1、严格执行敲帮问顶制度。2、泵站进行检查，确保各连接处完好可靠。3、对泵站液压系统进行检查，严禁高压伤人。4、更换补完好的压力表。 三、开泵工序：1、未定期清洗过滤器，清洗液箱，乳化液浓度不符合标准造成损坏液压系统。2、回液截止阀关闭将损坏泵站。3、带压更换管路伤

24、人。4、温度控制器不完好，混合器不完好，用清水代替乳化液。5、低油位、低液位、温度开关、油压开关不完好，油位、水位不符合要求。 三、开泵工序：1、必须时刻观察乳化液配比情况，保证乳化液浓度保持在3%5%之间，乳化液面无杂物，确保供液压力正常。2、回液截止阀始终处于打开状态。3、更换管路时关闭泵站，且待压力卸尽时再更换管路。4、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，严禁用清水代替乳化液。5、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。 四、收工工序：1、误动作泵站造成事故。2、未检查维修，无备用常用易损件，影响生产。3、

25、泵站周围有积水和杂物，泵上有淋水时，未采取措施。 四、收工工序：1、对泵站停电闭锁。2、认真进行检查维修，备齐常用易损件，确保不影响生产。3、保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵上有淋水时，应采取措施，电机不得受潮。乳化液泵站司机岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序

26、：1、片帮掉矸伤人。2、泵站连接螺栓有缺失或不完好。3、高压油管伤人。4、压力表不完好，压力不稳定。 二、安全确认工序：1、严格执行敲帮问顶制度。2、泵站进行检查，确保各连接处完好可靠。3、对泵站液压系统进行检查，严禁高压伤人。4、更换补完好的压力表。 三、开泵工序：1、未定期清洗过滤器，清洗液箱，乳化液浓度不符合标准造成损坏液压系统。2、回液截止阀关闭将损坏泵站。3、带压更换管路伤人。4、温度控制器不完好，混合器不完好，用清水代替乳化液。5、低油位、低液位、温度开关、油压开关不完好，油位、水位不符合要求。 三、开泵工序：1、必须时刻观察乳化液配比情况，保证乳化液浓度保持在3%5%之间，乳化液

27、面无杂物，确保供液压力正常。2、回液截止阀始终处于打开状态。3、更换管路时关闭泵站，且待压力卸尽时再更换管路。4、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，严禁用清水代替乳化液。5、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。 四、收工工序：1、误动作泵站造成事故。2、未检查维修，无备用常用易损件，影响生产。3、泵站周围有积水和杂物，泵上有淋水时，未采取措施。 四、收工工序：1、对泵站停电闭锁。2、认真进行检查维修，备齐常用易损件，确保不影响生产。3、保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵上有淋水时，应采取措

28、施，电机不得受潮。回采巷道维修工岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、顶帮掉矸伤人。2、损坏变形的支护材料降低支护强度。3、巷道的管路设施有跑、冒、滴、漏现象。 二、安全确认工序：1、严格执行敲帮问顶、专人观山制度。2、作业前先检查所使用支护材料，变形、腐朽的材料严禁使用。3、

29、如冲洗巷道的管路设施有跑、冒、滴、 漏现象，要及时处理，如自己不能处理的要向管理人员汇报。 三、维修工序：1、掉矸石伤人。架设临时支护一梁一柱，造成梁倒伤人。架设的临时支护无防倒装置，造成柱倒伤人。 三、维修工序：1、人员通行时必须观察顶板完好情况，未进行临时支护的区域严禁行人。2、在架设临时支护时严禁一梁一柱，必须一梁三柱。3、在进行支护时，柱子必须设防倒，且防倒要牢固。4、在架设梁时，严禁将手放梁的上面，应手扶住梁的侧面。5、在冲洗巷道时要控制好冲洗用水量，能用锹清理的浮煤必须用锹清理，不得用水冲 洗，严禁用水冲洗电器设备；冲洗完毕后及时关闭阀门，严禁长流水。6、在清理巷道杂物及浮煤时，影

