提升CF偏心量CPK值

1、单单 位：华映光电（福州）位：华映光电（福州）报告人：林惠禄报告人：林惠禄 周雄斌周雄斌P 1华映光电股份有限公司华映光电股份有限公司中华映管中华映管马马來來西亚公司西亚公司中华映管（金宝）中华映管（金宝）公司公司我们的公司：我们的公司：华华映光映光电电股份有限公司股份有限公司 ( (福州福州) )19891991中华映管中华映管公司桃园厂公司桃园厂19712002华映龙潭光电园华映龙潭光电园2001华映视讯华映视讯吳吳江有限公司江有限公司华映光电股份有限公司华映光电股份有限公司中华映管公司杨梅中华映管公司杨梅厂厂2004多元显示新视野多元显示新视野丰富人类心境界丰富人类心境界立足中国，发展民

2、族工业立足中国，发展民族工业放眼世界，领航光电视讯放眼世界，领航光电视讯协同成長，营造美好生活协同成長，营造美好生活人本人本 正诚正诚 创新创新 服务服务P 21994成立，成立，员员工工约约6000人，全世界最大的人，全世界最大的CRT专业生专业生产产基基地地 组圈概况圈组名称圈组名称天天 籁籁 圈圈小组历史小组历史 20042004年成立，共完成了年成立，共完成了4 4个课题，年节个课题，年节约金额约金额8080万万;2005;2005年获年获公司优秀奖公司优秀奖、电子信息行业信得过班组电子信息行业信得过班组称号称号。活动课题活动课题提升框架点焊偏心量提升框架点焊偏心量CPKCPK值值课题

3、类型课题类型现场型现场型活动期间活动期间2005.4.1-2005.10.302005.4.1-2005.10.30宗旨誓言宗旨誓言一切都是努力的结果！一切都是努力的结果！姓姓 名名文化程度文化程度职务职务圈内职务圈内职务圈内分工圈内分工张茂斌张茂斌本本 科科经理经理指导员指导员品管手法指导、资源提供品管手法指导、资源提供周雄斌周雄斌中专中专助工助工圈长圈长组织、对策，结果总结组织、对策，结果总结林惠禄林惠禄中专中专副理副理辅导员辅导员辅辅 导导张春贵张春贵中专中专助工助工圈员圈员不良分析，对策不良分析，对策雷志干雷志干中专中专助工助工圈员圈员不良分析，对策不良分析，对策陈杨平陈杨平中专中专技

4、术员技术员圈员圈员数据收集，对策实施数据收集，对策实施郭恩雷郭恩雷中专中专技术员技术员圈员圈员对策实施对策实施杨正泽杨正泽中专中专技术员技术员圈员圈员对策实施对策实施李建华李建华中专中专技术员技术员圈员圈员数据收集，对策实施数据收集，对策实施圈员名单创新求变，追创新求变，追求精益生产！求精益生产！快乐的一家人！开拓学习快乐成长阴罩阴罩(mask)框架框架(Frame)弹片弹片(clip)框架点焊框架点焊成型成型退火退火清洗清洗黑化黑化阴罩点焊阴罩点焊稳化稳化组立组立上管上管框架组合品框架组合品MF点焊点焊下制程下制程流程简介H偏心量偏心量异常品制成的显示器图偏心量异常品制成的显示器图名词解释标

5、准面盘实测中心线实测中心线理论中心线理论中心线何为框架偏心量呢？提升框架点焊偏心量CPK值主管要求降主管要求降低制程离异低制程离异选题选题一、选题理由0 .50 .40 .30 .20 .10 .0U S LP o te n tia l (W ith in )0 .8 3C C p k0 .8 3O v e ra ll C a p a b ilityP p*P P L*P P U0 .8 8C a p a b ilityP p k0 .8 8C p*C P L*C P U0 .8 3C p kW ith inO v e r a llP r o c e s s C a p a b ility o

6、 f C 6 框架点框架点焊偏心量焊偏心量总体总体CPK值为值为0.880.10.20.30.40.5Cpk 0.88单边规格0.5原因原因 04年年6月月-12月月 CF工作站离异缺失分布排列图工作站离异缺失分布排列图219264.3%78.6%92.9%100.0%04812偏心量离异偏心量离异火化大火化大冷焊不良冷焊不良其它其它0%50%100%件数注：从2004年6月-12月本制程离异总14件，其中偏心量异常9件0.880.880.870.870.860.860.90.90.870.870.80.80.850.850.90.90.950.951 11.051.051.11.141141

