砂浆车的安全操作规程及注意事项_图文

1、砂浆车的安全操作规程及注意事项主讲人:邵满元一、 设备技术说明1-1 产品型号标记方法水泥沥青砂浆半挂车的产品型号由类别代号、主参数和更新变型代号组成,其主参数是指砂浆车在一个生产循环中的制浆量,单位是升(L。 砂浆车产品型号表示方法示例1:SY9300TSJ500(表示搅拌主机最大搅拌能力为500 L、第一次开发、整车总质量为30 t的水泥沥青砂浆半挂车。1-2 整体结构SY9300TSJ500砂浆车分为上装和下装两大块。上装主要由干粉料仓、一级螺旋输送机、二级螺旋输送机、干粉称量装置、搅拌主机、成品斗、举升装置、辅助吊灌浆机构、沥青计量系统、水计量系统、外加剂计量系统、发电机组、液压系统、

2、电控系统、操作台、顶盖和爬梯、高压清洗装置、除尘系统、气动系统、空调和机架等部分组成。下装由挂车底盘、调平装置和牵引车头组成,砂浆车上装可以脱离行走底盘独立运行。砂浆车通过电控系统的控制,完成各种物料的计量、投料和搅拌。成品砂浆卸入成品斗后,通过遥控装置对成品斗操作进行举升,再通过辅助吊吊起灌浆管对地基的轨道板进行灌浆作业,或通过中转仓中转对高架桥上的轨道板进行灌浆作业。1-3 保修说明:保修期自出厂之日起1年或累计工作时间1000小时当产品发生问题时,可获得三一重工的保修。在某些情况下,即使已过保修期,三一重工也提供现场服务,这种服务通常是免费的。但是,如果机器被滥用,或为改变其性能使其超出

3、我公司的原始规定,则保修期将失效,并且现场服务也可能被拒绝。例如,关闭发电机组前没有关闭电脑,或使机器超负荷运行,将导致不予保修。二、 设备操作培训2-1 工作流程砂浆车施工过程可以简化分为原材料准备阶段、原材料称量阶段、原材料投料阶段、搅拌阶段、成品料卸料阶段和布料(灌浆阶段共六个阶段。一、原材料准备原材料准备阶段包括以下过程:将干料通过砂浆车顶部的三个加注口加入到干粉料仓;将乳化沥青、水和外加剂通过液态料加注口或透气帽口加入到各自的储存箱体中。1、干粉加料建议用户设计一个或若干个干粉加料斗(容积为2m 3左右,用来给砂浆车添加干粉料。干粉加料斗(一般为6个放置在一台机动车上运送到砂浆车的施

4、工现场后,用现场的吊装设备将干粉加料斗吊起到干粉仓加料口的上方,打开手动阀门将干粉卸入砂浆车的干粉仓内。砂浆车的干粉仓有三个加料口,按靠发电机组的顺序依次先后补料。卸满的判定标准是:干粉堆尖平齐加料口。使用袋装干粉时建议用户设一个拆包台;干粉加料斗的加料口部建议设置一过滤筛网,筛网离口部约200mm ,建议筛网孔洞尺寸为 10mm 15mm 。2、液态原料加料为了方便用户补充液体原料,SY9300TSJ500砂浆车配置了带快速接头的液态料加料口(图3-1,并专门设计了一套加料控制装置。加料控制装置通过对沥青、水、减水剂的上、下料位信号进行采集和判断,控制为加料泵供电的插座通电和断电,从而实现加

5、料的自动控制。运送沥青、水、减水剂等原料时可以为各种原料配备独立的加料车,也可以将各种原料和泵装在一台机动车上。用户需要为每种液体原料的加料泵提供一定长度的电缆并制作插头,以便在加料的时候插在加料控制装置的插座上。此外加料装置还设有手动加料按钮,用户可以用手动的方式进行加料。建议用户为加料泵选配规格为YZ-3×2.5+1×1.5的电缆,且选配的加料泵的流量应比对应砂浆车中该原料的计量输料泵小一个规格。由于消泡剂的用量很少,可以将消泡剂从消泡剂箱的透气孔加入,减水剂也可以采用类似的方法进行加料。试验阶段水也可如此加料。图3-1 液态料加料口二、原材料计量启动砂浆车(发电机、空

