脱硫工艺PPT-副本

1、主要内容主要内容烟气脱硫现状简述1石灰石-石膏法工艺原理2工艺系统及主要设备介绍3脱硫系统的运行参数4 烟气脱硫（FGD，Flue Gas Desulfurization），即通过对烟气进行处理，如吸收、洗涤等方法降低烟气中的二氧化硫排放浓度的技术。 烟气脱硫技术是当前应用最广泛，效率最高的脱硫技术，是控制二氧化硫排放、防止大气污染、保护环境的一个重要手段。工业发达国家从70年代起相继颁布法令，强制火电厂安装烟气脱硫装置，促进了烟气脱硫技术的发展和完善。 湿法FGD工艺有几十年的发展历史，技术上日趋成熟完善。其中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺由于具有吸收剂来源丰富、成本低廉、脱硫效率较高等优点，

2、成为应用最多的一种烟气脱硫工艺。1. 烟气脱硫现状简述烟气脱硫技术分类（根据产物形态）烟气脱硫技术分类（根据产物形态）湿法湿法半干法半干法干法干法石灰石/石灰-石膏法、双碱法、海水法、氧化镁法、氨法电子束喷氨法、催化氧化法、吸附-再生法循环流化床法、旋转喷雾干燥法、NID法烟气脱硫工艺的技术评价指标u脱硫率u钙硫比u吸收剂利用率u吸收剂的可获得性和易处理性u脱硫副产品的处置和可利用性u运行的稳定性u对周围环境的影响u占地面积大小u流程的复杂程度u动力消耗u工艺的成熟程度u总的投资和运行费用(1) 脱硫效率高达95%以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种。(2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。(

3、3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。(4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处理综合利用。(5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。石灰石石膏法工艺特点p 该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫

4、后的洁净烟气通过除雾氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。器除去雾滴经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺2. 石灰石-石膏法工艺原理该工艺的化学反应过程如下：该工艺的化学反应过程如下：p吸收过程（吸收剂为石灰石）吸收过程（吸收剂为石灰石）p氧化过程石灰石-石膏法流程示意图典型的工程全景典型的典型的FGDFGD系统包括以下几个子系统：系统包括以下几个子系统： 工艺水系统 石膏脱水系统吸收剂制备系统3. 工艺系统及主要设备介绍SO2吸收系统烟气系统3.1 3.1 吸收剂制备系统吸收剂制备系统p吸收剂制备：吸收剂制备：

5、干磨、湿磨或直接外购石灰石粉干磨、湿磨或直接外购石灰石粉p石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统：p 石灰石粉经仓底给料机排出，石灰石粉经仓底给料机排出，进进入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至含固量入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至含固量为为20%-20%-30%30%，制，制成石灰石浆液成石灰石浆液 用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2SO2浓度和浓度和pHpH值来控制喷入吸收塔的浆值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。为了防止结块和堵塞。要使浆液不断地流动循环。液量，剩余部分返回制浆。为了防止结块和堵塞。要

6、使浆液不断地流动循环。p石灰石品质要求：石灰石品质要求： CaCO3含量85%，MgCO3含量0-5%，酸不溶物10% 原料粒径20mm（尽可能不在厂内设置破碎装置） 粉末粒径：90%通过325目（45m）或250目（64m） 一般消融时间在1520小时（90，100目）p石灰石浆配制浓度：石灰石浆配制浓度：2020 30 30% %p石灰石粉进入石灰石浆液箱，补水制成浓度为石灰石粉进入石灰石浆液箱，补水制成浓度为20203030% %浆液，再经石灰石浆液泵输送至吸收塔。浆液，再经石灰石浆液泵输送至吸收塔。p主要设备包括：搅拌器、石灰石浆液箱、浆液泵等。主要设备包括：搅拌器、石灰石浆液箱、浆液

7、泵等。浆液制备系统浆液制备系统3.2 3.2 烟气系统烟气系统p 从除尘器后引风机出来的原烟气通过挡板门进入脱从除尘器后引风机出来的原烟气通过挡板门进入脱硫系统，首先经增压风机升压，然后通过脱硫塔入口处硫系统，首先经增压风机升压，然后通过脱硫塔入口处的预喷淋装置冷却降温，然后在塔内与喷淋浆液逆流接的预喷淋装置冷却降温，然后在塔内与喷淋浆液逆流接触完成烟气脱硫净化，再通过塔内上部的除雾器脱水除触完成烟气脱硫净化，再通过塔内上部的除雾器脱水除雾，最后通过塔顶烟囱直接排放（也可引至原有钢筋混雾，最后通过塔顶烟囱直接排放（也可引至原有钢筋混凝土烟囱排放）。凝土烟囱排放）。 烟气系统烟气系统p在正常运行