7、14124121月份1月份2月份2月份3月份3月份CF CPK CF CPK 小组对小组对2004年年11月月05年年3月份框架偏心量进行分月份框架偏心量进行分析，总体析，总体CPK分布如下：分布如下：近五个月来近五个月来CPKCPK维持低维持低位状态位状态0.860.900.860.90二、现状调查（1）04年11月05年3月框架偏心量CPK分布推移图制表人：周雄斌 4/05/050.50.40.30.20.10.0USLProcess DataSample? N100StDev(W ithin)0.11415StDev(Overall) 0.11063LSL*Target*USL0.500

8、00Sample Mean0.21200Potential (W ithin) CapabilityCCpk 0.84Overall CapabilityPp*PPL*PPU0.87PpkCp0.87Cpm*CPL*CPU0.84Cpk0.84Observed PerformancePPM? ? USL0.00PPM? Total0.00Exp. W ithin PerformancePPM? ? USL5819.53PPM? Total5819.53Exp. Overall PerformancePPM? ? USL4617.56PPM? Total4617.56WithinOverallP

9、rocess Capability of NO.40.50.40.30.20.10.0USLProcess DataSample? N100StDev(W ithin)0.11100StDev(Overall) 0.10763LSL*Target*USL0.50000Sample Mean0.21700Potential (W ithin) CapabilityCCpk0.85Overall CapabilityPp*PPL*PPU0.88PpkCp0.88Cpm*CPL*CPU0.85Cpk0.85Observed PerformancePPM? ? USL0.00PPM? Total0.0

10、0Exp. W ithin PerformancePPM? ? USL5394.32PPM? Total5394.32Exp. Overall PerformancePPM? ? USL4277.63PPM? Total4277.63WithinOverallProcess Capability of NO.10.60.50.40.30.20.10.0USLProcess DataSample? N100StDev(W ithin)0.10674StDev(Overall) 0.10913LSL*Target*USL0.50000Sample Mean0.21300Potential (W i

11、thin) CapabilityCCpk 0.90Overall CapabilityPp*PPL*PPU0.88PpkCp0.88Cpm*CPL*CPU0.90Cpk0.90Observed PerformancePPM? ? USL10000.00PPM? Total10000.00Exp. W ithin PerformancePPM? ? USL3586.25PPM? Total3586.25Exp. Overall PerformancePPM? ? USL4270.80PPM? Total4270.80WithinOverallProcess Capability of NO.30

12、.50.40.30.20.10.0USLProcess DataSample? N100StDev(Within)0.10991StDev(Overall) 0.10213LSL*Target*USL0.50000Sample Mean0.22500Potential (Within) CapabilityCCpk0.83Overall CapabilityPp*PPL*PPU0.90PpkCp0.90Cpm*CPL*CPU0.83Cpk0.83Observed PerformancePPM? ? USL0.00PPM? Total0.00Exp. Within PerformancePPM?

13、 ? USL6172.15PPM? Total6172.15Exp. Overall PerformancePPM? ? USL3545.47PPM? Total3545.47WithinOverallProcess Capability of NO.2我们小组对我们小组对2005年年3月月15日日-4月月15日的各台点焊机偏心量数据日的各台点焊机偏心量数据CPK如下：如下：0.880.870.900.88四台机台四台机台制程能力制程能力相差不大，相差不大，都偏低。都偏低。C级级制表人：周雄斌 4/16/05二、现状调查（2）ilSample Mean20181614121086420.30.

14、20.1_X=0.217UCL=0.3659LCL=0.0681Sample StDev20181614121086420.20.10.0_S=0.1043UCL=0.2180LCL=0Sam pleValues20151050.40.20.00.50.40.30.20.10.00.500.250.00WithinOverallSpecsWithinS tD ev0.11100C p*C pk0.85C C pk0.85O v erallS tD ev0.10763P p*P pk0.88C pm*Process Capability Sixpack of NO.1X bar C har tS

15、 C har tL ast 2 0 Subgr oupsC apability H istogr amNor m al P r ob P lotA D : 3.808, P : 0.005C apability P lot 小组从小组从3/154/15记录数据制作均值极差管制图分析状况记录数据制作均值极差管制图分析状况 从以上管制图可得出在从以上管制图可得出在1个月中有两次连续个月中有两次连续5天，有天，有达到达到1.0以上（以上（B级）级）制表人：周雄斌 4/17/05二、现状调查（3） 在现况调查在现况调查0.88的水平上，结合的水平上，结合CPK管理要求：管理要求：故将活动目标值设定为故

