蒸发式冷凝器清洗

1、蒸发式冷凝器循环冷却水系统清洗说明 冷却水系统常因微生物的繁殖、介质沉积、基体腐蚀等原因，在散热片、挡水板和镀锌管、镀锌板外表面形成导热系数很低的积垢，影响设备的换热效率和使用寿命。 蒸发式冷凝器是先进的冷凝镀锌设备，清洗时不允许破坏镀锌层，缓蚀效率为100%，是技术含量较高的清洗工程。为广大用户更深入了解冷却水循环系统清洗的有关问题，有效地监督和配合我们的工作，也为了更好的服务于用户，解决好用户面临的设备结垢问题，现将有关冷却水循环系统清洗方面的内容介绍如下： 一、冷却水系统结垢的危害和清洗的必要性 冷却水系统结垢所造成的危害主要表现在如下两个方面： 1、 换热效率下降冷却水系统结垢的导热系

2、数很低，一般为0.1-2.0kal.m -1、h-1、k-1,而钢的导热系数为40-50kalm-1 、 h-1、k-1，即结垢的导热系数比换热材质的要低上百倍甚至千倍，严重时难以达到制冷效果。 2、 损害设备使用寿命 设备长期带垢运行，极易产生垢下腐蚀，损害设备机体，其腐蚀速度比无垢时大许多倍。随介质PH值不同，温度及外界条件不同，腐蚀形态和腐蚀速度也不同，其中危害最大的晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、孔蚀等，可使系统破裂或穿孔，将会造成严重损失。由以上危害可见，清除系统积垢是非常必要的，对循环冷却水系统来说，清洗已成为必不可少的重要配套技术。 二、冷却水系统的结垢形态 冷却水系统结垢主要来

3、自如下三个方面： 1、 生物粘泥：又称软泥或软垢，是冷却水中的微生物大量繁殖造成的。细菌通常以单细胞或多细胞的菌落生存，如条件适宜，1小时就可繁殖12亿个。循环冷却水是一个特殊的生态环境，水温2540和PH6.5-8.5恰好是多种微生物生长的适宜条件，加上循环浓缩使营养源和氧均增加，因此有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。 2、介质沉积：随冷却水的不断蒸发，使水中盐份浓度逐渐增大，当浓度大于溶解度时则在换热面上沉积下来，这类垢主要是CaCO3 、CaSO4 、CaSiO3 、SiO2 等。3、腐蚀产物：设备停用期间空气侵入而腐蚀金属，形成的腐蚀产物有FeO 、Fe2O3 、Fe3O4 。运行期间

4、水中溶解的单质氧、二氧化碳、高价金属的离子等氧化剂腐蚀金属，腐蚀过程非常复杂，腐蚀形态多种多样，但最终结果都是金属氧化物或金属盐类。 三、冷却水系统的化学清洗 应根据循环水量来计算运用杀生剂、缓蚀剂、成膜剂等，根据水垢的厚度、性质、确定缓释清洗剂的用量，因为蒸发式冷凝器为一先进的冷凝镀锌设备，对化学清洗的要求相当高，操作须异常严谨，确保在“零”腐蚀的情况下完成整个清洗除垢过程。我们是在缓蚀专家协助下，国内首先掌握运用这项技术的专业清洗队伍，具有丰富的清洗操作、控制经验，已成功清洗莱阳龙大集团、莱阳鲁花集团、青岛金海源食品公司、青岛格乐伯食品公司等60多台蒸发式冷凝器，现正大面积的推广使用中。