6、压机、液压站、空调等、车辆调平,设置所需生产的水泥沥青砂浆材料配方,运行设备。根据设定选用的干粉重量值,开启干粉料仓下方的一级螺旋输送机及其出料口的气动碟阀,将干料从储料仓中输送到干粉称量斗中进行干料的称量。称量完毕后关闭一级螺旋机和气动碟阀。根据设定的乳化沥青和水的用量,分别开启沥青齿轮泵和离心泵,通过各自管路上安装的流量计进行计量。当输送的沥青及水达到搅拌所需用量后,分别关闭沥青齿轮泵和离心泵。针对不同的外加剂,分别启动对应的外加剂泵,将外加剂输送到抗震计量器中,完成粗精计量后关闭外加剂泵及相应的气动阀。以上过程或同时或交错进行。三、原材料投料干粉计量完成后,开启二级螺旋输送机,将干粉投入

7、到搅拌主机中,同时搅拌主机中需接通高压水。外加剂卸料时只需打开抗震计量器的气缸阀即可;对于乳化沥青和水,它们通过流量计后便可直接加入到搅拌机中。整个原材料投料阶段搅拌机需处于正常工作状态。四、搅拌阶段处于运行状态的搅拌机将卸入的原料,按照控制系统设定的搅拌时间、转速,将原材料进行拌合,直到拌成所需要的合格砂浆。 五、成品料卸料搅拌完成后,如成品斗的举升装置将成品斗放置于搅拌机下方,主机自动打开卸料门,将成品砂浆卸入成品斗中。成品砂浆卸料时搅拌主机处于卸料低速搅拌,通过底部刮刀和侧壁刮刀将砂浆卸料完全,同时成品斗的搅拌叶片也需处于搅拌状态。六、灌浆阶段卸料完毕后,搅拌主机自动关闭卸料门,举升装置

8、将成品斗举升至设定高度。此时通过遥控装置图3-2 砂浆车灌浆阶段控制辅助吊电动葫芦的升降,将灌浆管吊至合适的灌浆位置,对准灌浆弯头和灌浆漏斗,开启成品斗底部的气动碟阀进行灌浆(如图3-2。期间可以通过灌浆弯头上的手动蝶阀来控制灌浆的开启和暂停。若在高架桥上进行灌浆,则可将成品斗中的砂浆卸至中转仓中,利用起重机将中转仓吊至高架桥上进行灌浆。利用中转仓的灌浆过程与直接用成品斗灌浆步骤基本相同。灌板时,砂浆车可连续进入下一个工作循环,以提高工作效率;若需长时间停止施工,则需开启高压清洗装置,将搅拌主机及成品斗等清洗干净。2-2 设备准备2-2-1 砂浆车施工前检查:z仔细检查各运动部件的紧固及润滑情

9、况,如有松动马上拧紧。z清理车厢内、主机盖上、搅拌缸内、干粉中转秤斗上、成品斗内、灌浆胶管内、干粉料仓内和顶盖上等处的所有杂物,清理轮胎前后的障碍物。z检查发电机组的机油量、燃油量,按规定正确选用和加足油料。z检查液压油油量(油位要达到油标的1/22/3,若不足则添加到规定油位。z检查冷却水,若不足则添加到足量。z检查空气滤清器并清除积尘。z检查燃油滤清器,根据规定决定是否清洗。z确认发电机组和牵引车头的电瓶完好无损。z确认牵引车头和底盘挂车的转向和停车制动装置处于完好状态。z检查牵引车头和底盘挂车的轮辋连接螺栓的紧固情况,如有松动应立即紧固。z检查各减速机、液压油缸、液压油路等可见部位是否存