16、将活动目标值设定为CPK 1.0以上。以上。0.880.881.01.00.60.60.70.70.80.80.90.91 11.11.11.21.2现况现况目标目标现况现况目标目标三、目标设定C级级B级级CPK框架对角尺寸离异冷焊品补冷焊品补焊不良焊不良人员技能人员技能不佳不佳定位压持气定位压持气缸不匹配缸不匹配 框架承座太小框架承座太小点焊重工不良框架不良作 业 人 员操 作 不 稳定压 力控 制不佳点焊机台裕度不足框架偏心量框架偏心量CPK偏低偏低点焊气缸点焊气缸压力不均压力不均量测系统量测系统不合格不合格数值大小不一四、原因分析原材框架原材框架变形变形框架偏心量原因分析因果图框架偏心量

17、原因分析因果图定位杆单枚定位杆单枚螺丝固定螺丝固定制表：周雄斌制表：周雄斌4/28末端因素（一）：末端因素（一）： -人员技能不佳人员技能不佳One-way ANOVA: DATA versus manOne-way ANOVA: DATA versus man Source DF SS MS F Pman 4 0.0177 0.0044 0.38 0.8240.824Individual 95% CIs For Mean Based onIndividual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Pooled StDevLevel N Mean StD

18、ev -+-+-Level N Mean StDev -+-+-+-+-+-+-A 19 0.2368 0.1116 (-A 19 0.2368 0.1116 (- -* *-)-)B 21 0.2238 0.1044 (-B 21 0.2238 0.1044 (-* *-)-)C 20 0C 20 0.2500.2500 0.1235 (- 0.1235 (-* *-)-)D 20 D 20 0.21000.2100 0.1021 (- 0.1021 (-* *-)-)E 20 0.2300 0.0979 (-E 20 0.2300 0.0979 (-* *-)-) -+-+- -+-+-+

19、-+-+-+- 0.175 0.210 0.175 0.210 0.245 0.2800.245 0.280Pooled StDev = 0.1082Pooled StDev = 0.1082验证方法： 1.每位作业员都通过相关技能(OJT:理论与操作）检定合格。 2. 用单因子方差分析法分析5月份5位作业人员点焊记录值进行差异性比较。其P值达到值达到0.824，远大于0.05的信赖区间 。 (P0.05为小概率事件）验证：俞成希验证：俞成希5/18/05五、原因确认1.定位气缸定位完，压持气缸下压时，框架与承座有悬空现象2.经现场观察，25/100=25%存在（0.051MM）轻微与严重的悬

20、空 状况。造成框架悬空造成框架悬空H定位气缸定位气缸定位杆定位杆承座承座框架框架压持气缸压持气缸末端因素（二）：末端因素（二）：定位压持气缸不匹配定位压持气缸不匹配简易示意图简易示意图五、原因确认末端因素（二）：末端因素（二）：定位压持气缸不匹配（续）定位压持气缸不匹配（续） 收集收集30组存在悬空现象的制品，量测悬空值（组存在悬空现象的制品，量测悬空值（H）与偏心量）与偏心量(CF)对应值对应值 ，并制作散布图分析并制作散布图分析:两者存在显著正相关。两者存在显著正相关。HCF0.80.70.60.50.40.30.20.10.00.60.50.40.30.20.10.0Scatterplo

21、t of CF vs HHCFHCFHCF0.05 0.10.100.10.10.50.30.05 0.10.100.30.20.10.10.05 0.10.80.50.70.50.10.10.50.30.20.20.70.50.30.30.50.50.30.20.30.20.10.10.35 0.20.80.50.55 0.50.40.20.60.40.10.30.60.4验证：张春贵验证：张春贵5/20/05悬空值与偏心量对应关系散布图悬空值与偏心量对应关系散布图偏偏心心量量悬空值悬空值五、原因确认 N=30相关系数 r =0.82(0.4)所以两者呈著显相关末端因素（三）：末端因素（三）

22、：点焊气缸压力不均点焊气缸压力不均验证方法：调查分析验证方法：调查分析 取一个新压力表对各个气缸进气口，压力进行确认，确认取一个新压力表对各个气缸进气口，压力进行确认，确认压力如下：压力如下：机台机台 设设 定定气缸一气缸一 气缸二气缸二 气缸三气缸三 气缸四气缸四机台一机台一4.01KG/c4.04.04.04.0机台二机台二4.01KG/c4.04.04.04.0机台三机台三4.01KG/c4.04.04.04.0机台四机台四4.01KG/c4.04.04.04.0相同机台四个气缸压力完全一致。相同机台四个气缸压力完全一致。验证：杨正泽验证：杨正泽5/16/05气缸进气压力记录表气缸进气压

