金属加工液管理[Leuchtek]

1、 LEUCHTEK CHINA 金属加工液管理金属加工液管理切削液管理的概念l切削液调配l切削液使用过程中的维护l切削液产品与加工工艺的配合l改善环境l提高生产效率，降低工厂生产成本 纯油性产品：切削油，磨削油， 拉削油等 水基产品：半合成，全合成等 防锈类产品切削液产品管理分类纯油性与水溶性切削液l水溶性切削液加入水中使用特别需要良好的管理使用管理对寿命影响较大l纯油性切削液直接使用管理相对容易寿命较长纯油加工液的管理要点l储存l机床的准备l状况监控l配套管理l使用安全l废液处理储存l周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为两年，过期应作QC检测l防护严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注

2、意放置方式l环境室内存放气温在-540度注意防火机床的准备l清洗机床l调整流量l避免污染检查机床润滑系统的密封部件，防止油脂渗漏污染加工油液状况管理防止污染金属屑4加速油液的氧化4影响加工表面光洁度和刀具寿命其它润滑油4影响黏度稳定4降低加工油的有效浓度润滑脂水份4降低润滑性和加工性能4引起锈蚀状况管理l定期检查和测试分析l正确地取样配套管理l过滤l维护l加工工序l监测检测项目l外观l黏度其它润滑油的混入，变质情况l水分污染、锈蚀l酸值氧化变质l闪点轻质矿物油混入l添加剂含量使用安全l注意个人卫生l加强防护措施防止油雾及油液飞溅减低油烟避免长期直接接触废油处理l回收再生处理l在可控条件下燃烧处

3、理l交由专业回收公司处理水溶性切削液的管理水溶性切削液的管理 水溶性切削液的管理要点l储存l机床的准备l切削液的准备l状况监控l检测l废液处理储存l周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为一年，过期应作QC检测l防护严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放置方式l环境室内存放气温在535度防止出现冻结机床的准备l机床冷却系统的清洗l系统清洗剂LEUCHCLEAN TPC 特点4 乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物4 杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿命4 含防锈剂，不停机清洗系统 使 用4 使用浓度为12%，循环848小时4 不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水中4 不要让皮肤直

4、接接触浓缩液，应戴手套、眼睛等防护用品l检查机床的准备加入系统清洗剂运行加入系统清洗剂运行848848小时小时擦洗擦洗冲洗冲洗排空排空清除废渣废屑清除废渣废屑机床的准备注入注入1%2%1%2%的系统清洗剂的系统清洗剂循环循环1212小时，排空小时，排空注入注入1%2%1%2%的稀溶液的稀溶液循环循环1212小时，排空小时，排空加入正确浓度的切削加入正确浓度的切削液，循环液，循环1 1小时后检测小时后检测水溶性切削液的配制l原液的质量l水质理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！项项 目目较较 理理 想想 的的 水水 质质影影 响响细 菌无影 响 切 削 液 寿 命PH6.5 7.5对 稀

5、释 液P H值 有 影 响硬 度50 150ppm过 低 容 易 造 成 起 泡 。过 高 会 导 致 腐 蚀 、 乳 化液 分 离 、 形 成 皂 体 /浮 渣的 危 险氯 离 子 10ppm防 锈 性 降 低硫 酸 根 离 子 10ppm防 锈 性 降 低磷 酸 根 离 子无容 易 引 起 变 质l必须将原液加到水中水溶性切削液的配制原液原液l混合方式水溶性切削液的配制原液原液机械式自动式使用状况监控l浓度管理浓度管理对机床及使用的产品和浓度编号l防腐管理防腐管理l清洁性清洁性去除切屑去除切屑将杂油降至最低将杂油降至最低 过滤过滤l定期地检查切削液定期地检查切削液现场检测现场检测实验室检测

6、实验室检测现场检测的主要指标l外观外观每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况l气味气味每天检测有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味真菌：发霉气味或稻草味l浓度浓度每天检测，控制在+/-1%lPH值值每天检测，PH8.59.5l水硬度水硬度每周检测l细菌细菌每月检测或根据实际情况控制在105以下切削液浓度l过高过高 侵蚀皮肤侵蚀皮肤 起泡起泡 不经济不经济 过滤过滤 容易分离容易分离l过低过低细菌性的降级细菌性的降级腐蚀腐蚀降低刀具寿命降低刀具寿命表面粗糙度降低表面粗糙度降低黏性沉淀黏性沉淀产品消耗低产品消耗低现场浓度检测折射仪测量浓度l 折射仪读数*折射系数=实际浓度l 折射系数

7、 对乳化液通常是 1 l 新配的切削液易于读数l 使用一段时间后变得较难读数(含有杂油、细菌, 乳化液不稳定) 折射仪范围折射仪读数浓 度现场浓度检测现场PH值检测PH 和细菌细菌检测l 常规测试在现场进行，采用 菌条 PH/乳化液稳定性 产品气味l 微乳化液 (包括生物稳定型的) - 细菌侵蚀l 合成产品 - 真菌侵蚀l 生物稳定型和含杀菌剂的产品 细菌数量 105 个/ml -1) 检查浓度和pH2) 添加杀菌剂3) 更换切削液细菌检测l使用菌条较为简易地检测细菌/真菌l培养环境27OC30OC的培养箱内l时间细菌：2448小时真菌：3 天如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟2