10、在不安全因素或漏油现象。z确认所有紧停按钮处于释放状态。(有一个紧停按钮按下,系统无法运行生产z检查螺旋输送机、搅拌主机、空压机、空调、破拱驱动装置、沥青泵、水泵等运转部件是否有异常响声,是否工作正常。z检查并放松干粉料中转秤的拉索、拉杆,确认干粉秤处于浮动放松状态。2-2-2 设备启动准备z启动发电机组。z启动空压机。z气路达到正常压力后,手动检查各气动球阀的通断功能是否正常(特别注意沥青输送管道气动球阀的通断功能。z打开空调器,调节温度于25左右。z闭合操作台电源开关,启动计算机,进入监控主界面,登录到操作状态。z先拔出砂浆车安全销,再启动调平装置,将砂浆车上装调平。(特别注意z检查并加足

11、干粉、沥青、水、减水剂、消泡剂等(需用原料种类视工地情况而定。z将砂浆车的辅助装置中转仓放在砂浆车后,接好电源。试运行中转仓的搅拌电机,检查中转仓手动蝶阀的功能是否正常(需用中转仓时。z准备好中转仓的吊装设备,准备一架人字梯,用来观察成品斗中的砂浆质量。z调试轨道板灌浆腔喷湿装置,使喷雾面积在2500以上,同时不能出现过多水滴。z如果是地面灌浆,将砂浆车开到待灌浆轨道板的正侧方,尽可能靠近轨道板,车头朝向灌板前进方向。z拔出辅助吊装置横梁远离轨道板一端的固定销,拔出辅助吊装置行车的限位销,松开辅助吊装置电动葫芦的链条钩,将辅助吊装置横梁摆动到待灌板的一侧。z将灌浆软管和灌浆接头连接好,并将辅助

12、起吊用的防割吊带套在软管上。z举升成品斗,调节吊带位置和电动葫芦的链条长度,使灌浆软管顺着砂浆流动方向成一直向下的姿态。z如果是高架桥轨道施工,只要将成品斗举升到最高位置即可。z砂浆车制浆灌板施工时要设置1名操作台操作手为主操作手(施工行动总协调,1名成品斗灌浆遥控器操作手(与前者合一,1名灌浆软管照看者(预先备好灌浆软管支架, 1名灌板操作手,1名砂浆车驾驶员。2-2-3 砂浆车制浆灌板的施工规程及注意事项2-2-3-1 施工规程:1涂抹脱模剂:由于砂浆含有乳化沥青,砂浆会粘结在主机搅拌缸的卸料门的橡胶密封口、成品斗内壁、成品斗的出料管口、成品斗与主机的接触面、灌浆软管的快换接头内外、快换接

13、头橡胶密封圈、灌浆接头管道等部位,一方面加剧密封面的磨损,另一方面还会影响砂浆质量。因此,制浆灌板前应在上述部位喷上一层脱模剂,一方面能减少砂浆的粘附,另一方面也方便了收工时砂浆车的清洗。建议用废旧机油替代,植物油最好。2灌板前的轨道板喷湿:由于轨道板灌浆腔内高度约30mm,属扁平狭窄型空腔,砂浆不易流动。将轨道板灌浆腔内喷湿处理后,砂浆流动时阻力大大减小,更容易充满轨道板的灌浆腔。3将成品斗下降到接料位置。4根据施工气温和现场流动性试验的结果调整减水剂用量,根据施工技术总负责方的要求选择或修改砂浆配方,设定一个批次的砂浆生产量后,下载配方等数据到称重终端仪表和可编程序控制器。5启动生产,砂浆

14、车进入自动生产过程。6设定的搅拌时间到达后,搅拌主机自动打开卸料门,将拌制好的砂浆卸放到成品斗中。7卸料结束后,搅拌机卸料门自动关闭;进入灌板操作阶段。8遥控举升成品斗到最高位置,调整灌浆软管姿态,将灌浆接头对准轨道板的灌浆口。9遥控打开成品斗气动卸料蝶阀,灌板操作手控制灌浆手动蝶阀的开启程度,使砂浆以适当的速度流入轨道板的灌浆腔内。从灌浆接头的砂浆观察孔可以观察到砂浆流入轨道板灌浆腔的速度。(为专门控制灌浆速度,施工方可专门设计灌浆漏斗2-2-3-2 注意事项z砂浆车无论移动多长距离,均须在移动前将调平装置复位,并且插上安全销。砂浆车无论生产多少砂浆,生产前上装均须调平;调平前先拔安全销。z

