第五章主要分部分项工程施工方法

1、第五章 主要分部分项工程施工方法（一）、测量放线1施工测量1.1施工测量准备(1)测量仪器 本工程应用的全站仪、经纬仪、水平仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。（2）复核水平点及坐标点 对业主提供的坐标桩及水平点进行复测，确定水平点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。（3）绘制场内高程方格网 在进场后根据业主提供的坐标桩及水平点，对施工场区内按5×5m设置方格网，并进行各网点的高程测量，绘制成图。1.2施工测量平面控制网的测设 首先根据施工总平面图建立的矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对

2、控制桩加以保护以防破坏。 控制点引测：根据测绘院提供的标准高程点在场区内引测不少于8个控制点，要求埋深0.6m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。 控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。 同时，对可能受施工影响的所有房屋和构筑物进行控制测量，设置定位标记和参照点。1.3高程测量和垂直度控制 （1）根据业主提供的水平点，利用水平仪，塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至底板。（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。轴线要使用经纬仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范

3、围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。（3）对场内设水平点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数据成果须作逐一分析，以保证水平点使用的准确性。（4）误差要求 根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-2007的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差： 轴线位移3mm，柱垂直度允许偏差3mm。 标高测量允许偏差3mm。 （5）仪器：1）国产南方NTS302-B全站仪。 测量精度2，测距精度2mm+2ppm。2）天津产水平仪DS1。（6）放线程序轴线控制线墙、柱、壁外边线支模控制线自检报验复核楼层竖向标高传递程序墙身100cm水平控制线板底模控制线砼板上口控制线自

4、检报验1.4重要构筑物的沉降观测（1）水平点的设置 沉降观测应根据稳定性良好的水平点进行，水平点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水平点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。 （2）仪器选择 本工程使用精密水平仪（DS1）及配套的水平尺。（3）观测依据及精度要求1）依据工程测量规范GB50026-2007、建筑变形测量规程JGJ/T8-2007。 2）精度要求：JGJ/T8-2007二级的要求。（4）沉降观测点的布置： 施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行，观测从观测点安装稳定后开始

5、。（5）沉降观测的周期及观测时间 较大荷重增加前后（如底板砼浇筑、池壁砼浇筑、设备安装等）均应进行观测； 如施工期间中途停工时间较长，应在停工和复工前进行观测；底板附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向项目总工汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测； 工程完工后交付前，每月观测一次。工程投产后，应连续进行观测，观测的次数，应视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年每季度观测一次，第二年观测半年观测一次，第三年后每年一次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉

6、降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。（6）沉降观测资料的整理 沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案数据的一部分，观测成果包括：沉降观测成果表；沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图；观测分析报告。（二）、基础工程1.土方开挖工程1.1施工准备 土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及支模工作面的因素。采用自然放坡、局部加支护的措施，基坑按1：1.5放坡，池壁支模工作面按800-1000mm留设。 土方机械的选型及配备要满足施工进度及开挖形式的需求。机械的选型为：进水泵房和MBR池

7、等土方开挖施工使用大型挖掘机，并配备自卸汽车运土。1.2土方施工 为了缩短工期及提高工效，必须合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线。开挖时，顺着长边方向自西端向东端方向推进，为后续的工作插入进行施工创造条件。 土方开挖时挖至设计基底以上30cm。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡，采用小推车把土运至机械挖到的地方，使土方尽量多的运出场外。 土方运至指定地点，现场在远期预留地部位要留足土质符合回填要求的回填土。1.3临边防护临边防护的做法综合考虑安全、防汛的需要，在基坑上口线50cm以外设置。其余部位设置另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用48钢管做防护栏杆。栏杆高1.2m，立柱间距

8、3m，立柱夯入土层0.6m以上。水平方向架设两排钢管。临边防护的具体作法如下示意图：基坑开挖好以后，在基坑四周挖一上口宽500mm，下口宽300mm，深300mm的明沟；基坑四周间隔一段距离设置截面600×600mm，深1000mm的集水坑，坑壁采用机砖砌筑。每个集水坑设置一台污水泵，随时将集水坑内的积水泵抽出基坑。1.4基坑开挖的注意事项在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不 临边防护示意图符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。1.5基坑的验收 以上工作完成后，施工单位及时邀请建设、设计、勘探

9、、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。2.2土方回填 基础施工结束以后，如基坑内有积水，则应先抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，并清除杂草等有机杂物，用蛙式打夯机夯压。2.2.1材料要求： 除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。 紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。 厂区绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。2.2.2主要机具：

10、 有木夯，蛙式打夯机、振动碾、手推车、筛子、木耙、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2.2.3作业条件： 回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。其基础砼强度应达到规定要求，方可进行回填。 房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。2.2.4操作工艺工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。 填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实

11、的材料都应按照GB/T50123-1999的要求进行测试，以确定其最大干容重。 压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。 填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。 深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.

