混凝土施工方案2

1、目 录一、编制依据.2二、结构概况.2三、施工准备.2-3四、工艺流程.3-9五、混凝土的养护.9-10六、质量要求.10-11七、成品保护.11-12八、安全措施.11-12一、 编制依据1、 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）二、结构概况 1、本工程地上建筑分为A座、B座两部分，总建筑面积31022.16平方米，A座：地上一至三层为餐厅，四层以上部分为酒店住宿用房，地下一层为厨房，员工餐厅及服务用房。建筑高度37.60米，B座：为审计局办公室，首层为大堂、接待等用房，二至五层为旗及办公用房，六至九层为市级办公用房，十至十一层

2、为旗、市级活动室、200人大会议室，部分设备用房，地下一层为设备用房，地下夹层为自行车库及戊类库房。 结构型式为框架剪力墙结构。本工程地下室为停车场，A座地下为厨房，员工餐厅及服务用房，B座地下一层为设备用房，夹层为自行车库及戊类库房。本工程基础筏板为600、800厚梁为600*1.6、1*1.6、800*1.6梁板式筏板基础，2、各部位使用混凝土标号统计表构件部位强度等级备注基础垫层C15基础底板、C30 P6基础梁C40 P6梁、板、墙、C30楼梯的砼等级同该层楼板砼等级夹层底板、剪力墙C30 柱C40注：1、过梁、构造柱、屋顶构架及二次浇捣的次要构件：C20,有幕墙预埋件时用C302、其

3、它构件的砼强度等级及抗渗等级详各构件详图。三、施工准备1 混凝土运输交通状况和准备。现场运输道路保证畅通，我方在施工现场设4米宽的施工环路路，用来保障整个结构施工期间混凝土材料运输通道的畅通。2现场技术准备（1）熟悉图纸，将各标号混凝土请商品混凝土搅拌站试配，拿出配合比报监理审查。(2)确定不同区域和界面的混凝土标号对施工队伍进行交底。（3)各部位混凝土浇筑前做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土准浇令。（4）关键部位混凝土浇筑对操作工人进行施工技术交底。3 现场天气情况记录及预测施工现场每天需做好气温监测工作，并收集好混凝土施工期间的天气预测情况用来指导混凝土施工的时间和必要的防护措施（如遇雨

4、天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需准备防护用具）四、工艺流程搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。1、梁板式筏板混凝土施工方法1、梁板式筏板混凝土浇筑根据图纸温度后浇带及后浇带分为六块浇筑，每一块为-仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，待混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩，2、混凝土表面的处理基础底板混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到

5、底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。3.跳仓的设置根据梁式筏板尺寸和现场施工情况，以原温度后浇带为界线分为两个大仓，每个仓在分为三个小仓，先浇筑一个仓，浇筑完7d后浇筑第二个仓。4.电梯井、集水井，根据振捣棒的震动半径的作用范围，按需要留置振捣孔或排气孔；浇筑混凝土时先浇至电梯井底板下侧，在混凝土初凝前从周围四周向中间浇筑剩余混凝土，（见下图）。 底板垫层支撑木模板井底背楞振捣孔或排气孔纵横间距600浇筑分割线浇筑方向浇筑方向5.筏板浇筑方法1、进场混凝土质量的控制 （1）混凝土质量控制：对

6、浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的坍落度进行测试，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。 （2） 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。2、浇筑时选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。分层高度以尺杆衡量，600mm厚底板按300mm厚分两层到顶，800mm厚底板按400mm厚分两层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过300mm。在放料时将泵管软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。

7、3、对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：（1）混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的

8、加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。（2）浇筑筏板混凝土时，须掌握浇筑前后3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，2、楼板混凝土浇筑(1)对施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。 (2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场

9、对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。 (3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。 (4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。3、剪力墙的浇筑1、将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝

10、土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。2、剪力墙中有预埋件的，在模板上的相应位置做好标记，在振捣混凝土时震动棒应避免碰撞预埋件但在预埋件周围必须充分振捣。在震动棒及软轴上做好长度度量标记，在振捣时确保震动棒能够插入到剪力墙的底部。3、剪力墙浇筑时，应遵循先边角后中部、先其外部后内部的过程，以保证外墙的垂直度。浇筑混凝土时，先在模板底铺一层厚度50-80mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆。4、地下室外墙、顶板及梁的混凝土浇筑地下室外墙及梁采用一次性整体浇筑，地下室顶板留置后浇带二次浇筑。（1）、钢板止水带留设在距地下室底板上口300mm处，见下图。b/2b/

11、23厚钢板止水带150150外墙钢板止水带示意图300（2）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（3）、振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（5）、梁、板浇筑时，浇筑方法

12、应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（6）、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（7）、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。（8）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方

13、向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（9）、顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。4、柱子的浇筑1、柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面，底部应先浇筑一层厚50-100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆。在柱顶浇筑完毕后，宜在柱顶砂浆层中加入一定数量的同

14、粒径的石子然后振捣，避免柱上部出现较厚砂浆层。2、柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。在震动棒及软轴上做好长度度量标记，在振捣时确保震动棒能够插入到柱子的底部。柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。3、混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。4、混凝土的振捣（1）下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网上200mm范围内进行振捣。 (2)在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混

15、凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 (3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 5、 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色

16、皮筋作为深度标记。5、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 6、后浇带混凝土浇筑 1.后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 2.后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 3.施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及梁后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防

17、止新老混凝土之间出现裂缝7、混凝土拆模1.不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。2.承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板 2 502，8 758 100梁 8 758 100悬臂构件 2 752 100 8、试块制作1.普通混凝土试块的留置： 每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于三组。 当一次连续浇筑超过100m3时，同配合比的混凝土每100m3取样不得少于三组。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得

18、少于三组。 冬期施工时应增留不少于一组标准，两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。9、抗渗混凝土试块的留置： 1.同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。 2.留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。 3.取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据

19、实际需要确定。 4.结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于6组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60

20、d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，具体数量及部位见试验计划。五、混凝土的养护1、混凝土养护要达到保湿的目的。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。2、本工程基础底混凝土养护，因在6月底期间，故采用浇水保湿降温养护。3、在基础底板、地梁上铺放塑料薄膜后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。4、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于1.50C /d 及表面温度与大气温度之差小于250C，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施

21、工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。5、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。6、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于7d。六、质量要求混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高

22、77;5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽、高±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置5拉线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，-0七、成品保护图3.11 柱角保护1、混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染砼面。2、混凝土浇筑完毕之后，拆模后，

23、对于阴阳角混凝土部位使用废旧竹编板予以保护。墙、柱阳角处，柱子在离地面2.5米高范围内，拆模后即用木板条保护，防止阳角受损，见图3.11。3、混凝土柱、墙面用1.8m以下三合板保护，通过螺栓孔用铁丝固定。4、混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，混凝土达到1.2Mpa后方可上人，控制施工人员随便行走。 现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，外墙混凝土强度应达到7.5MPa后方可安装外挂架。5、在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。6、楼梯踏步保护：用竹胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护，见图3.15。 7、抗渗混凝土底板浇注时，施工缝均留在后浇带上，底板浇注前画好浇注流程图，以确保分层分段浇注时不出现冷缝。8、施工缝在浇注混凝土前，将混凝土软弱层全部清除冲洗干净露出石子，且不留明水，先铺