新安装PSL602型微机线路载波纵联保护检验标准化作业指导书

1、 变电所 线路 保护检验标准化作业指导书保护型号 制造厂家 出厂日期 投运日期 辽宁省电力有限公司设备变更记录变更内容变更日期执行人装置变更12程序升级1234回路变更12345CT改变比123其他123PSL-602型微机线路载波纵联保护检验标准化作业指导书工作负责人检验人员检验性质开始时间年 月 日 时 分结束时间年 月 日 时 分下次检验日期年 月检验结论审核人签字审核日期目 次1 装置检验要求及注意事项12 保护装置检验准备工作：23 屏柜及装置的检查34 二次回路检验45 装置通电检查56 装置开关量检查67 交流回路校验68 保护装置定值校验及整组检验79 高频通道加工设备检验10

2、10 两则高频通道对试1311 操作箱检验1312 用实际断路器做传动试验1413 装置投运准备工作1514 带负荷测试1515 发现缺陷及处理情况16附件一：继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单17附件二：继电保护二次工作安全措施票18附件三：电流互感器试验191 装置检验要求及注意事项1.1新安装装置的检验应按本检验报告规定的全部项目进行。1.2 定期检验的全部检验项目按本检验报告中注“*”、 “”号的项目进行。1.3 定期检验的部分检验项目按本检验报告中注“”号的项目进行。1.4 每2年进行一次部分检验，6年进行一次全部检验，结合一次设备停电进行断路器的传动试验。1.5 装置检验

3、详细步骤参照相应规程及生产厂家说明书。1.6本作业指导书以书面的形式保存现场班组。1.7 试验过程中的注意事项 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔插件必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。 存放E2PROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。 调试中不要更换芯片，确要更换芯片时应采用人体防静电接地措施，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。 原则上不能使用电烙铁，试验中确需电烙铁时，应采用带接地线的烙铁或电烙铁断电后再焊接。 试验过程中，应注意不要将插件插错位置。 使用交流电源的电子仪器进行电路参数测试时，仪器外壳应与保护屏在同一点接地。 打印

4、机在通电状态下，不能强行转动走纸旋钮，走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。 因检验需要临时短接或断开的端子应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。继电器电压线圈及二次回路通电试验时注意事项：1.7.9.1 二次回路通电试验活或进行断路器传动试验时，应通知值班员和有关人员，再经过运行负责人员的同意后，并派人到各现场看守，检查回路上确实无人工作后，方可通电；拉合断路的的操作应由运行人员进行。1.7.9.2 二次回路通电压试验时，为防止由电压互感器二次侧向一次侧反充电，除应将电压互感器二次熔丝断开外还应取下断线闭锁电容。1.7.9.3继电器电压线圈通电时，应断开其电压回路的接线。1.7.10为防止接错

5、线，造成跳闸注意事项：1.7.10.1 拆（接）线时应实行二人检查制，一人拆（接）线，一人监护，并要逐项记录，恢复接线时，要根据记录认真核对。1.7.10.2变更二次回路接线时，事先应经过审核，拆动接线前与原图核对，接线修改后要与新图核对，拆除没用的线，防止寄生回路存在。1.7.11在二次回路工作时，凡遇到异常情况（如开关跳闸等）不论与本身工作是否有关，立即停止工作，保持现状，查明原因，确定与本身工作无关后方可继续工作。1.7.12搬运及摆放试验设备、梯子等其他工作用具时应与运行设备保持一定距离，防止误触误碰运行设备，造成保护误跳闸。1.7.13为防止低压触电伤害：1.7.13.1拆（接）试验

