机掘一队2615过断措施

1、同煤集团云冈矿安全技术组织措施12#层406盘区2615巷过断层施工安全技术组织措施审批：开拓矿长：开拓副总：安监站：技术科：地质科：机掘一队：编制：2013/11/1212#层406盘区2615巷过断层施工措施我队现施工的12#层406盘区2615巷在掘进过程中距506-4回285m处会遇到断层带影响，在过断期间顶板破碎，压力较大，掘进困难，决定采取加强支护以保证过断期间的安全，特编制本措施。一、2615巷预想断层情况断层名称倾向走向性质落差F172342正断层10-30m285m二、遇断前方案:根据地质科下达的12#层406-3皮延伸（2615巷）、2633巷地质说明书，施工队组在遇断前1

2、0m停掘，进行探巷，在钻探结果明确断层位置的前提下，确定施工队组工作面调坡及支护方式。三、掘进方式：2615巷道为沿底板留顶煤掘进，断层处的煤随着断层面延上（沿下），掘进时，在断层处向上（向下）以一定坡度掘进，直至沿煤层底板掘进为止。四、支护方案：1、当遇断层或出现顶板破碎时，顶板打设五眼钢带（孔距900mm长度4100mm并铺金属网，增大支护密度：顶板锚杆排距均缩小为800mm并割够一个支护排距支护一排锚杆，锚杆最大空顶不大于1.6m;打设三眼锚索钢梁（长度3600mm孔距1600mmi,排距2nl边锚索与钢梁呈65度角斜拉。2、巷道顶板破碎处进行挂顶网（注：本措施中出现的顶网均为金属网）支

3、护，顶网顺巷布置，相邻两网间搭接200mm,用14#铅丝在搭接处间隔200加按三花状扭结。3、遇断时，必须在断层的上下盘支护锚索梁，并位于断层处及前后5m支护顶网。4、过断期间巷道因地质构造等原因，巷道超高0.5m时，护帮要护两茬网，每排三根锚杆，排间距不变。5、巷道片帮较重（片帮深度达300mm时,护帮锚杆排距缩小到1000mm护帮网距工作面最大距离为2.3m。必要时护两茬1.7m宽的菱形金属网。6、巷道炸帮特别严重、两帮的护帮锚杆不能有效控制炸帮时，补打帮锚索，护帮单锚索位置打在距顶板1m处（拱形巷道布置在距顶板0.5m处），排距3m,且护帮锚索距工作面的距离不大于5m。锚索长度为4000

4、X。17.8mm。7、巷道顶板和两帮压力均较大时，增打角锚杆，角锚杆的打设排距与顶板锚杆排距相同，并且保证帮网和顶网连接良好。8,若顶板破碎特别严重，难以留住时，要提前打钢针，每排钢针以仰角不大于5,间距0.3m至0.5m打设一排钢针，矩形巷道钢针布置：钢针要以一个水平，一个方向打设在工作面顶端，半圆拱形巷道钢针布置：每排钢针均平行与拱形轮廓线（即钢针布置成与巷道规格相适应的拱形形状），外露长度不大于0.5m,含煤（岩）体深度不小于2.5m,第一排钢针的尾部与紧靠工作面的棚梁搭接，或者注设专用的锚索钢梁悬吊钢针尾部。每掘够2m补完棚架时在上一排钢针的掩护下再打下一排钢针，如此循环往复。在穿钢针

5、的过程中，顶板破碎难以保证工作面的安全时，把工作面的煤硝摊平实，在工作面中间和风筒一打设“井”字型木垛，木垛采用1.2m长的道木，并用把钉联接，木垛顶部与顶板刹紧背牢后，当空顶处的围岩稳定后，进行穿钢针工作，钢针间距中至中0.2m至0.5m,插入工作面的深度不得小于2.5m钢针的尾部用两架棚梁搭起，背结实。完成巷道行人一端的钢针支护后，在巷道另一端打设木垛，穿钢针。最后拆除工作面中间的木垛，然后下一次的穿钢针作业。依次循环直至过断层破碎带。9、顶板破碎带最不利情况下的支护方案。由于断层的错动和牵引，破碎带范围大而且顶板异常破碎时，采用下面的支护方案：1）、采用架棚支护和锚索钢梁支护，并配合在巷