8、4天和47天。细菌培养基细菌培养基真菌培养基真菌培养基103104105107106细菌检测103104105106102细细菌菌酵酵母母菌菌霉霉菌菌轻度轻度(+)中度中度(+)重度重度(+)现场水质检测l含有无机盐的水硬度硫、氯、碳酸盐、亚硝酸盐、钠、钾l硬度的不同表示方法德国， (dHO) 1dHO = 17.8 ppm 碳酸钙法国， (FHO) 1FHO = 10 ppm 碳酸钙英国， 碳酸钙当量的 ppm 浓度l可用试纸很方便地测定现场问题快速处理外 观严重污染查出污染源， 尽可能排除气气 味味臭味或异味臭味或异味进行细菌分析，进行细菌分析， 检测浓度检测浓度浓度浓度太高太高稀释乳化液

9、稀释乳化液太低太低加浓缩乳化液加浓缩乳化液pH太高太高查有否受清洁剂污染查有否受清洁剂污染太低太低考虑考虑pH调整调整细菌细菌太高太高加强循环与充气系统加强循环与充气系统, 考虑杀菌剂考虑杀菌剂腐蚀腐蚀太高太高查浓度与水源查浓度与水源; 考虑化学调整考虑化学调整杂质油杂质油太高太高排除污染来源排除污染来源;考虑撇油或凝结剂器考虑撇油或凝结剂器实验室测试l浓度lPH值l防腐蚀l细菌/真菌 (酵母菌, 霉菌)l导电率l杂油含量l起泡l水质分析取样程序l定期取样l用密封性好的干净的新瓶l取最大搅拌点的样品l提供下列信息日期，机械，产品，浓度(用折射仪测定)，加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等l立

10、刻提交样品水溶性切削液常见问题水溶性切削液常见问题 -处理处理问题、保养和措施腐蚀气味皮肤过敏起泡液体浓度杀菌剂用量水的硬度pH值细菌/真菌低加入稀释液以修正浓度高低高9.5106 , 加入杀菌剂加入杀菌剂更换切削液提高切削液浓度以防止腐蚀加入水硬化剂。使用低起泡产品检查碱性物质来源检查细菌数量。加入稀释液/杀菌剂或更换切削液真菌加入浓缩液以修正稀释度用物理方法去除真菌或采用清洁剂/杀菌剂问题常规保养正确措施水溶性切削液的常见问题l乳化液不稳定 l细菌l皮肤问题 l工件变色l腐蚀l起烟 l泡沫l加工性能差乳化液不稳定乳化液不稳定油水分离油水分离现象现象储存不良混合不良污染水质差细菌孳生使用过度

11、原液的储原液的储存质量存质量混合质量混合质量改善储存改善储存条件条件改善混合改善混合程序程序正确配制正确配制切削液切削液盐类盐类/酸类酸类污染物污染物水质水质PH过低过低使用过度使用过度细菌孳生细菌孳生消除污染源消除污染源调整水质调整水质提高提高PH值值排空，彻排空，彻底清洗更底清洗更换换细菌容易孳生细菌易孳生异味异味腐蚀腐蚀切削液不切削液不稳定稳定溶液变色溶液变色现象现象空气流动不良切削液稳切削液稳定性定性PH过低过低清洁、杀清洁、杀菌、更换菌、更换改善混合改善混合程序程序提高提高PH值值细菌含细菌含量高量高水质水质PH过低过低使用过度使用过度细菌孳生细菌孳生消除污染源消除污染源调整水质调整

12、水质提高提高PH值值排空，彻排空，彻底清洗更底清洗更换换不稳定不稳定皮肤问题皮肤问题皮肤脱色皮肤脱色发红发红疼痛疼痛现象现象切削液状况浓度浓度PH过高过高调整浓度调整浓度找出碱性污染找出碱性污染物的来源，调物的来源，调整整PH值值前后工序是否前后工序是否有使用出脂剂有使用出脂剂微切屑微切屑个人卫生个人卫生个人卫生习惯个人卫生习惯及皮肤性质及皮肤性质细菌孳生细菌孳生减少直接接触，使减少直接接触，使用低芳烃的溶剂用低芳烃的溶剂改善过滤改善过滤系统系统使用适量使用适量杀菌剂杀菌剂穿戴防护用品穿戴防护用品太高太高工件变色工件变色变色变色现象现象发白(铝合金)PH工件处理工件处理调整调整PH或或使用低使

13、用低PH产品产品避免接触避免接触时间过长时间过长检测硫的检测硫的来源来源切削液性质切削液性质其它污染物其它污染物消除污染源消除污染源选用合适选用合适产品产品排除排除防止防止发黑(铜合金)与硫反映与液体反应腐蚀l 原因原因 受细菌侵蚀/PH值过低 切削液是否稳定 切削液浓度过低 水质不良 污染物 堆放条件不良 铸铁切屑在加工表面积聚 潮湿/腐蚀性空气l 补救措施补救措施 检查pH值和细菌，并采取改善措施 更换切削液 提高切削液浓度 改善水质 清除污染源 改善堆放条件 使用抗腐蚀添加剂 使用防锈剂起烟问题增加液体流量或改变管嘴方向检查有否杂质油污染选择适当极压水 平或用纯油证实浓度检查液体流量与方向就工件/加工运作 检查性能水平消除杂质油:- 撇油- 离心沉淀太高减低浓度合格合格合格太低高证实切削液是否稳定根据“切削液不稳定”处理起泡l原因液位过低水太软切削液浓度过高机床设计有缺陷 泵送系统有空气进入产品l措施维持正常的工作液位降低切削液浓度减缓切削液的循环加入抗泡剂检查泵/管道是否有空气入口加入适量盐，增加水的硬度换用起泡程度低的产品性能问题增加浓度根据 加工程 序/物质选择适当的极压标准, 或考虑改用纯油证实浓度审查金属杂质证实性能标准, 考虑物质/加工 程 序因素太低太高证实更换过滤系统以消除微碎