6、线时，必须把电流、电压降至零位，关闭电源开关后方可进行；1.7.13.2试验用的接线卡子，必须带绝缘套；1.7.13.3试验接线不允许有裸露处，接头要用绝缘胶布包好，接线端子旋钮要拧紧。1.7.14防止电流互感器二次开路及电压二次回路接地或短路：1.7.14.1不得将电流互感器二次回路及电压互感器二次回路接地回路的永久接地点断开。1.7.14.2短路电流互感器二次绕组时，必须使用短路片或短路线，短路应妥善可靠。1.7.14.3 严禁在带电的电流互感器端子之间的二次回路和导线上进行任何工作。1.7.14.4工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。1.7.14.5在带电电压互感器二次回

7、路工作时，应使用绝缘工具，戴手套，必要时设专人监护。1.7.14.6接临时负载，必须使用专用的刀闸和熔断器。2 保护装置检验准备工作：2.1检验前准备工作2.1.1认真了解检验装置的一次设备及相邻的一、二次设备运行情况，了解与运行设备相关的联线，制定安全技术措施。序 号了解事项内 容1检验装置的一次设备运行情况停电不停电2相邻的一次设备运行情况3相邻的二次设备运行情况3与运行设备相关的联线情况详见安全措施票4控制措施交待(工作票)工作票编号交待情况5其它注意事项2.1.2工具材料准备（准备情况良好打，存在问题加以说明）序 号检验所需材料准备情况检查人1与实际状况一致的图纸2上次检验记录3最新定

8、值通知单4工具和试验线5备品备件6继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单见附表12.1.3 仪器仪表序 号名 称型 号编 号生产厂家1微机保护试验仪2模拟断路器3数字万用表4交流电流表5交流电压表6相位表7500V摇表81000V摇表92500V摇表10选频表11振荡器12示波器13阻波器试验仪142.2装置验收检验准备工作序号检查内容检查情况检验人1装置的原理接线图及与之相符的二次回路安装图2电缆敷设图、编号图3断路器操动机构图4电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图纸5成套保护、自动装置原理和技术说明书6断路器操动机构说明书7电流、电压互感器的出厂试验报告8根据设计图纸核对装置的

9、安装位置是否正确其它补充事项：2.3进行检验工作前办理工作许可手续，执行继电保护二次工作保护压板及设备投切位置确认单检验人签字： 3 屏柜及装置的检查序号检 查 内 容检查结果1装置的配置、型号、额定参数、直流电源额定电压、交流额定电流、电压等是否与设计相一致2保护屏、箱体：安装端正、牢固、插件良好，外壳封闭良好，屏体、箱体可靠接地（保护屏有接地端子并用截面>4mm²的多股铜线直接接地），接地端子与屏上的接地线用铜螺丝压接，保护屏与接地网之间用截面>50mm²的铜带可靠连接。3屏柜上的连接片、把手、按钮等各类标志应正确完整清晰、并与图纸和运行规程相符4将保护屏上

10、不参与正常运行的连接片取下5装置原理、回路接线：装置原理符合有关规程、反措要求，回路接线正确。6运行条件：装置附近无强热源、强电磁干扰源。有空调设备，环境温度-50 C至300 C，空气相对湿度<75%。地网接地符合规程要求。7装置内外部是否清洁无灰尘；清扫电路板及柜体内端子排上的灰尘8检查装置的小开关、拨轮、按钮等是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚9检查各插件印刷电路板是否损伤、变形，连线是否连接好10检查各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧11检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动。12检查端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。13按照装置的技术说明书描述方法，根据实际

11、需要检查、设定并记录装置插件内跳线和拨动开关的位置。 检验人签字： 4 二次回路检验4.1电流、电压互感器二次回路检查：序号检查内容检查结果1被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路应断开。2电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接应可靠。3电流互感器二次回路接地点应只有一点接地，由几组电流互感器二次组合的电流回路应在有直接电器连接处一点接地。4电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接应可靠。5经控制室中性线小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地；各电压互感器二次中性点在开关场的接地点

