承台基坑支护方案

1、沧州市黄河路改造提升工程跨京沪铁路承台基坑支护方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录1、工程概况12、工程地质情况23、水文地质特征24、支护结构设计25、施工监测45.1基坑监测45.2铁路施工监测56、基坑支护施工工艺66.1工艺流程图66.2灌注桩施工66.3止水帷幕施工86.4工作坑降水106.5基坑开挖117、施工安全保证措施127.1临近既有线安全措施（人员与机械）129、环境保护1310、抢险应急预案1311、附件：计算书151、工程概况沧州市黄河路高架桥为沧州市黄河路改造提升工程中的主线桥梁，桥梁起始桩号zxK9+522.78，终止桩号zxK11+354.52，桥梁延既有黄河

2、路走向，自西向东跨越京沪铁路，桥梁平面位于直线段上，主线桥梁与京沪铁路相交于K10+522.5，铁路里程为K254+769，相交角度为83.2度，桥梁下部结构采用门架墩，铁路两侧的墩号为30-31#墩，承台尺寸为5.2*8.2m，承台开挖深度为6.5m，为确保基坑开挖边坡的稳定性，采用混凝土灌注桩进行防护。承台与既有线之间的关系：30、31#永久墩承台边缘距京沪铁路路轨中心最小距离11.65m，距离回流线最小距离为6.07m，距离铁路光缆线最小距离为6.97m.2、工程地质情况勘察范围内，除地表层填土外均为第四系全新统及上更新统冲湖积相沉积物，场地地层构成自上而下描述如下：素填土（层厚0.9-

3、2.7m）、粉质黏土（层厚1.2-2m）、粉土（层厚0.9-4.8m）、粉质黏土（层厚约50m）、粉土（层厚1.2-4.2m）、粉质黏土（层厚2.7-7.7m）、粉土（层厚0.9-5.4m）、粉质黏土（层厚1.6-4.7m）、粉砂（层厚0.4-8m）、粉质黏土（层厚约28m）。3、水文地质特征勘测深度范围内为第四系孔隙水。测得地下稳定水位埋深0.6m，主要靠大气降水补给。4、支护结构设计根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和粉质黏土及粉土，基坑深度较大，采用混凝土灌注桩进行防护。4.1灌注桩：支护桩桩径1.2米，桩长23米，间距1.4米布置，混凝土标号为C30，灌注桩桩

4、中心距离承台边为150cm，承台工作面为1m，桩顶为混凝土冠梁，桩身深入冠梁15cm，桩身主筋埋入冠梁0.8m，灌注桩主筋为HRB33528，每个桩24根，长为23.5m，加强筋为HRB33528，间距2m，箍筋为HPB23510，详见下图。4.2冠梁：冠梁截面为1.21.4m，混凝土标号均为C30，纵向主筋为25，钢筋型号为HRB400，钢筋间距为15cm，箍筋为HPB23510,间距20cm，混凝土标号为C30。4.3止水帷幕：由于地下水位较高，固在基坑四周布置三排止水帷幕，第一排距离灌注桩中心为1.3m，第二排在第一排外侧40cm，两排桩成梅花形布置，桩径为60cm，桩间距为40cm，桩

5、长为15m。4.5降水井：在每个基坑内设置2口降水井。4.6混凝土垫层：开挖完成后基坑底部铺设C20混凝土垫层，垫层混凝土厚20cm。结构计算详见附件。基坑防护立面图灌注桩钢筋图 5、施工监测5.1基坑监测（1）基坑及周围环境的监测点基坑每侧冠梁上设置2个观测点。（2）检测与测试的控制要求和报警值围护结构顶部水平位移:不得大于基坑深度的0.5%，变化速率：4mm/d。围护结构顶部垂直位移:不得大于基坑深度的0.3%，变化速率：3mm/d。深层水平位移:不得大于基坑深度的0.6%，变化速率：4mm/d。地下水位:1m，变化速率：0.5m/d。地表沉降监测:50mm，变化速率:4mm/d。各监控数

6、据报警值，为限值值的70%。（3）监测频率基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程施工全过程。基坑开挖施工前进行3次观测，观测值作为初始值。基坑开挖至回填完成，这段期间每天观测一次，基坑、周围环境位移变形较大或基坑出现险情时，加密观测。观测结果应及时反馈给业主、监理和设计单位。（4）监测精度水平位移精度要求1.5mm，垂直位移精度要求0.5mm,地下水位精度要求1cm。5.2铁路施工监测（1）监测范围：基坑施工范围和其两端再外放10米。，（2）监测对象和监测点布置 在施工过程中，对铁路轨道进行监测。钢轨上布置测点，间距10m。（3）监测与测试的控制要求和报警值：序号速度s（km/h）轨距（mm）水平（