23、力记录表五、原因确认验证方法：调查分析验证方法：调查分析 1.实际测量在点焊过程中，框架与承座接触面积只有2mm3mm，作业中稍有角度偏移就会发生掉落倾斜现象。2.针对此种现象，收集偏心量较大（大于0.4）框架分析30个，有7片为该不良，占到23.3%。R末端因素（四）：末端因素（四）： 框架承座太小框架承座太小验证人：郭恩雷验证人：郭恩雷5/12/05框架跌入点焊成品状况框架跌入点焊成品状况五、原因确认 因定位杆只有一枚螺丝（M4）固定，承受推力有限，在频繁点焊动作过程中，受机台振动会产生轻微位移。 6月4-6月10日偏心量抽测偏大，机台调整时发现位移次数6月月4日日6月月5日日6月月6日日

24、6月月7日日6月月8日日6月月9日日6月月10日日螺丝锁紧1次正常2次正常1次1次正常检查项目日期验证：雷志干验证：雷志干6/11/05末端因素（五）：末端因素（五）： 定位杆单枚螺丝固定定位杆单枚螺丝固定异常件数：异常件数：5件件!五、原因确认0 0 0 01741740 01701700 0 0 03403400 02282280 0 0 0 0 01701700 0 0 011311357570 0 2 2 1 1 0 066660 050501001001501502002002502503003003503504004004504505005001212131314141515161

25、617171818191920202 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131314141515月均月均1.测试5个补焊品，偏心量偏大：在0.2-0.4之间。 2.以下图为5月12-6月15日冷焊量推移图：（22个/332782个=66PPM），冷焊率为66PPM。验证：周雄斌验证：周雄斌6/16/05末端因素（六）：末端因素（六）： 冷焊品补焊不良冷焊品补焊不良5月月12-6月月15日冷焊量推移图日冷焊量推移图五、原因确认PPM五、原因确认末端因素（七）：末端因素（七）： 量测系统不合格量测系统不合格v 对相关品质量测系统，收集相关数据进行自动分析。对相关品

26、质量测系统，收集相关数据进行自动分析。 %Study?Var%Study?Var %Tolerance%ToleranceSource Source (%SV)(%SV) (SV/Toler(SV/Toler) )Total Gage R&R Total Gage R&R 18.4318.43 13.3013.30 Repeatability Repeatability 18.4318.43 13.3013.30 Reproducibility Reproducibility 0.000.00 0.000.00 人员人员 0.000.00 0.000.00Part-To-Par

27、t 98.29 Part-To-Part 98.29 70.9270.92Total Variation 100.00 Total Variation 100.00 72.1572.15Number of Distinct Categories =7Number of Distinct Categories =7P Pe er rc ce en nt tPart-to-PartReprodRepeatGage R&R100500% Contribution% Study Var% ToleranceS Sa am mp pl le e R Ra an ng ge e0.100.050.

28、00_R=0.005UCL=0.0129LCL=0ABS Sa am mp pl le e M Me ea an n0.30.20.1_X=0.1583UCL=0.1634LCL=0.1532AB109876543210.30.20.1BA0.30.20.1A Av ve er ra ag ge e10 9 8 7 6 5 4 3 2 10.30.20.1ABGage name:Date of study: Reported by:Tolerance:Misc:C Co om mp po on ne en nt ts s o of f V Va ar ri ia at ti io on nR

29、R C Ch ha ar rt t b by y X Xb ba ar r C Ch ha ar rt t b by y b by y b by y * * I In nt te er ra ac ct ti io on nG Ga ag ge e R R& &R R ( (A AN NO OV VA A) ) f fo or r 各项变异占总变异的百分比各项变异占总变异的百分比, ,各项变异占规格公差的百分比各项变异占规格公差的百分比30% 30% 故判定量测系统故判定量测系统合格合格验证日期：验证日期：5/10/05F1F2验证人：陈杨平、李建华验证人：陈杨平、李建华6/2

30、1/05DataNGO K0.300.250.200.150.100.050.00B o x plo t o f O K , N GTwo-sample T for OK vs NGTwo-sample T for OK vs NGN Mean StDev SE MeanN Mean StDev SE MeanOK 30 0.0113 0.0101 0.0018OK 30 0.0113 0.0101 0.0018NG 30 0.0237 0.0477 0.0087NG 30 0.0237 0.0477 0.0087Difference = mu (OK) - mu (NG)Difference