12、断开。6电压互感器中性线不得接有熔断器、自动开关或接触器等。7来自电压互感器二次回路的4根开关场引入线和互感器三次回路的2根开关场引入线必须分开，不得共用。8电压互感器二次回路中所有的熔断器（自动开关）的装设地点、熔断（脱扣）电流是否合适，质量是否良好、能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。9串联在电压互感器中所有的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触应可靠。10测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。4.2装置绝缘试验及二次回路绝缘检查在对装置、屏柜及二次回路进行绝缘检查前、检查时，必须确认并注

13、意如下内容：序号确认、注意事项确认结果责任人检查前确认事项1被保护设备的断路器、电流互感器全部停电。2交流电压回路已在电压切换把手或分线箱与其他回路断开，并与其他回路隔离好。3保护直流、操作直流空气开关在断开位置检查时注意事项1试验线连接要紧固。2每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。3对母线差动保护、断路器失灵保护卷进行分离，测试4.2.2二次回路绝缘检查条件：按照装置技术说明书的要求拔出VFC、CPU、MMI、SIG相关插件；将打印机与装置连接断开；断开与其它保护的弱电联系回路。（保护装置全部检验、部分检验具体项目根据现场运行工况及安全措施布置情况确定）（开入回路不做相互间）。测试结

14、果：序号测试项目实测值最小（）要求值1交流电流回路 地 大于1M2交流电压回路地 3直流回路(操作、保护) 地 4开关量输入回路 地5信号回路 地 6交流电压回路对交流电流回路7交流电压回路对直流回路10交流电压回路对信号回路11交流电流回路对直流回路12信号回路对直流回路13交流电流回路对信号回路检验人签字： 5 装置通电检查5.1合上直流电源 ，缓升电压 80Ve 时，DC电源指示灯及工作运行灯应亮。（ ） 5.2 加80Ve电压时，断、合直流电源开关两次，装置电源工作应正常（ ）5.3 插入电源插件，断开装置直流电压，装置应可靠发失电报警异常信号。（ ） 5.4整定时钟：观察装置时间是否

15、与当前时间一致，拉掉电源5分钟后，再合上电源，检查液晶显示时间和日期是否依然准确。（ ）5.5打印机功能检查：1）打印机卫生清扫干净、接口线紧固、无松动。（ ） 2）打印机自检、打印报告应完好。 （ ）结论： 检验人签字：5.6 保护装置整定值检查：（打印定值单附后）5.6.1检验定值区切换功能是否良好、正确。（ ）5.6.2保护定值核对是否正确无误。 （ ）5.6.3检查软件版本号及CRC效验码是否与所给定值效验码一致：（ ）5.7 软件版本号及CRC校验码检验： 高频保护距离零序保护重合闸MMI（人机对话）程序版本 校验码检验人签字： 5.8 装置直流电源投入使用年限： （超过45年的电源

16、应更换）。6 装置开关量检查用投退压板或用24V正电依次点有关端子（注意：新安装试验应当用有关继电器的实际动作，做开关量试验，考验回路接线的正确性），通过菜单“硬件测试”、“开入变位”观察开入变位情况是否正确：开入量名称试验方法检查结果（液晶显示情况）投高频保护用投退压板的方法。投相间距离保护投接地距离保护投零序总投入 投零序一段投零序二段TWJA模拟相关继电器的实际动作。 TWJB TWJC 压力低闭锁重合闸 单跳启动重合闸 三跳启动重合闸 闭锁重合沟通三跳 单重 综重 三相 停用 重合闸时间控制手合手跳结论： 试验人签字：7 交流回路校验：（要求相关项的打印报告附后）进入 “交流测试 ”菜

17、单观察，数据记录表内7.1零漂检验： 要求值（0101）之间 采样通道IaIbIc3I0VaVbVc3VOVxl高频保护CPU1 距离零序保护CPU2 重合闸CPU3 MMI（人机对话）检验结论： 检验人签字：7.2采样精度校验：在保护屏端子上分别加入额定的电压、电流量，分别查看各模块液晶屏上显示值，误差应小于±1%。采样通道IAIBIC3I0UAUBUC3U0UXL外加量高频保护CPU1距离零序保护CPU2重合闸CPU3MMI（人机对话）最大误差检验结论： 检验人签字：7.3 电流、电压回路极性检验结果（ ）检验人签字：7.4 接入保护装置的电压小母线回路校验。 检验结论： 检验人