7、mm）高低（mm）轨向（mm）三角坑（mm）1S45+8、-46666245S120+7、-466663120S160+6、-466664160S+2、-14423当监测值超出以上数值，现场立即对线路进行整修。（4）监测频率：监测工作应贯穿于施工全过程。施工前进行3次观测，观测值作为初始值。基坑开挖至回填完成，每天观测3次，观测成果应及时反馈给业主、监理和设计单位。（5）监测精度：水平位移测量精度要求1.5mm，垂直位移测量精度要求0.3mm。6、基坑支护施工工艺6.1工艺流程图平整场地桩身钢筋加工桩身钢筋加工止水帷幕施工灌注桩施工冠梁钢筋加工降水井施工冠梁施工基坑开挖混凝土封底6.2灌注桩施

8、工6.2.1施工流程图：施工准备定出桩位进机支架钻孔清孔放钢筋笼浇注砼养护桩检埋设护筒制备泥浆废液排放6.2.2灌注桩施工方案：（1）测量人员放出桩位，及水准点，做好护桩，护桩到中心点2米左右。（2）钻机调平，主杆调直，钻头对准桩位中心点。（3）慢速钻进，以确保护筒不偏差，钻到一定深度后，埋设已焊好的护筒并压实，以确保不串浆。（4）检验护筒偏差，符合规范，进行下一步工作。 （5）钻机重新调平，调垂直，对准桩位，为开钻做准备。（6）往护筒中加浆，钻进。边加浆边钻进，在钻进时，开始时慢慢钻进，以确保护筒底护壁质量良好，在钻进过程中，钻头通过护筒底时，提升和放落都要慢，以确保护筒底下面不塌孔。在一般

9、地层中钻进时泥浆比重宜为1.021.06，在宜坍地层中钻进时泥浆比重宜为1.061.10。本工程中采用旋挖钻机进行施工，为确保成桩孔径不小于设计桩径，在施工过程中随时对钻头进行补焊。（7）成孔后，验孔，合格后。进行下道工序施工。（8）吊钢筋笼子，吊车必须支牢、支实；并根据周边实际情况确定起吊的方向和角度，吊笼子采用滑轮起吊。（9）安放导管，导管每根接头都必须检查，确保胶垫完好，保证导管不漏水。（10）放好导管，接泥浆泵进行清孔，如泥浆比重大则加入比重小的泥浆，如泥浆比重小则加入比重大的泥浆，以确保清孔后泥浆比重符合规范。完成清孔后，进行验孔，合格后。进行下道工序施工。（11）灌注混凝土，灌注前

10、计算出第一次需灌注混凝土的方量，以确保导管埋深在一米以上，混凝土灌注需连续，需严格按规范来拆管。需保证桩头混凝土的完整性，超灌要合规范，拔出最后一节导管时需缓慢，以确保桩头中间不夹泥。（12）钻头直径不小于1m，以保证桩径尺寸。孔深用测绳量测，以保证深度不小于设计孔深。沉渣厚度不得大20cm，沉渣主要靠控制泥浆比重来完成，在最后几钻施工中，需防止吊渣，以确保孔内干净。6.3止水帷幕施工6.3.1止水帷幕桩布设本工程施工场地范围内地下水丰富，为满足施工需要，在工作坑周边设置止水帷幕桩，保证施工的顺利进行。止水帷幕采用旋喷桩，桩长15米，直径0.60米，相互咬合0.2m，沿工作坑周边布置。6.3.

11、2高压旋喷工艺流程施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩6.3.3主要施工方法（1）场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的坐标放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位机械缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，

12、同时整平钻机，放置平稳、水平，为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设

13、计确定的配合比拌制水泥浆。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于

14、旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值，喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，按预定速度提升，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于0.5m，防止固结体脱节。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲

15、洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。6.4工作坑降水根据场地的水位地质条件，采用管井降水，降水井钻孔直径400mm，井点埋设深度10m。每个工作坑内设置2口降水井，坑底水位应保持在坑地面下0.5米。6.4.1降水井施工（1）工艺流程放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下潜水泵试抽