15、砂浆车干粉秤的水平张紧拉索和水平张紧拉杆在生产中必须放松,不能影响计量;在砂浆车移动前必须张紧,并拧紧锁紧螺母。(三一于工地调整好后用户不要动拉索和拉杆 z每一盘生产完毕后都要详细观察砂浆质量,以便在启动下一盘前作合理调整或确认。 z制浆前须确认沥青、水、外加剂及干粉等原料是否满足一个循环的用量。z随时注意发电机机油压力和工作温度,如果发现不正常的情况,须停机检查原因。z注意液压油箱温度计的指示,若高于80,则停机检查原因。z注意液压系统有无泄漏发生,如有则停机检查泄漏原因。z注意砂浆车的发电机组或其他电器元件有无因过热而发出异味,如有则停机检查原因。z注意砂浆车各零部件有无松动或异响,如有则

16、停机检查原因。z对搅拌主机、成品斗、灌浆软管、灌浆接头进行清洗时,注意不要打湿电气元件,以免造成电气元件故障和损坏。z灌浆软管、灌浆接头清洗后不使用时,要求放置在车厢两侧的铝合金搁物槽中。2-3. 设备操作z发电机启动操作:见图3-3,将发电机组操作面板的直流电源开关旋至右边档位,将钥匙开关旋至“RUN”档位,同时按住旁边的绿色“START”小按钮而不松(不超过10 s,向“START”档位方向右旋钥匙开关约35 s,发动机在启动马达带动下开始启动,一旦启动成功,即可释放(钥匙开关自复位。观察面板左上方的电压表、频率表(400V、50Hz正常稳定后,按下面板右上方的“合闸”开关,发电机启动运行

17、。z发电机停止操作:先按下“分闸”开关,再将钥匙开关旋至“STOP”档位,发动机停转熄火;确认完全熄火最后才将直流电源开关旋至左边档位。发电机组停机状态如钥匙开关又处在“RUN ”档位,机器会有警告蜂鸣声,提示回到“STOP ” 档位。 3-3 发电机组操作面板z 计算机启动:软件在启动过程中将对现场位置开关、料位开关及传感器等信号进行检测和采集,触摸屏出现如图3-4的监控主界面。 图3-4监控主界面2-3-1 调平操作要保证各物料的高精度计量,砂浆车在制浆前必须进行调平操作。调平有两种操作方法:一、按下操作台上的“调平启动”或“调平复位”按钮,即可启动调平操作或将上装恢复到原始自然状态。二、

18、打开监控画面的手动按钮界面,调平操作一栏中的有调平启动、调平复位、左边上升、右边上升、左边下降、右边下降六个按钮,点击任意按钮即可产生相应操作。启动调平操作后,控制系统将自动调平,不需人工干预。2-3-2 生产前的参数设定以及配方下载参数设定:打开监控画面的调试界面,根据工艺需要设定好干粉低限值、卸空值,主机搅拌时间1、搅拌时间2、搅拌时间3,各物料投料时刻,卸料时间,主机搅拌、称重螺旋、成品斗频率,细设定和落差等参数。(许多参数三一于工地调试固定好后用户不要动配方下载:打开监控画面的配方界面,新增一个配方或选择一个已有的配方进行配方下载,配方下载成功后监控界面的各物料的配方显示值将发生变化。

19、2-3-3 自动生产启动生产前,请点击手动按钮界面的沥青搅拌操作区搅拌启动按钮,启动沥青泵。配方下载成功后,观察气路的压力达到生产要求以后,可以开始生产。执行以下任意操作:在上位机监控画面上点击启动运行按钮、按下操作台上的“生产启动”按钮或按下遥控器上的“生产启动”按钮,都将启动生产,系统自动运行。运行过程中,监控画面会动态显示设备运行状态、搅拌时间、各主机转速等。当生产的过程出现异常,诸如超差、门未关到位、计量不够等等,程序自动暂停等待,在故障发生点有报警信息出现,寻找故障并处理后,程序继续运行。自动过程中,程序按照配料、计量、投料、搅拌、出料的动作循环执行,操作人员要注意观察,及时处理异常