18、签字： 8 保护装置定值校验及整组检验：（要求：试验打印报告留主要部分附后） 1）新安装装置的验收检验时，对保护的每一功能元件进行逐一检验。2）全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检验，主保护必须进行检验，后备保护如相间、段阻抗保护只需选取任一整定项目进行检查。3）部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。检查保护装置将“三取二”功能投入。（ ）8.1高频保护：高频距离：（ZDZ为纵联距离阻抗定值）试验项目095ZDZ信号插件指示灯状态动作信息液晶显示信息结论重合闸把手位置故障电流故障电压正方向故障AN瞬时BN瞬时CN永久AB瞬时BC瞬时CA永久ABC瞬时，模拟反方向故障A

19、N瞬时BC瞬时CN永久ABC永久检验人签字： 高频零序检验：加零序故障电压30伏，加故障电流 A ；大于纵联零序电流定值 A；重合闸把手位置： 故障相别信号插件灯状态液晶显示报告结论正方向瞬时故障AN BN CN 反方向故障BN瞬时 CN永久检验人签字： 8.2距离保护定值校验：（仅投距离保护压板）计算公式：相间距离故障电压U=0.95*2I*Zdz*SIN；相间距离（定值：XX1= ； XX2= ； s ；XX3= ； s ）通入故障类型通入电流： A通入电流： A通入电流： A重合闸把手位置0.95Z1105Z1095Z2105Z2095Z3105Z3U=U=U=U=U=U=保护装置液晶显

20、示信息、面板信号指示状态保护动作情况AB瞬时单重 BC瞬时综重 CA瞬时三重 ABC瞬时 反向AB瞬时BC永久试验人签字：接地距离校验 ： （定值：XD1= ；XD2= ； s ；XD3= ； s 灵敏角： ）（计算公式：故障电压U=0.95*（1+k）*I*Zdz*SIN；K为零序补偿系数） 通入故障类型重合闸把手位置通入电流： A通入电流： A通入电流： A0.95Z1105Z1095Z2105Z2095Z3105Z3U=U= U= U= U= U= 保护装置液晶显示信息、面板信号指示状态保护动作情况AN瞬时单重 BN瞬时综重 CN瞬时三重 反向BN瞬时CN永久试验人签字：8.3零序保护定

21、值校验：（仅投零序保护压板）(定值:I01= A； I02= ； T= S ； I03= A； T= S；I04= A； T= S)，加故障电压30V。通入故障类型重合闸把手位置0.95I011.05I010.95 I021.05 I020.95 I031.05 I030.95 I041.05 I04保护动作情况AN瞬时单重 BN瞬时三重 CN瞬时综重 反向BN瞬时CN永久试验人签字：8.4 TV断线过流保护定值校验：TV断线相过流定值：IDX= A ；TDX= S；TV断线零序过流定值：I0DX= A；TODX= S；电流TV断线相过流TV断线零序过流0.95 IDX1.05 IDX0.95

22、 I0DX1.05 I0DX保护动作情况相别保护装置液晶显示信息、面板信号指示状态ANBCABC试验人签字：8.5 失灵回路检验 失灵定值检验 定值： A 相别启动值返回值返回系数（要求不小于0.9）动作及返回时间测试（应小于20ms）ABC结论：（ ） 保护分相启动断路器失灵保护回路检验。 结果（ ）9 高频通道加工设备检验(只适用于专用载波通道)9.1检验线路阻波器 本项检验按所选用的阻波器的技术资料进行，收发信机的工作频率需在阻波器的阻频带之内 ，阻波器在阻带内调谐阻抗中的电阻分量需大于600。 结果（ ）9.2 检验结合滤波器进行本项试验时，如当设备已经接在带有高压电的耦合电容器上，则