5、清洗工艺：杀生剥离缓释清洗清渣 1、 首先人工清理软垢及脱落垢，减少清洗剂用量和减少清洗操作时间。 2、加入杀生剂：在系统循环下杀死微生物。 3、剥离软泥：微生物杀灭后与系统内壁分离，有利于清洗剂的进入，提高清洗效果。 4、缓释酸性清洗：向系统投入缓蚀剂、成膜剂、润湿剂、表面活性剂及缓释清洗剂，随着整个循环系统清洗的进行，逐步补加缓释清洗剂，直至清洗终点。 四、清洗效果 1、 除垢面积达到原水垢覆盖面积的90%以上，（其中不包括随风向变化水淋在蒸发冷外壁的积垢）。 2、 清除积垢的同时，必须确保设备的安全，加入缓蚀剂应有效抑制清洗剂对设备材质产生点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、选择性腐蚀，加入成膜剂

6、控制为“零”腐蚀。蒸发式冷凝器清洗注意事项 2008-11-15 1、首先检查清理布水喷头。 2、清理散热片、挡水板的污垢。 3、青苔较多的应采取杀生处理。 4、镀锌管壁上的污垢，不得用金属敲击清理。 蒸发式冷凝器清洗常识 2008-11-15 蒸发式冷凝器清洗常识： 根据循环贮水槽的容积，水垢的厚度、性质、确定缓蚀剂、清洗剂及各种辅料的用量。因为蒸发式冷凝器为一先进的冷凝镀锌设备，对化学清洗的要求相当高，操作须异常严谨，确保在“零”腐蚀状态下完成整个清洗过程，我们是在国家级缓蚀专家的协助下，国内首先运用掌握这项技术的专业清洗队伍，具有丰富的清洗操作控制经验，现已清洗了60多台，现正大面积的推

7、广使用中。 清洗工艺：1、清理布水器、挡水板、散热片上的污垢。 2、杀生剥离、青苔不多的设备不须此步骤。 3、化学除垢、循环清洗至终点。 4、水冲洗至清为止，交付使用。 蒸发式冷凝器的清洗说明 2008-11-15 根据循环贮水槽的容积，水垢的厚度、性质、确定缓蚀剂、清洗剂及各种辅料的用量。因为蒸发式冷凝器为一先进的冷凝镀锌设备，对化学清洗的要求相当高，操作须异常严谨，确保在“零”腐蚀状态下完成整个清洗过程，我们是在国家级缓蚀专家的协助下，国内首先运用掌握这项技术的专业清洗队伍，具有丰富的清洗操作控制经验，现已清洗了60多台，现正大面积的推广使用中。清洗工艺：1、清理布水器、挡水板、散热片上的

8、污垢。 2、杀生剥离、青苔不多的设备不须此步骤。 3、化学除垢、循环清洗至终点。 4、水冲洗至清为止，交付使用。 清洗效果：1、参照图片。 2、除垢面积达到原水垢覆盖面积的90%以上（其中不包括随风向变化水淋在氨管以外的水垢） 3、“零”腐蚀状态下完成整个清洗过程。 注：蒸发式冷凝器不可用高压水，电脉冲敲击的方法去垢，以免造成镀锌层部分脱落。主题用语：蒸发式冷凝器的清洗、大型中央空调、化工工艺管路、电站锅炉特殊材质、复合材质及难溶垢的清洗，提供缓蚀剂及各种缓蚀清洗技术。工业清洗常识 2008-11-26 工业污垢的来源 大 气：大气中的尘土等污染物，在固体表面的沉积产生尘垢。 冷却介质：如冷却

9、水因含有Ca（Mg）(HCO3)2等无机盐，当其受热分解形成水垢而沉积于冷却水系统的内表面形成无机盐垢。 生产原料与产品：生产设备与管线和生产资料接触，有的反应产物或中间体会沉积于设备的内表面，并随时间的延长而增厚。 机 械 油：机械进入生产系统，污染设备或材料表面，形成难以清除的油污。 微 生 物：滋生在水、土壤中的微生物在设备和管道表面生成微生物污泥。 表面加工产物：材料与设备表面人为的涂、镀、搪、衬层在遭受破坏后，需要清理再进行加工，旧的表面保护层就成为需要清洗的污垢。 腐蚀产物：工程材料（主要是钢铁等材料）在环境介质与生产原料中的腐蚀性物质的作用下发生腐蚀，产生锈蚀产物，形成锈垢。 工

