课程整体设计方案

1、机械制造与自动化专业公差配合与测量技术课程整体设计方案公差配合与测量技术课程组二一一年九月二十日课程整体设计方案一、课程教学模式的设计本课程着重培养的是学生应用公差标准和进行技术测量的能力，因此，应该重视学生对相关标准的理解和对检验过程的操作，有针对性的采用工学交替、任务驱动法、项目导向、案例教学、教室与实训室合一等行动导向的教学模式。1、采取“工学结合”的总体思路，在学与教的过程中，我们确立了“项目导向、任务驱动、理实一体化”的教学模式。坚持教学内容和实际工作的一致性。“项目导向、任务驱动、理实一体化”的教学模式就是在教学的过程中，立足于加强学生实际操作能力的培养。将理论与实践有机结合，通过

2、企业调研、与企业专家座谈确定本课程的学习任务（学习型工作任务）。“学习的内容是工作，通过工作实现学习”：我们按照由简单到复杂、由单一到综合、由低级到高级的认知规律设计学习情境，依据工作任务把学生分成若干个工作小组，按工作流程让学生对选取的生产零件进行检测，最后出具检测报告。全部学习情境都在检测实训实验室完成。在整个工作过程中使学生掌握尺寸、形位、表面粗糙度、螺纹、齿轮、角度及中等复杂零件的检测方法、公差配合的基本原理、基础知识、最新国家标准等。把知识聚拢在任务的周围，以完成教学任务作为教学的最终目标。培养学生解决实际问题的能力和创新能力；使学生养成精益求精、认真负责的职业态度和协作互助的团队精

3、神。2、基于工作过程的“六步法”教学模式。以生产零件为载体，设计教学情境，每个教学情境有着完整的工作过程，即“六步法”的教学模式。资讯：明确学习目的，确定学习航线。收集完成该学习情境所需要的信息和知识点。以便学生在学习过程中，具有知识的连续性。计划：独立或者经过小组讨论与分析，完成任务并制定初步的检测计划。促进相互沟通，培养分析性思维。决策：学生向其他小组和教师介绍计划、资讯信息搜集的成果，相互交流与沟通，以保证任务制定和检测计划流程没有缺陷。实施：按照决策方案，完成任务结果或对零件进行检测。促进学生的职业工作能力。检查：学生自己对任务结果或者检测结果和实际情况进行比较，通过自查或者组间互查，

4、对自己学习情况进行了解。用此来对学习的控制和修正。评价：学生自己评价和分析结果、总结经验，提出改进措施。教师进行总体评价，学生完成任务报告。3、教室和实训室合一，实践教学贯穿整个教学过程， 采用“教学做”一体化的教学模式。按照工学结合人才培养模式，将实践教学贯穿于整个教学过程中，教室与实训室合一。实施学生在公差实训室“学中做，做中学、边学边做、学做交替”，融“教学做”为一体的学做交替的教学模式。在实践中掌握公差配合知识和最新国家标准，正确选择量具、熟练使用各种量具的能力。4、以典型机械零、部件为载体，实训案例完全按照企业生产图纸、被测零件及真实测量环境设计教学内容，突出测量训练的真实性、职业性

5、和开放性。二、课程整体设计思路本课程贯彻“以工作过程为导向，以相应的岗位职业能力为依据，以技能训练为主线，融教学做为一体”的课程设计思想安排教学内容，以学生“学前有兴趣，学中有乐趣，学后有成效”为出发点，以企业对岗位能力的素质要求为目标。采用了基于工作过程的课程设计思路：首先，我们根据专业人才培养目标及职业岗位（群）对本课程的需求，确定课程目标，明确本课程在专业培养目标中的定位，分析本课程的性质，确定课程内容。其次，我们深入企业调研，确定岗位职业能力。分析职业岗位的工作任务，与毕业生座谈、与企业一线能工巧匠座谈，对工作过程进行分析，确定工艺、质检、操作、装配调试等岗位所需的职业能力。再次，根据

6、调研结果，以相应的岗位职业能力为依据，以技能训练为主线，安排教学内容。机械制造现场检验和零件质量检测岗位要求掌握公差知识和相关国家标准知识，掌握使用通用计量器具和精密测量设备测量几何量误差的检测技能。课程组考虑以典型工作任务及其工作过程为依据，结合认知规律、整合、序化课程内容。以通用的轴、盘、套、螺纹、齿轮等典型零件作为主要教学载体，以这些零件的典型几何量尺寸误差、相位误差和表面粗糙度及角度锥度、螺纹、齿轮参数偏差测量作为主要工作任务，将企业岗位工作流程、工作所需的文件资料、工作所需的职业纪律一起融入5个教学情境中，从而培养学生从事产品质量检测岗位的工作能力。第四，按照“工学交替、教学做一体”