23、拆下一次侧绕组时应遵守有关在高压设备上作业的安全规定，将结合滤波器一次侧的接地开关合上，在绝不会断开耦合电容器的接地线的条件下，才允许进行本项所列内容的检验，否则有关试验需要在高压线路停电并挂接地线之后方可进行。9.2.1 外部检查结合滤波器中各元件完整，连接正确、螺丝拧紧、焊点无假焊及脱焊现象，外壳内无渗漏水 及生锈现象，放电器固定牢固。 结果（ ）9.2.2 绝缘检验用1000V摇表测一、二次绕组对外壳的绝缘电阻值。测量前将电感绕组的接地线断开，把所有元件短接后对地(外壳)测绝缘电阻，要求大于100M；电缆侧电容两端同样用1000V摇表测绝缘电阻，同样要求大于100M。 结果（ ）测量完绝

24、缘电阻后，除放电器外，将所有元件短接在一起，对地进行1000V交流1min耐压试验(或用2500V摇表测绝缘电阻的方法代替)。 结果（ ）9.2.3 检验放电器可用2500V摇表及能测量2500V直流的电压表测试。放电时电压表指示值不再上升，要求直流 放电电压在17002100V之间，否则应进行调整或更换。 结果（ ）9.2.4 测量特性阻抗 试验接线如图1所示：图1（电缆侧） 图2（线路侧）E：高频振荡器 R1：75 R2：400 C1：3300Pf P0-P3：选频电压电平表电缆侧与线路侧试验方法相同，即K2合，使高频振荡器频率为工作频率，输出电压电平为10dB，分别对K1合、断两种情况，

25、测得P1D、P2D和P1K、P2K，并按公式分别计算。 实测： 电缆侧：要求计算结果不大于20%标称阻抗值 测试数据： P0=10dB P1D= dB P2D= dB P1K= dB P2K= dB Ztdl=R1*10（P2D+P2K-P1D-P1K）/40= 线路侧：要求值300（400）±20% P0=10dB P1D= dB P2D= dB P1K= dB P2K= dB Ztxl=R2*10（P2D+P2K-P1D-P1K）/40= 9.2.5输入阻抗测定： 试验接线与图1、图2相同：电缆侧与线路侧试验方法相同，即K1合K2断，使高频振荡器频率为工作频率，输出电压电平为10

26、dB，测得P1、P2，并按公式分别计算，要求计算结果不大于20%标称值。实测： 电缆侧：P0=10dB P1= dB P2= dB Zrdl=R1*10（P2-P1）/20= 线路侧：P0= 10dB P1= dB P2= dB Zrxl=R2*10（P2-P1）/20= 测量工作衰耗：要求值不大于1.5dB试验接线与图1、图2相同：电缆侧与线路侧试验方法相同，即K1合K2断，使高频振荡器频率为工作频率，输出电压电平为10dB，测得P0、P3，并按公式分别计算，要求计算结果不大于1.5dB。实测： 电缆侧：P0=10dB P3= dB Lgdl=P0-P3+10LgR2/4R1= dB 线路侧

27、：P0=10dB P3= dB Lgxl=P0-P3+10LgR1/4R2= dB9.3 检验高频电缆9.3.1 外部检查 检查铅包和铠装以及电缆头是否完好、铜芯有无损伤等，电缆管头必须封好，否则易进水造成短路或冬天结冰冻裂。结果（ ）10.3.2 绝缘试验断开电缆与结合滤波器的连接端子，在保护屏的端子排处拆下电缆芯线。用1000V摇表测量高频电缆芯与铅包(地)之间的绝缘电阻，应大于100M。结果（ ）9.3.3 测量特性阻抗： 试验接线如图所示： E：高频振荡器 R1：75 P0P3：选频电压电平表用高频振荡器向高频电缆送入高频信号，将K2合上，在工作频率下，分别对K1合、断两种情况下测试P