10、业清洗的目的改善设备外观、维持正常生产、提高生产力、减少能源消耗、减少生产事故。 蒸发式冷凝器的喷淋化学清洗      蒸发式冷凝器是通过制冷剂蒸气、水和空气三者之间的交互作用，以水的气化潜热形式排出制冷剂蒸气中的热量，从而使制冷剂蒸气凝结的一种热交换设备，其工作示意图如1。蒸发式冷凝器的主要特点是运行平稳、结构紧凑、节能、节水，其循环用水量只有管壳式冷凝器的15-16，但蒸发式冷凝器比一般管壳式冷凝器更易结垢。某冷饮公司的蒸发式冷凝器刚使用7个多月，结垢厚度达253mm。我公司对其6台进行蒸发式冷凝器进行了清洗，取得良好效果。   

11、  1  冷凝器概括 1)冷凝器运行7个多月来，由于冷却水补充水为未经处理的地下水，同时由于夏季气温较高，导致冷却水蒸发浓缩速度较快，水中溶解的盐类(如重碳酸盐、氯化物、硅酸盐等)的浓度增高，一些盐因过饱和而析出，而某些盐则因通过冷凝器传热面时受热分解而析出： Ca(HCO3)2       CaCO3+H2O+CO2 同时大气粉尘进入冷却水中，金属的腐蚀，微生物的滋长，都加速了冷凝器换热盘管表面污垢的生成，垢层厚度达253 mm。 2)换热盘管材质为整体热浸镀锌管，管径中25mm，冷却水补水为直接地下水(自备水井

12、)。 3)由于换热盘管结垢较厚，冷却水进出口温度基本无变化，氨蒸汽出口温度较进口温度下降很少。 图1  蒸发式冷凝器结构示意图 2 垢养分析 分别从换热盘管上、中、下部及塔底底部取垢样进行分析，结果见表l。      表1  换热盘管够样成份表 成份 CaCO3+Mg(OH)2 ZnO Fe2O3+Pe3O4 喷淋式循环清洗工艺系统的建立 1)由于原冷却水喷淋系统喷嘴分布不均匀，易留清洗死角，需进行局部改动，改动后不影响以后的冷却效果。 2)为更好的保障清洗质量，需另外建立一套可移动清洗喷淋系统，见图2。为防止残渣和杂物堵塞喷淋孔，在

13、配液槽和回液管分别加装一个过滤器；移动、旋转喷嘴后端用软管连接。 3)各喷淋喷嘴的作用 (1)固定喷淋喷嘴 喷嘴位置固定在换热盘管上方，清洗液通过喷嘴对换热盘管直接喷淋除垢，减少操作人员的劳动强度。 2)可移动喷嘴 1可移动喷淋喷嘴；2可移动旋转喷嘴；3、4清洗循环泵；5氨蒸气进口；    6氨蒸气出口；7改进后的固定喷淋喷嘴     图2  喷淋式循环清洗工艺系统示意图 固定喷嘴喷淋除垢时会留有死角或清洗除垢不均匀；可移动喷淋喷嘴能随时移动，对固定喷嘴喷淋时留下的死角或清洗不均匀的部位进行喷淋，确保清洗质量。 (3)可移动

14、旋转喷淋喷嘴 对换热盘管的侧面，底部进行360度的旋转喷射喷淋，使侧面、底部都能受到均匀的喷射喷淋，保证换热盘管各个部位都得到有效的清洗。 4 清洗剂的选择 因为该蒸发式冷凝器整体镀锌，清洗主剂选择氨基磺酸(NH2SO3H)，为无色、无臭、毒性很小的无机酸，对金属的腐蚀性很小，适合多种金属材料清洗，也是唯一可用于清洗镀锌金属的酸。氨基磺酸清洗碳酸盐垢的机理为： CaCO3+2H2SO3H         Ca(NH2SO3)2+  H2O+CO2 MgCO3+2H2SO3H  