6、道顶板打注“马丽散”以及穿钢针的方法。2）、架设钢梁钢腿棚时，棚距为0.5m,钢梁两端与钢腿顶部的开口锁定,每相邻两架钢腿之间用两道拉杆进行固定，同时，每根钢腿均用U型卡子与巷帮固定，U型卡子布置在棚腿的三分之一和三分之二两处，锁定U型卡子的锚杆采用2m以上的锚杆，锚杆的注设和安全符合作业规程的要求。钢腿的底部必须挖柱窝支在实底上，必要时钢腿底部焊接柱靴。如果在一对钢腿的支护下，棚梁仍有弯曲变形现象，在棚梁的每端再支设一根或两根圆木，即一梁两柱或一梁四柱，圆木必须垂直支在硬底上，上端与钢梁平面紧接，并用木楔背紧背牢，如钢梁平面不能与木柱平面接紧，木柱顶端必须开梢与钢梁相托。顶板与钢梁之间的空隙

7、用道木呈“井”字型与顶板刹紧背牢。必要时，用短锚索钢梁重新悬吊棚梁，短锚索钢梁与棚梁方向垂直，布置在棚梁的两端，悬吊棚梁的一端，或者采用“U型卡子加锚索悬吊棚梁的一端，确保棚梁对顶板的支撑作用。3）、由于构造复杂，顶板变化较大，钢梁钢腿棚仍不能有效控制顶板时，在每两架钢梁钢腿棚之间再背一架锚索梁。每两架锚索梁的排距为0.5m,同时，采用注“马丽散”和穿钢针的方法。4）、过破碎带过程中，锚索的长度为10nl割煤时，每够一排钢梁排距时，必须停下架棚；巷道注设“马丽散”和穿钢针后，每次掘进距离控制在1.0m以内。5）、若采用以上措施仍不能有效支护顶板，则采用半圆拱形断面代替原来的矩形断面，拱高2.1

8、m,直臂高1m,巷道宽度不变，同时用与之相适应的“U29型棚腿及挂金属网支护顶板。棚距1nl锚杆：每排6根，排间距1000X900mm锚杆钢垫使用250X250mm托板。锚索：每2排打3根锚索，间距1.8m,排距2.0m,锚索采用10m钢绞线，使用0.6m的单眼钢梁作为锚索托板支护。同时，采用注“马丽散”和穿钢针的方法。以达到最强的支护效果。五、安全技术措施：1、开工前必须进行详细的“四位一体”安全检查，发现不安全隐患。必须采取行之有效的措施进行处理，确保作业场所的安全，以保证整个作业安全有效地进行。2、过断时，要增大支护密度，必须在断层的上下盘支护锚索梁，并在接近断层处前后5m支护顶网，顶网

9、要与帮网连接SS好，保证角锚杆打设正常。并按排距2m架锚索钢梁。过断期间，最大控顶距控制在排距以内，够一排则支护一排，严防顶板跨落。过断期间，如果顶板破碎，原排距2m的锚索梁难以维护顶板时，缩小排距为1必要时，架设有腿钢梁棚或“U2。型棚。3、巷道超高：巷高达到4.0m以上时，护帮要护两层1.7m宽菱形网，每排三根锚杆，排间距不变。两帮加打帮锚索：间距为3m,长度4000X。17.8mm。4、在作业过程中，瓦检员要随时对作业场所附近的气体进行巡回检查，确保作业安全。一旦超限，立即断电、撤出所以人员。5、进行支护作业前，首先对作业区域围岩稳定情况进行检查，如发现安全隐患，应立即进行处理，否则不得施工作业。6、处理顶、帮隐患必须用3m以上长柄工具置身