28、1D、P2D和P1K、P2K，然后按下式计算其特性阻抗Zt，偏差不应大于标称阻抗的10%。 实测： P1D= dB P2D= dB P1K= dB P2K= dB Zt=R1*10（P2D+P2K-P1D-P1K）/40= 9.3.4 测量工作衰耗 接线同上。将K1合上，K2打开，在工作频率下测P0、P3，然后按下式计算工作率耗Lg。 实测： P0= dB P3= dB Lg=P0-P3-20lg2= dB 该值应不大于制造厂家技术说明书提供的典型值，如测试所得的数值超出规定要求，则需详细检查电缆是否存在缺陷，例如当电缆有接头时，则检查接头的接合工艺是否符合规定要求等。电缆型号工作频率(kHz

29、)50 100 150200300400500SYV-100-7(RK-2)2.172.432.783.303.474.325.20SYV-75-9(RK-3)1.561.822.352.602.953.474.34HZQ-2(QKB)1.30 1 .742.082.433.654.786.089.4 检验高频电缆与结合滤波器的整组性能试验接线如图所示：E：高频振荡器 R1：75 R2：400 P1-P3：选频电压电平表 C1：3300Pf在工作频率下，测P1、P2、P3，并按公式计算，要求输入阻抗Zrdl是标称阻抗的0.6-1.67倍，Lch不大于高频电缆和结合滤波器的工作衰耗之和。实测：

30、P1= dB P2= dB P3= dB Zrdl=R1*10（P2-P1）/20= Lch=1/2（P1+P2）-P3+10*LgR2/R1= dB 10 两则高频通道对试 该项试验需在线路两侧保护及收发信机均做完上述检验项目之后才能进行。 结果（ ）10.1 测试通道的传输衰耗和输入阻抗。 本项试验两侧分别轮流进行，两侧试验所得的接收电平均不允许低于16.0dBm，如两侧的传输衰耗值相差大于3.0dB时，则需再次核对通道加工设备是否良好，阻抗是否匹配。结果（ ）10.2测定收信裕量 检查时如断路器处于断开状态时，则需断开收发信机跳闸位置继电器停信回路，在通道试验项目全部结束之后恢复。测量值

31、应 在1215dB范围内。实测值： 10.3 检验3dB告警回路实测值： 10.4 测定发信功率及收信电平本侧发信功率： 对侧发信功率： 本侧收对侧电平： 对侧收本侧电平： 10.5 检查高频闭锁保护区内、外故障时的动作情况本项检验可在两侧分别轮流进行，但需要两侧的结果都符合要求，若有某一侧的检验不符合要求时，则需两侧相互配合来查找原因。试验时，两侧保护收发信机均需投入直流电源和远方起动回路，收发信机的输出接至高频通道，如被保护线路的断路器处于断开状态时，还需暂时断开跳闸位置继电器停信回路(本项试验结束后恢复)。检验的一侧(主试侧)先在该侧的高频通道中串入可变衰耗器。在下列3种情况下，模拟正方

32、 向BC两相短路来检查高频保护。(1)通道中衰耗器置0，此时高频保护应不跳闸；(2)将通道中衰耗器的衰耗值置成使本侧的收信裕量降低至只有4.0dB，此时高频保护应不跳闸；(3)将通道中衰耗器的衰耗值置成本侧收信裕量再加1.0dB，此时高频保护应跳闸。11 操作箱检验11.1操作箱检验11.1.1检查分相操作的断路器防跳回路是否正确。11.1.2检查操作箱中出口继电器在80电压下是否可靠动作。11.1.3检查交流电压切换回路是否正确。11.1.4检查合闸回路、跳闸1、跳闸2回路接线的正确性，并保证各回路之间不存在寄生回路。结果（ ）11.2利用操作箱对断路其进行下列传动试验11.2.1断路器就地