15、60;     Mg(NH2SO4)2+  H2O+CO2 氨基磺酸对铁锈溶解能力较慢，复配一定的氯化钠，使之产生部分盐酸来溶解铁锈和氧化锌。复配一定的表面活性剂(JFC)和分散剂(聚丙烯酸)，增加渗透力，提高清洗效果。 缓蚀剂选用奥森特固体酸洗缓蚀剂；选用灭克菌BTS作为杀菌和黏泥剥离剂。 5  清洗工艺过程 51  水冲洗(检漏) 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物，同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。 52  杀菌灭藻 排尽冲洗水后再向系统中注入一定量循环水

16、，按一定比例加入“1227”和JPC进行循环清洗。目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥，为酸洗除垢做准备。 当系统内浊度趋于平衡时即可结束，然后进行水冲洗。 53  喷淋酸洗 按一定比例配好清洗液，进行喷淋式循环酸洗，直到垢物完全清洗干净。 5、4  酸洗后水冲洗 喷淋酸洗结束后，为使酸洗液尽快排出，以尽可能短时间和尽可能高的流速冲洗清洗循环系统，当冲洗水接近中性时循环结束。 55  钝化预膜 冷凝器经过清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理。 56  人工清理 钝化结束后，人工清理冷凝器底盘内的沉渣、污物，清洗工作即可结束。 6

17、60; 清洗工艺要点 61  适当的流量和压力 喷淋清洗最关键的参数就是流量和压力。选择适当的流量和压力，使喷淋的清洗液与设备表面的污垢有效接触，保证清洗的均匀性。 62  可移动旋转喷淋喷嘴的使用 清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况，随时用可移动旋转喷淋喷嘴进行清洗位置的调整，防止清洗死角产生。 7 安全控制事项 在操作可移动喷淋喷嘴清0洗时，应提前做好安全防护工作，包括耐酸胶鞋、手套及耐酸衣、裤、眼镜、面具，长流自来水管要直接通到操作工作面，以备急需，地面要有23名工作人员配合操作，以防操作可移动喷淋喷嘴工作人员发生意外。 8 结束语 通过实践检验，采用此喷淋式循

18、环清洗工艺系统对蒸发式冷凝器盘管的清洗切合实际而且相当有效。       蒸发式冷凝器是通过制冷剂蒸气、水和空气三者之间的交互作用，以水的气化潜热形式排出制冷剂蒸气中的热量，从而使制冷剂蒸气凝结的一种热交换设备，其工作示意图如1。蒸发式冷凝器的主要特点是运行平稳、结构紧凑、节能、节水，其循环用水量只有管壳式冷凝器的15-16，但蒸发式冷凝器比一般管壳式冷凝器更易结垢。某冷饮公司的蒸发式冷凝器刚使用7个多月，结垢厚度达253mm。我公司对其6台进行蒸发式冷凝器进行了清洗，取得良好效果。     1  冷凝器概括 1)

19、冷凝器运行7个多月来，由于冷却水补充水为未经处理的地下水，同时由于夏季气温较高，导致冷却水蒸发浓缩速度较快，水中溶解的盐类(如重碳酸盐、氯化物、硅酸盐等)的浓度增高，一些盐因过饱和而析出，而某些盐则因通过冷凝器传热面时受热分解而析出： Ca(HCO3)2       CaCO3+H2O+CO2 同时大气粉尘进入冷却水中，金属的腐蚀，微生物的滋长，都加速了冷凝器换热盘管表面污垢的生成，垢层厚度达253 mm。 2)换热盘管材质为整体热浸镀锌管，管径中25mm，冷却水补水为直接地下水(自备水井)。 3)由于换热盘管结垢较厚，冷却水进出口温