12、0m。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪时，较长的管沟墙，应采用内部支撑的措施。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细料。 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。2.2.5质量标准 基底处理、回填的土料必须符合设计

13、要求或施工规范的规定。每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79-2002、GB/T50123-1999或其它等同规范的要求。2.2.6成品保护 施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。（三）、主体结构工程1.混凝土结构工程1.1模板工程为了保证砼的施工质量，本工程模板主要采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。主要构筑物模板周转次数不超过三次，模板周转过

14、程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。主要施工部位的模板施工工艺如下：1.1.1构筑物底板模板（1）安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条底板钢筋绑扎（2）模板安装 在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。（3）模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。（4）结构变形缝 变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。1）根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带

15、的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对预埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。2）止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图：1.1.2走道板模板（1）支架采用碗扣式脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为0.6-1.2m，斜撑杆按节间隔一装一，支架底部铺设5cm厚木板。（2）模板沟渠、走道板底模安装前，使用水平仪检查调整支架顶部

16、木梁高程，合格后铺设表面模板。1.1.3模板施工注意事项（1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查池壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。（3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。（5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；2）底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度

17、见下表：结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100部分混凝土池体表面为保证设备运行的需要，对成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我们将会根据工艺要求，控制模板的允许偏差。保证成型效果满足精度要求。1.2钢筋工程 根据初步设计文件，本工程所用钢筋的类别主要为：HPB235、HRB335两种类型。所有预埋钢板及型钢一律选普通碳素钢（Q235B）。1.2.1钢筋采购与检验（1）钢筋采购 钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采

18、购管理办法来执行。 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交数据员存盘。（2）钢筋检验试验1)进场检验和取样 钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。2)取样方法 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量

19、不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法：检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm3)见证取样送样和试样判定 钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。（3）钢筋堆放 钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存

20、放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有坡度，四周挖设沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。1.2.2钢筋加工(1)钢筋配料、下料 做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。(2)钢筋加工机具设备 盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段； 一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40； 钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40。（3）

21、钢筋加工 现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢

22、筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。1）钢筋除锈 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2）钢筋的调直 采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。3）钢筋的切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

23、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重迭1-2mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm左右。4）钢筋弯曲 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧

24、弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。弯曲成型工艺： 钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。 质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来； 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长

25、7;10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。5）钢筋焊接 本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。 结合直径及断口情况，将两钢筋以1.0-1.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。 闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。

26、 使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约2-5s（直径大者时间长），闪光长度3-10mm。 闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。 接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。1.2.3钢筋安装 对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，以调节/事故池为例，钢筋的绑扎顺序

27、为：底板与池壁预留插筋池壁顶板、走道板（含板下梁）。（1）底板 底板钢筋施工段划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补文件绑齐的顺序进行。底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；墙钢筋底部固定器墙钢筋底部固定器 钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB33

28、5级钢，单面10D焊接，直径超过20的钢筋采用直螺纹联接。在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。底板钢筋钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。 池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位

29、、变形。（2）池壁 池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。 绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度； 内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢筋的排距准确。对于变截面的池壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度； 工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、

30、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施； 对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。 绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。（3）走道板 走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时

31、木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。（4）框架柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋 电渣压力焊连接竖向主筋 画箍筋间距线 绑箍筋 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩迭合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。（5）梁筋绑扎 绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节

32、点构造； 在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘或节点边缘5cm；箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱； 主筋就位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地； 按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 绑扎完毕后，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块； 深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模； 次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通； 有多排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；

33、 钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算； 直径25的三级钢可以到工作面上再进行连接，先连接再就位。（6）板在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5cm； 穿插底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固； 按间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑扎主梁方向，再绑扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋固定，最后放柱筋预留插筋；加设垫块和马凳、支撑间距为1m×1m；等安装工程预埋完毕后，其他工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍； 注意上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨

34、篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂； 梁板筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。1.2.4保护层 保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂浆，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。 设计的钢筋保护层为：底板、池壁、顶