33、分闸、合闸传动。11.2.2断路器远方分闸、合闸传动。11.2.3防止断路器跳跃回路传动。11.2.4断路器三相不一致回路传动。11.2.5断路器操作油压或空气压力继电器、SF6密度继电器及弹簧压力接点的检查。检查各级压力继电器触点输出是否正确。检查压力低闭锁合闸、闭锁重合闸、闭锁跳闸等功能是否正确。11.2.6断路器辅助接点检查，远方、就地方式功能检查。11.2.7所有断路器信号检查。12 用实际断路器做传动试验（要求开关传动试验打印报告附后，并且至少有一次体现主保护动作情况）重合闸把手位置（实际运行位置）： 12.1断路器机构信号检查情况：12.2模拟相间瞬时短路故障：a. 保护及开关实际

34、动作应正确（ ）。b. 中央信号表示正确（ ）。c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确（ ）。12.3将两套保护电流回路串联，、电压并联同时动作的方法，模拟单相瞬时接地故障：a. 保护及开关实际动作应正确（ ）。b. 中央信号表示正确（ ）。c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确（ ）。12.4模拟反方向瞬时故障：a. 保护及开关实际动作应正确（ ）。b. 中央信号表示正确（ ）。c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确（ ）。12.5模拟单相永久短路故障：a. 保护及开关实际动作应正确（ ）。b. 中央信号表示正确（ ）。c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确（ ）。12.6模

35、拟手合故障线路检查开关防跳及后加速功能：a. 保护及开关实际动作应正确（ ）。b. 中央信号表示正确（ ）。c. 继电保护故障信息管理系统表示信息正确（ ）。检验人签字：13 装置投运准备工作：13.1投入运行前的准备工作：现场工作结束后，工作负责人检查试验记录有无漏试验项目，核对装置的整定值是否与定值单相符。（ ）盖好所有装置及辅助设备的盖子，各装置插板扣紧。（ ）二次回路接线恢复，拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线，所有被拆除的或临时接入的连线应全部恢复正常，装置所有的信号应复归。（ ）压板核对及安全措施恢复( )注：按照继电保护安全措施票及压板确认单恢复安全措施。 检验人： 全

36、部人员撤离前，清扫现场。（ ）对运行人员交代事项：.1填写及交待继电保护记录簿，将主要检验项目、试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记录在内，向运行负责人员交代检验结果、设备变动情况或遗留问题、并写明该装置可以投入运行。（ ）.2交代运行人员在将装置投入前，必须用高内阻电压表以一端对地测保护出口压板端子电压的方法，检查并证实被检验的继电保护装置及安全自动装置确实未给出跳闸或合闸脉冲，才允许将装置的跳合闸连接片投到投入位置。（ ）工作负责人签字：运行负责人签字： 验收合格后,办理工作票终结手续( )工作负责人签字：14 带负荷测试14.1 系统电压定相保护屏电压基准电压UAUBUCUNUAUB

37、UCUN保护屏电压UAUBUCUN 结果（ ）14.2 UX同期电压校验将系统电压及线路同期电压接入，打印CPU4的采样值，打印出的UX应与同期电压幅值、相位相同。UX同期电压校验正确（ ）。14.3 3I0极性校验 在保护屏外侧将IB、IC、IN短接，再在端子排处将IB、IC连片断开。此时打印CPU2采样报告，打印出的3I0应与IA幅值、相位相同。 检验3I0回路接线正确（ ）。注：附微机保护打印报告。14.4 交流回路相位测试 一次潮流情况：P= MW； Q= MVar Ua： V Ia: A deg Ub： V Ib: A deg Uc： V Ic: A deg Un： V In: A deg 注：附CPU1CPU4微机打印报告或液晶显示比较相符。（ ） 14.5 用钳形相位表测保护电缆屏蔽层中的电流。测试结果（ ）结论：执行人签字：14.6 两侧装置联调本侧发信电平：（ ）dB本侧收信电平：（ ）dB对侧发信电平：（ ）dB对侧收信电平：（ ）dB本机发信频率：（ ）KHz两侧收信电平差值（ ）dB3dB告