20、度基本无变化，氨蒸汽出口温度较进口温度下降很少。 图1  蒸发式冷凝器结构示意图 2 垢养分析分别从换热盘管上、中、下部及塔底底部取垢样进行分析，结果见表l。      表1  换热盘管够样成份表 成份 CaCO3+Mg(OH)2 ZnO Fe2O3+Pe3O4 其他 质量分数 85 5 5 5 3 喷淋式循环清洗工艺系统的建立 1)由于原冷却水喷淋系统喷嘴分布不均匀，易留清洗死角，需进行局部改动，改动后不影响以后的冷却效果。 2)为更好的保障清洗质量，需另外建立一套可移动清洗喷淋系统，见图2。为防止残渣和杂物堵塞喷淋孔，在配液槽和回

21、液管分别加装一个过滤器；移动、旋转喷嘴后端用软管连接。 3)各喷淋喷嘴的作用 (1)固定喷淋喷嘴喷嘴位置固定在换热盘管上方，清洗液通过喷嘴对换热盘管直接喷淋除垢，减少操作人员的劳动强度。 (2)可移动喷嘴 1可移动喷淋喷嘴；2可移动旋转喷嘴；3、4清洗循环泵；5氨蒸气进口；    6氨蒸气出口；7改进后的固定喷淋喷嘴     图2  喷淋式循环清洗工艺系统示意图固定喷嘴喷淋除垢时会留有死角或清洗除垢不均匀；可移动喷淋喷嘴能随时移动，对固定喷嘴喷淋时留下的死角或清洗不均匀的部位进行喷淋，确保清洗质量。 (3)可移动旋转喷淋喷嘴

22、对换热盘管的侧面，底部进行360度的旋转喷射喷淋，使侧面、底部都能受到均匀的喷射喷淋，保证换热盘管各个部位都得到有效的清洗。 4 清洗剂的选择因为该蒸发式冷凝器整体镀锌，清洗主剂选择氨基磺酸(NH2SO3H)，为无色、无臭、毒性很小的无机酸，对金属的腐蚀性很小，适合多种金属材料清洗，也是唯一可用于清洗镀锌金属的酸。氨基磺酸清洗碳酸盐垢的机理为： CaCO3+2H2SO3H         Ca(NH2SO3)2+  H2O+CO2 MgCO3+2H2SO3H     

23、;    Mg(NH2SO4)2+  H2O+CO2 氨基磺酸对铁锈溶解能力较慢，复配一定的氯化钠，使之产生部分盐酸来溶解铁锈和氧化锌。复配一定的表面活性剂(JFC)和分散剂(聚丙烯酸)，增加渗透力，提高清洗效果。缓蚀剂选用奥森特特固体酸洗缓蚀剂；选用灭克菌BTS作为杀菌和黏泥剥离剂。 5  清洗工艺过程 51  水冲洗(检漏) 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物，同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。 52  杀菌灭藻排尽冲洗水后再向系统中注入一定量循环水，按一定比例加入“

24、1227”和JPC进行循环清洗。目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥，为酸洗除垢做准备。当系统内浊度趋于平衡时即可结束，然后进行水冲洗。 53  喷淋酸洗按一定比例配好清洗液，进行喷淋式循环酸洗，直到垢物完全清洗干净。 5、4  酸洗后水冲洗喷淋酸洗结束后，为使酸洗液尽快排出，以尽可能短时间和尽可能高的流速冲洗清洗循环系统，当冲洗水接近中性时循环结束。 55  钝化预膜冷凝器经过清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理。 56  人工清理钝化结束后，人工清理冷凝器底盘内的沉渣、污物，清洗工作即可结束。 6  清洗工艺要点 61  适当的流量和压力喷淋清洗最关键的参数就是流量和压力。选择适当的流量和压力，使喷淋的清洗液与设备表面的污垢有效接触，保证清洗的均匀性。 62  可移动旋转喷淋喷嘴的使用清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况，随时用可移动旋转喷淋喷嘴进行清洗位置的调整，防止清洗死角产生。 7 安全控制事项在操作可移动喷淋喷嘴清0洗时，应提前做好