8、时，旁路挡板门应关闭。在正常运行时，旁路挡板门应关闭。FGDFGD系统的压力损失由增压风机系统的压力损失由增压风机进行补偿。增压风机安装在引风机与脱硫吸收塔入口之间。进行补偿。增压风机安装在引风机与脱硫吸收塔入口之间。 p在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGDFGD系统直系统直接排到原有烟囱。接排到原有烟囱。 p烟气系统设置有完善的在线监测仪表系统，烟气系统设置有完善的在线监测仪表系统，能能实时监测实时监测FGDFGD系统进出系统进出口烟气温度、压力、成分。口烟气温度、压力、成分。烟气烟气系统：系统：p挡板门挡板门3.3 SO

9、3.3 SO2 2吸收系统吸收系统 空塔喷淋：内部结构简单，具有负荷大、不易堵塞、操作弹性宽。p塔内主要构件包括：塔内主要构件包括： 入口喷淋层 雾化喷淋层 二级除雾器p吸收塔配套设备有：吸收塔配套设备有： 循环泵 氧化风机 搅拌器 吸收塔示意图吸收塔示意图n吸收塔本体u碳钢结构，玻璃鳞片防腐。p浆液喷淋系统浆液喷淋系统 浆液喷淋系统由雾化喷淋层和高效雾化喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在200500微米，比表面积较大。喷嘴 雾化喷淋层雾化喷淋层p除雾器除雾器折板式折板式u除雾器系统由两层除雾器本体及冲洗系统组成。烟气以一定的速度流经除雾器，被快速、连续改变运动方向，通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及

10、重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。u除雾器一般的设计要求是出口烟气中液滴含量不超过75mg/Nm3。 p搅拌器搅拌器u吸收塔搅拌器一般布置在吸收塔浆池区，为使浆液在浆池内不致沉淀结垢, 保证浆液在浆池内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，通常设置侧进式搅拌器。p循环泵循环泵 为实现吸收塔内脱硫浆液循环使用，保证最大限度地发挥脱硫剂的效能，采用耐腐蚀、耐磨损、流量大、压头稳定的脱硫专用循环泵。 循环泵按每一层喷淋层对应一台泵的单元制配置，泵体采用碳钢内衬高分子结构，叶轮采用防腐耐磨材料制作，泵入口装设滤网等防止固体物吸入堵塞喷嘴。 n氧化风机u为将脱硫副产物CaSO3转化为稳定的的CaSO4，保证

11、在浆液池内中和反应及氧化反应的完全进行，并使悬浮液均匀不产生沉降，设置氧化风机不断向吸收塔内浆液池鼓入空气。u氧化风机采用罗茨风机，入口设有过滤器，保证入塔的氧化空气无尘，风机外有隔音罩；氧化风量按投运风机的最大出力供给。 3.4 3.4 石膏脱水系统石膏脱水系统p 浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%45%左右的左右的底流液流入真空过滤机进行脱水，底流液流入真空过滤机进行脱水，5%5%上流液流入吸收塔循环使上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外用，脱硫副产物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填

12、埋或综合利用。运进行填埋或综合利用。p主要设备有：主要设备有：排浆泵排浆泵、旋流器旋流器、真空皮带脱水机真空皮带脱水机 脱水系统示意图p石膏旋流器石膏旋流器n真空脱水机3.5 3.5 工艺水系统工艺水系统p 工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。p用水点包括： 吸收塔浆池、制浆系统、真空皮带脱水装置用水 烟气冷却用水、设备冷却水 除雾器冲洗用水、系统中管道、罐体冲洗水3.6 FGD工艺辅助系统工艺辅助系统n废水处理系统n消防系统n杂用/仪用压缩空气系统 压缩气输送到FGD装置区内的各个气动阀和气动控制阀。 杂用气用于冲洗吹扫换热器和设备检修。废水特性排水呈酸性，pH

13、值较低；悬浮物和氟离子含量高；氯离子浓度高，含盐量大；含有多种浓度超标的重金属；含有难处理的COD和氮化物。3.7 FGD系统的保温与防腐p保温范围：保温范围：吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体p防腐范围防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、池体以及可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道都需要采取防腐措施，具体的方案如下： （1）吸收塔、烟囱、出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片防腐； （2）各种浆液泵的壳体及叶轮用防腐耐磨材料； （3）各种钢结构箱体与罐体内衬玻璃钢防腐； （4）各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管。 pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品质