35、板厚h200 40mm底板、池壁、顶板厚h200 20mm非盛水构筑物基础底板、基础梁 40mm建筑结构梁、板 25mm，20mm (外露梁板增加5mm)独立柱，框架柱 30mm1.3 混凝土工程 由于本工程砼施工质量要求较高，混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反应的要求，因此其砼试配、搅拌、运输、浇筑不同于一般的砼施工操作程序。这是施工控制的重点和难点。1.3.1砼浇筑前的准备工作（1）砼搅拌站的选择 为保证本污水处理厂工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点： 搅拌站搅拌设施齐全（搅拌机不少于2台），计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。

36、混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要。熟悉当地区交通及人文环境，能确保混凝土持续供应。 为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现创精品工程目标，首先应对原材料的质量进行严格控制。（2）根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时进行砼的配合比设计。反复试验以满足混凝土的抗渗、抗裂、防冻等要求。（3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌令制度。（4）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。（5）浇筑底板时，应铺好跳板，跳

37、板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。（6）对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 1.3.2制定浇筑方案 厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、池壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。 调节/事故池的基础面积大、混凝土方量也大，基础和池壁被后浇带和变形缝分割成若干单元仓，混凝土浇筑时跳仓进行。基础、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，

38、测算出混凝土的供应、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。（1）混凝土布放各构筑物基础混凝土一般使用托式砼泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式砼泵加布料杆浇筑。在施工现场另外准备一台泵备用，以防由于机械故障出现浇筑中断，引起接茬超时现象发生。底板混凝土浇筑时，当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。 墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于4m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保

39、证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。 质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。泵送混凝土施工常见故障及排除对策见下表：序号现象原因分析对策1混凝土拌合物坍落度太小，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管1.砂石含水量未推测，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.流化剂用量过大1.重新测定砂石含水率并调整加水量2.调整混凝土配合比3.修理、校正搅拌机水计量装置4.减少外加剂掺量，对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料2混凝土拌

40、合物坍落度太小，造成输送困难乃至堵塞1.砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差2.原配合比不适应材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.减水剂掺量不足1.重新测定砂石含水率，并调整加水量2.调整混凝土配合比3.校正搅拌机水量装置4.适当增加外加剂用量，对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分层、露石等1.材料变化引起原配合比不适应2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏小1.调整混凝土配合比2.适当增大砂率3.可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等（2）砼振捣1）砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应

41、插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。2）底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣,使混凝土更加密实。底板振捣器插点排列见下图： 3）浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。4）浇筑池壁砼时

42、，一般一次到顶，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位元。1.3.3底板砼成活 池底板混凝土浇筑时，混凝土底板顶面高程、坡度和平整度，对设备安装有很密切的联系，因此，必须严格控制： 各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。1.3.4砼养护 砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、池壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，养护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保

43、温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。1.3.5酷暑期混凝土施工 根据施工计划安排及当地的气候特征，必须做好酷暑期的砼施工。在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40-50，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易

44、出现表面干缩裂缝和失水现象。 酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：（1）混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。（2）酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少于4h。这样：1、在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。2、可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。（3）酷暑期加强混凝土养护：在混凝土终凝前进行二次摸面，基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50

45、100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层草帘被并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。（4）混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采

46、取行之有效的保证工程质量的技术措施： 混凝土配合比设计中，首先选用水化热低的混凝土，其次考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，在保证混凝土强度的前提下，增加粉煤灰用量，以增加混凝土的保水性和合易性，减少在运输和浇筑过程中水分的流失。还应添加适量的高效减水剂、混凝土缓凝剂等措施，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。 混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。 酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。 对酷暑期施工中的大体积混凝

47、土，事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算。 混凝土施工后立即在模板外围覆以草帘子等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。 在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。1.3.6砼施工注意事项（1）砼裂缝的防治 本工程有大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身来说是非常不利的，轻者将造成钢

48、筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现。1）加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。2）依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。3）大面积、大方量砼施工 生物池是本工程中最大的混凝土构筑物，故应采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。 混凝土浇筑前，计算出每次所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。4）砼浇筑过程中的漏浆问题 池壁

49、混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺50mm-100mm与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。 在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。1.3.7后浇带的混凝土浇筑（1）概述 本工程中，调节/事故池设备间为了在施工中克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置了后浇带。施工前，在加强带两侧各挂设5网格尺寸为10mm左右的钢丝网，绑扎焊接要牢固，目的是阻止带外砼流入后浇带，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，并绑扎在钢筋上。（2）浇注前准备：检查加强带是否按要求设置，施工