16、水铺设排水总管及沉砂池联网抽水。（2）挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每5口井共用一个泥浆池。（3）挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。（4）凿井大口径降水井采用潜水钻机成孔，地层自造浆护壁。井径为400mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm。（5）吊放井管大口径降水井井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用24

17、条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。（6）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。（7）洗井成井后，用污水泵及空压机反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于4次。（8）水泵安装潜水泵用绝缘电源，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统

18、。（9）铺设排水管网排水管网采用硬塑料管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每58m设托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。（10）抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效合理的启动水泵。（11）水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。形成记录，预测水位的变化情况。（12）降水井方案水泵初始深度均设置在地下5米处，连续降水12小时后再下降1.0m，如此循环，直至水位降到基坑底0.5米以下。在降水期间，随时进行基坑周围建筑物的观测。在基坑外设2口观测井，通过观测井控制降水井的平衡降水及水位观测。6.5基坑开挖本工

19、程施工采用阶梯形式开挖的形式，同时辅以人工配合找平基底，做到随挖随清。分层开挖，技术测量人员全程跟踪测量基底高程及工作坑几何尺寸。为避免超挖，在机械开挖至距基底标高200mm后，剩余部分采用人工开挖至要求标高。 为了防止基坑内积水，在基坑底四周挖汇水沟及集水坑，如遇降雨及时采用污水泵进行抽水。7、施工安全保证措施7.1临近既有线安全措施（人员与机械）施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志。基坑四周设置防护栏杆。施工期间设专人驻站，驻站员需进行专门的培训，待考试合格后方可上岗。在施工过

20、程中，驻站员负责使施工现场时刻与车站保持密切联系，以便于列车逼近时施工人员及时待避，确保行车、人员安全。对于紧靠既有线施工，设专职防护员，防护员必须经过专门培训并取得合格证书后方可上岗作业，严禁使用劳务工担任安全防护工作。防护员上岗作业必须穿防护服，配齐防护工具。施工点配备防护人员2人，在视线不良地段增设中间联络员或信号传递设备。7.2吊装安全注意事项吊装人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应当严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。吊车支立后，由现场施工负责

21、人检查支腿稳定性，同时检查吊车吊钩，各项满足安全要求后，报安质检检查，合格后双方在检查记录上签字。大型施工机械进场必须填写大型机械设备登记卡、大型机械设备巡检登记卡、临近营业线大型机械作业通知书,检查特种作业操作资格证书。严格执行现场一机一人专职防护，人随机动。作业时现场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。施工单位应在大型施工机械周围设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。使用大型施工机械施工作业，必须设专职防护人员，施工作业中随时确认限界安全。大型施工机械、车辆等停止作业前，防护人员不准离开，停机后车辆、机械设备必须停稳放固，切断电源，设备开启钥匙交由施工负责人

22、或现场防护人员负责，严防擅自动用大型机械作业。现场防护人员应随时确定临时防护栏杆的稳定性，如发现护网有倒塌或破损现象及时通知现场施工负责人，并组织人员立即修补。施工作业前，应对机械作详细检查，严禁机械带病作业，严禁机械超荷载作业。机械作业时，驾驶室内不得超员。严禁酒后、疲劳驾驶，时刻保持施工机械的完好状态。大雨、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天吊车吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。 9、环境保护9.1基坑开挖出的泥土随挖随清。不能及时运走的土体，在多风季节要进行密目网覆盖防止扬尘，施工完毕后应做到场地平整干净。9.2施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不积

23、水、积污，排出的水不能直接排到原地面及便道，而是经沉淀后排入河道内。10、抢险应急预案10.1抢险领导小组 为加强对现场施工应急救援工作的领导，有效实施应急救援预案，我项目部成立应急救援工作领导小组。领导小组负责在紧急情况发生后对应急救援预案启动工作的领导，当接到报告后，领导小组成员要迅速到达指定岗位，同时成立抢险小分队，发生险情时统一由应急领导小组指挥，进行抢险。抢险领导小组组成如下：救援领导小组成员：组长：王铁军副组长：赵玉宝、李德军、赵军组员：路祥龙、王万乐、王昭、孟凡刚抢险队队长：赵军副队长：沈辉队员：60人10.2抢险领导小组的职责分工组 长：负责重大决策和全面指挥。副组长：协助组长工作，负责指挥，协调各有关人员的具体行动，实施决策。组 员：协助正、副组长工作，负责研究、处理问题。分析评估预案的科学性和有效性。安排50人组成应急小组，共2组，每组25人，一组为线路抢修小组，组长为赵军，一组为基坑抢