30、响煤质的杂物严禁上皮带。 四、收工工序：1、工具乱放伤人。2、在清理巷道杂物及浮煤时，影响煤质的杂物上皮带。3、巷道内的杂物堵塞水沟，造成水沟不畅通；冲洗完毕后未及时关闭阀门，造成长流水。 四、收工工序：1、工具存放在工具箱内；未用完的物料码放整齐。2、在清理巷道杂物及浮煤时，影响煤质的杂物严禁上皮带。3、在冲洗巷道时要控制好冲洗用水量，能用锹清理的浮煤必须用锹清理，不得用水冲洗；冲洗完毕后及时关闭阀门，严禁长流水。回采巷道维修工岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾

31、路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、顶帮掉矸伤人。2、损坏变形的支护材料降低支护强度。3、巷道的管路设施有跑、冒、滴、漏现象。 二、安全确认工序：1、严格执行敲帮问顶、专人观山制度。2、作业前先检查所使用支护材料，变形、腐朽的材料严禁使用。3、如冲洗巷道的管路设施有跑、冒、滴、 漏现象，要及时处理，如自己不能处理的要向管理人员汇报。 三、维修工序：1、掉矸石伤人。架设临时支护一梁一柱，造成梁倒伤人。架设的临时支护无防倒装置，造成柱倒伤人。

32、 三、维修工序：1、人员通行时必须观察顶板完好情况，未进行临时支护的区域严禁行人。2、在架设临时支护时严禁一梁一柱，必须一梁三柱。3、在进行支护时，柱子必须设防倒，且防倒要牢固。4、在架设梁时，严禁将手放梁的上面，应手扶住梁的侧面。5、在冲洗巷道时要控制好冲洗用水量，能用锹清理的浮煤必须用锹清理，不得用水冲 洗，严禁用水冲洗电器设备；冲洗完毕后及时关闭阀门，严禁长流水。6、在清理巷道杂物及浮煤时，影响煤质的杂物严禁上皮带。 四、收工工序：1、工具乱放伤人。2、在清理巷道杂物及浮煤时，影响煤质的杂物上皮带。3、巷道内的杂物堵塞水沟，造成水沟不畅通；冲洗完毕后未及时关闭阀门，造成长流水。 四、收工

33、工序：1、工具存放在工具箱内；未用完的物料码放整齐。2、在清理巷道杂物及浮煤时，影响煤质的杂物严禁上皮带。3、在冲洗巷道时要控制好冲洗用水量，能用锹清理的浮煤必须用锹清理，不得用水冲洗；冲洗完毕后及时关闭阀门，严禁长流水。小绞车司机岗位工序危险源辨识卡岗位工序危险源管控措施 一、井前准备工序：1、无证上岗。2、精神状态不佳。3、劳保用品不全。4、不会正确使用自救器。5、未熟悉掌握所施工巷道的避灾路线。 一、井前准备工序：1、检查持证情况。2、班组长排查班组人员精神状态。3、自查个人劳保用品是否齐全。4、区队定期培训自救器使用。5、区队定期培训所施工巷道的避灾路线。二、安全确认工序：1、片帮掉矸伤人。2、绞车伤人。3、钢丝绳伤人。4、信号不明伤人。 二、安全确认工序：1、严格执行敲帮问顶制度。2、开车前先检查绞车的稳固情况，各部螺栓、垫圈、护罩、信号灯、制动闸、离合闸、挡车器、地辊、立辊及钢丝绳完好情况，不完好不准开车。三、作业工序：1、启动绞车前未认真检查绞车、钢丝绳、信号及安全设施的完好状况，造成事故。2、制动系统、急停系统工作异常，造成事故。3、双向声光电铃信号及语音报警装置不能正常工作，系统不完好，造成事故。4、停车未掩车造成车