7、的模式实施教学。充分利用所拥有的测量手段调动学生学习、工作的积极性，让每个学生都能有事情做。合理的将课程教学内容与工作对象、工具、工作方法、工作要求有机地融合，形成鲜明的工学交替、任务驱动、课程与实训室地点一体化的教学模式。按照基于情境教学工作过程的“目的、资讯、决策、计划、实施、检查、评估”七步法在教学做一体的实训室中组织教学，学生通过“学中做”获得测量结果，通过“做中学”掌握基础知识的实际应用。根据每个零件的测量要求，结合现有的检测手段，灵活巧妙地组织教学。在培养专业技能的同时，培养严格、认真和精确的工作作风，将职业素养培养贯穿教学始终。使学生在完成专业知识技能学习的同时形成良好的职业素养

8、。第五，校企合作，将教学过程从“学校”延伸到“企业”。利用生产实习、顶岗实习等环节，邀请企业技术人员及能工巧匠共同开发公差配合与测量技术课程、参与课程的各项教学、科研活动，承担一定量的教学任务，同时借助企业的测量设备实施教学活动。零件的综合检测部分，可选自企业的真实项目，从生产图纸、检测设备、测量环境和被测零件均出自企业。实现了“与企业零距离”的教学思想。 邀请企业技术人员借助企业测量设备实施教学活动第六，在教学实施过程中，根据教学内容的不同，采用相应的教学方法与手段，对教学效果进行检查、评价，判断是否达到课程目标要求，是否符合人才培养目标，是否符合职业岗位任职要求。 公差配合与测量技术课程设

9、计思路三、课程教学与组织公差配合与测量技术课程教学组织与课时安排序号项目名称任务目标参考课时项目一减速器输出轴及其相配孔的几何参数检测；1.1孔、轴类零件图的识图1.从广义上理解孔、轴定义；2.理解有关尺寸、公差、偏差的术语定义；3.掌握孔、轴零件合格性的判断；4.掌握线性尺寸的未注公差；161.2孔径、轴径和长度的测量1.掌握轴径和孔径的测量；2.掌握长度的测量；3.熟悉计量器具的性能指标、结构原理、掌握使用方法和数据处理；4.掌握光滑尺寸检测和量具的选择；5.了解光滑极限量规的基础知识；1.3孔、轴零件装配图的识图1.认识孔、轴零件配合的标注形式；2.孔、轴配合公差带图；3.配合的种类；4

10、.极限与配合国家标准；1.4尺寸精度设计1.基准制的选择原则；2.确定尺寸公差和配合种类；项目二减速器轴、箱体等零件的形位公差参数检测2.1轴类零件形位误差项目的检测1.能正确分析轴类零件的形位精度；2.掌握轴类零件的形位公差项目的含义；3.掌握轴类零件的公差项目的误差检测，并判断其合格性；4.熟悉误差检测所用到的计量器具。182.2箱体类零件的形位误差项目的检测1.能正确分析箱体类零件的形位精度；2.掌握箱体类零件的形位公差项目的含义；3.掌握箱体类零件的公差项目的误差检测，并判断其合格性；4. 熟悉误差检测所用到的计量器具。 续表1序号项目名称任务目标参考课时项目二减速器轴、箱体等零件的形

11、位公差参数检测2.3线面轮廓度误差项目的检测1.能正确分析零件的线面轮廓度要求；2.掌握线面轮廓度公差项目的含义；3.掌握线面轮廓度项目的误差检测，并判断其合格性；4.熟悉误差检测所用到的计量器具。2.4形位精度的设计1.掌握形位公差的相关国家标准；2.能够根据使用要求，掌握常用零件的形位精度设计要点3了解公差原则的应用场合；项目三减速器的各类典型零件表面精度参数检测；3.1典型零件表面精度参数检测1.掌握表面粗糙度的相关知识；2.能准确、熟练的查询国家相关标准；3.熟练使用比较法，光切法测量零件的表面粗糙度数值，并进行合格性判断；6项目四减速器齿轮、螺纹等相关参数的检测。4.1螺纹参数的检测1.了解螺纹参数。2.理解标注的含义。3.能够查阅螺纹的相关国家标准。4.熟练掌握螺纹参数的测量。144.2齿轮参数的检测1.能够正确分析零件图上的齿轮精度；2.理解齿轮的误差项目的含义。3.能够查阅齿轮的精度标准。4.熟练掌握齿轮误差项目的检测，并判断其合格性。续表1序号项目名称任务目标参考课时项目五零件的综合检测。5.1通用零件的综合检测1.能够查阅国家相关标准; 2.能够正确分析零件的各项技术要求；4.能够