20、情况。当要终止生产运行时,执行以下任意操作:在上位机监控画面上点击取消运行按钮、按下操作台上的“取消生产”按钮或按下遥控器的上“生产停止”按钮,都将停止生产。2-4 设备清洗z搅拌主机清洗:在施工中等待加料或因其他原因短暂中断(约1h时,为防止砂浆在主机内粘结和因为砂浆粘结导致卸料门密封的损坏,需要对搅拌主机进行简单清洗。打开手动按钮界面,设置120s的清洗时间,按下主机清洗启动按钮,旋转喷头将搅拌臂、搅拌叶片及搅拌缸进行简单的清洗,清洗时间到达后,主机卸料门自动打开将废水卸入成品斗,清洗主机的废水可以对成品斗进行初洗。收工后或制浆灌板中断时间超过1.5h 以上,除进行120s的自动高压清洗流

21、程外,还要打开主机盖检查清洗情况,用清洗车的高压清洗枪对未洗净的地方再次进行清洗。如果还不能够清洗干净,需要清洗人员进入搅拌缸,将粘附的砂浆刮擦干净。 z成品斗清洗:收工后或制浆灌板中断时间超过1.5h以上,要用高压清洗枪清洗成品斗内壁、成品斗的出料管口、成品斗与主机的接合面。z灌浆软管、灌浆接头清洗:收工后或制浆灌板中断时间超过1h以上,用高压清洗枪清洗灌浆软管、灌浆接头。z主机下方的空腔视粘结砂浆的情况进行清洗和清理。z搅拌主机进料口清理:每天收工后,需清理一次干粉投料口部的红色胶管,防止干粉投料不畅或堵塞。z沥青管道清洗:1.每周至少对透气帽清洗2次。2.加料后对沥青加料管道清洗一次。2

22、-5 设备转场z砂浆车在工地自行转场,时速20km/h。z砂浆车在平坦硬路面上较长距离转场时,时速50km/h,小心转弯。z砂浆车移动前,成品斗要放到最低位置并插上防摆动的插销。z砂浆车移动前,辅助吊的横梁要收拢并插上安全销;行车要插上限位销;电动葫芦链条钩要收紧。z砂浆车移动前,侧门和后门要关闭牢靠;扶梯、灌浆软管等部件应固定牢。z砂浆车移动前,调平装置要复位并插上安全销。z砂浆车移动前,活动扶梯要固定在爬梯处,不能随意放入车厢内。z砂浆车属于超重、超长、超宽设备,在通过建筑物、桥梁、涵洞、输电线缆等设施时,注意确认与之有足够的空间安全距离后方可通过;砂浆车移动前,必须放倒顶部活动护栏。z如

23、果砂浆车经过的道路极不平整或路面强度不够,不得强行转场。三、 设备安全培训 3-1 基本原则 1 砂浆车的操作人员应年满18周岁，身体健康、责任心强、经过操作和维修方面的培训 并取得相应的资格认可后方可上岗；操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷。 2 3 操作人员必须仔细阅读并熟记说明书中的“安全部分”。 操作者在操作前需了解所处工作位置和工作环境， 注意所在位置可能发生的所有安全 事故。 4 5 未经允许不得拆卸本机，不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸砂浆车。 不得擅自更改机器； 更改机器或增加额外附件会影响到机器的稳定性和可靠性， 同时 也会增加操作人员的危险。 3-2 注意事项 3-2-1

24、 驾驶和停靠时安全事项 砂浆车在驾驶中应避免急刹车、急转弯。 禁止砂浆车在超过允许纵、横坡度的道路上行驶。 倒车和转弯时，应先确认周围没有人和障碍物；倒车和转弯须有人引导。 砂浆车空载约 39t、满载约 55t，请注意不要在不能确定强度的路面上行驶。 砂浆车要停在平坦坚硬的地面上，不得在沟渠或斜坡的边缘地带，禁止在不能确认是否 坚实的地方停靠本设备。 夜间转场和施工应开启前后大灯照明。 砂浆车停车可能妨碍交通时，应采取醒目的标示，预防事故的发生。 停止生产施工前，要先关闭操作台的电源，最后才关闭发电机组并取出钥匙；牵引车头 拉上手刹；挂车开启驻车制动。 3-2-2 生产时安全事项 下雨天气，应