50、前检查后浇带宽度，加强筋配置是否合适，钢丝网是否绑扎牢固。（3）施工缝处理 应尽量少留施工缝，保持砼整体性，提高防水性能。如因机械故障或其它原因不得不留施工缝，需经处理后再接着浇注砼。处理方法：凿除松动的石子和砂浆，清理干净。用水充分湿润后，在表面铺上内掺膨胀剂的1：2砂浆，厚度为22.5cm，然后继续浇筑。（4）膨胀砼养护 膨胀砼浇筑完成，当砼初凝后终凝前，为有效消除表面的干燥裂缝和沉缩裂缝，可进行二次抹压。养护至关重要，最后的养护工作一定要派专人负责，砼终凝后要经常浇水养护，保持充分湿润，若温度大于25太阳猛烈时，需要加盖草席或麻袋保湿养护，养护期不少于14天，特别加强带和侧墙更要注意淋水

51、养护。（5）膨胀砼质量检验 按普通砼施工规则，做入模坍落度试验，以控制砼水灰比。根据现场气温，输送时间适当调整。在现场制作抗压强度试件和抗渗试块，数量按砼量和不同部位而定，由施工单位实验室负责，要做好详细记录，作为验收依据，编写施工报告。2.砌体结构工程2.1脚手架2.2施工方案砌筑前的准备工作（1）所用材料品种，强度等级必须符合设计要求，所有进场砌块均应有材料的出厂合格证及检验资料，并经现场随机抽样检测合格。（2）材料堆放场地要压实平整，利于砌块堆码，应保证砌块干净，避免粘接粘土、脏物。（3）放好墙体位置、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并预检合格。（4）基础施工前，在建筑物的主要

52、轴线部位设置龙门板，并标明基础轴线的宽，墙体轴线及厚度，并用准线和线坠将轴线和基础底宽放到基础垫层上，并需校核后使用。（5）根据设计要求，砖规格和灰缝厚度用方木制作皮数杆标明竖向构造变化，如防潮层、门窗洞口、楼板等，施工前依据操作需要，找好标高，立好皮数杆。（6）施工前应提前1-2天浇水湿润，普通砖含水率应为10%-15%。（7）基础垫层要达到一定强度，如垫层表面不平，高差超过30mm处应用C15细石砼找平后砌筑，不能仅用砂浆找平。（8）砂浆配合比委托有资质的试验室进行试配，经试验室确定后，并经项目监理批准后用于工程。砂浆所用水泥的强度等级不应大于32.5级，水泥用量不小于200kg/m3。2

53、.2.1施工要点（1）砂浆1）砂浆采用机械拌制，自投料完起，搅拌时间不能少于2min，砂浆应搅拌均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。2）砂浆应随拌随用，必须在拌合完毕后3h内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现象，需在砌筑前再次拌合。（2）砖基础1）砌筑前，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆，并要进行抄平。2）砌筑时，先在转角及交接处砌五皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，第一皮砖以基础底宽线为准砌筑。3）特殊情况下可留置斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。4）基础底标高不同处，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。5）大放脚最下一皮砖和墙基的最上一皮砖应

54、为丁砌。6）水平灰缝及竖向灰缝的宽度控制在10mm左右，不宜小于8mm，也不宜大于12mm，水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80%。7）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，设置过梁。8）砖基础砌完后，应在其两侧同时回填土，并分层夯实。（3）普通砖墙1）在砖墙交接与转角处立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m，两皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。2）砌筑操作方法采用“三一”法，即“一铲灰，一块砖，一揉挤”的方法。3）砖墙水平竖向灰缝宜为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝。4）砖墙转角与交

55、接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时要留斜槎，斜槎的长度应不小于墙高的2/3，杜绝留直搓。5）砌筑采用一顺一丁砌筑形式，承重墙最上一皮砖和梁或梁垫下面也应整砌丁砖。6）砖墙与构造柱交接处，要留设马牙槎并埋设26拉接筋，每根拉接筋埋入砖墙长度不少于500mm。（4）填充墙 砌体填充墙主要采用加气混凝土砌块。1）砌筑前，先将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，然后弹出楼层轴线及墙身边线，经复核办理相关手续。2）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可标在框架柱上，并标出拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，经复核报监理验收。3）做好构造柱钢筋绑扎和水电管线的预留预埋工作。4）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不得小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位按要求预埋拉墙筋。5）砌筑前应先排好砌块，优先使用整体砌块，必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，