25、停止砂浆车施工。 禁止在有易燃、易爆危险的环境启动设备。 由操作台操作手负责整个砂浆车生产时的指挥和协调工作，以避免各自为政而造成设备 动作冲突。人离操作台要落锁。 生产时，操作台操作手和遥控器操作手（通常可合为一人）不能离开自己的岗位。 砂浆车在制灌浆前，清理生产作业区的闲杂物。 砂浆车在制灌浆时，禁止无关人员在生产作业区走动和逗留。 11 禁止在成品斗和辅助吊装置的横梁下站立或经过，危险！ 砂浆车工作人员在操作时应根据工作类型和条件， 选配合适的安全帽、 安全带、 安全靴、 眼罩、耳罩、口罩、手套、反光服等劳动安全保护装备。 工作人员在顶盖平台上进行加料、检修等时，要先支起活动护栏，并做好

26、其它安全防护 措施，避免高空坠落。 干粉仓内和主机缸内维修维护作业，氧气不足气流不畅，注意人员呼吸安全；最好专人 照应。 进入干粉料仓内维修维护作业，必须确保破拱、级螺旋及空压机的电源处于断开状态 以防安全事故发生；另，干粉仓内坡面斜滑，注意安全操作。 上、下砂浆车必须使用侧门扶梯；侧门开启时要插上风钩；需进入干粉料仓下部空间， 先将侧门撑杆可靠撑起。 干粉料仓加料口的盖板在加料后必须盖好，并将螺杆锁紧装置紧固以防雨防潮。 室内空气不畅，不得在砂浆车内长时间逗留或过夜。 禁止使用成品斗举升装置举升或起吊物体。 禁止将砂浆车用作搬运、垫高等其他用途。 严禁无关人员攀附爬梯到顶盖上去。 严禁在不架

27、设扶梯和不采取安全措施的情况下爬上和跳下砂浆车。 清洗举升的成品斗时要使用人字梯，不能站在举升架上进行清洗工作。 当干粉料仓和中转秤斗充满干粉料时，严禁螺旋机反转。 若停机时间超过一周以上，必须放空骨料仓、螺旋机、沥青箱等的物料并清洗，以免物 料板结。 3-2-3 设备操作安全事项 1. 控制系统的操作安全 (a (b (c (d (e (f 在雷电天气不要生产，关闭整个系统。 请定期将数据备份到其他存储介质。 更换传感器后，秤必须重新标定。 确认所有紧停按钮处于释放状态。 启动发电机组，合上动力控制柜里边的总电源开关和其它需要的断路器，关上柜门。 抗震计量器两端的手动球阀在出厂前已经调好，

28、严禁客户私自调节， 以免降低外加剂 计量精度。 砂浆车内其它执行元件在出厂前均已调试合格， 严禁无关人员进入砂浆车 内调试机器。 12 关闭发电机前请先关闭电脑！ 请正常关闭工控机，否则将造成数据丢失或死机。 2. 搅拌主机操作安全 (a 尽量避免带负载启动。 (b 搅拌机的卸料门下严禁站人。 (c 切勿将手或东西伸入设备的旋转处,避免伤人及故障发生。 (d 非工作人员不得擅自操作主机！ (e (f (g 对机器的操作和使用必须在严格遵守安全使用规定，确保正常工作状态！ 开动机器前必须先对机器周围进行检查，保证机器的启动不会导致人员伤亡！ 发生故障后，立即关闭机器设备，并锁上电源总开关！立即检查并排除故障！ (h 开展检修、保养和维修工作时，必须采取以下措施，以防机器设备突然启动，造成人 员伤亡： 1 关闭并锁上总开关，钥匙随身携带。 2 在总开关上挂出警示牌。 3. 发电机组的操作安全 (a 发电机组、动力控制柜、变频器柜、加料箱柜均接有高压，要防止触电事故；非专业 人士不得打开、维修；专业维修人员维修时也须严格遵守安全规程，严禁违章操作。 (b 严禁超出砂浆车功能范围接入其他大功率用电设备。 (c 只有在正常安全的情况下