31、 = mu (OK) - mu (NG)Estimate for difference: -0.012333Estimate for difference: -0.01233395% CI for difference: (-0.030476, 95% CI for difference: (-0.030476, 0.005809)0.005809)T-Test of difference = 0 (vs not =): T-Value T-Test of difference = 0 (vs not =): T-Value = -1.39 P-Value = 0.175 DF = 31= -

32、1.39 P-Value = 0.175 DF = 3195% 95% 可信赖区间可信赖区间 CI for difference: (-0.030476, CI for difference: (-0.030476, 0.005809)0.005809)有通过有通过“0”0” 验证方法：取偏心量小于验证方法：取偏心量小于0.10.1与与 大大于于0.30.3各各3030个，对其各自个，对其各自F1-F2F1-F2值，运值，运用用T T检定进行分析。检定进行分析。末端因素（八）：末端因素（八）：原材框架变形原材框架变形五、原因确认1、定位压持气缸不匹配、定位压持气缸不匹配2、框架承座太小、框架承

33、座太小3、定位杆单枚螺丝固定、定位杆单枚螺丝固定五、原因确认序号要因项目对策目标措 施地点负责人完成日期 1定位压持气缸不匹配修改定位程序，使各定位气缸搭配间隙0.05mm.1.增设预定位动作。2.其它备选方案（附件 ）现场雷志干7/112框架承座太小增加接触面积承接面积10mm2量测机台最大允许范围，重新设计制作底部承座。现场/工务张春贵8/123定位杆单枚螺丝固定机构改良位移发生件数 1次/每周增设固定螺丝：由单枚变更为两枚现场/工务张春贵8/01六、制定对策表制表人：李建华6/22/05 全体圈员脑力激荡法并根据5W1H制定详细对策表“定位压持气缸不匹配”改善对策PDPC法对策定位、压对

34、策定位、压持气缸不匹配持气缸不匹配方案一：方案一：修改程修改程序增加预定位动序增加预定位动作作修改修改改善改善完成完成方案二：方案二：增设调增设调压阀分离定位压阀分离定位/ /压压持压力持压力联系工程联系工程处处理处处理处理处理OKOK达标达标? ?YN修改修改达标达标? ?Y方案三：方案三：重新设重新设计气缸定位机构计气缸定位机构修改修改达标达标? ?YNN六、制定对策表制表人：林惠禄6/22/05 方案一：增设预定位动作：在定位前先压持一次松开，再进行定位，再压持。方案一：增设预定位动作：在定位前先压持一次松开，再进行定位，再压持。项项 目目改善前改善前改善后改善后悬空量（大于悬空量（大于

35、0.05）25%22%七、对策实施改善前改善前改善后改善后定位定位气缸气缸定位块定位块承承座座设设增增定位块定位块定位定位气缸气缸压持压持气缸气缸承承座座框架框架承承座座框架框架承承座座框架框架承承座座框架框架实施一：定位压持气缸不匹配框架框架采方案二： 增设调压阀，分离定位增设调压阀，分离定位/ /压持压力。压持压力。进气进气调调压压阀阀压持压持定位定位进气进气压持压持定位定位两气缸压力控制分离后，经试验以下为最佳压力设定气缸气缸压力压力压持2.7KG/cm2定位2.2KG/cm2创意提出人：张春贵实施人：雷志干实施人：雷志干 7/03/05改善前改善后实物图七、对策实施实施一：定位压持气缸

36、不匹配（续）方案一二实施后效果确认实施后效果确认日期日期规格（规格（游标卡尺）游标卡尺）00.050.05TTL7/0495501007/0596401007/0694601007/0798201007/0895501007/0994601007/109640100TTL668320700 7/410每天随机抽每天随机抽查查 点焊时悬空量，层别点焊时悬空量，层别后（如右图）后（如右图）结果发现：结果发现：100%小于小于0.05MM7/4-10日框架悬空记录表制表人：陈杨平制表人：陈杨平7/11/05七、对策实施实施一：定位压持气缸不匹配（续） 1528 量测机台之余裕度，重新制作承座由15m

37、m修改为椭圆表长28mm。 效果确认：新制作的底座接触面积明显增大，量测结果最小面积为12mm2 （目标10mm2 ），因尺寸关系，框架不再发生跌入。七、对策实施对策对策- -重新制作底座重新制作底座设计者：张春贵设计者：张春贵8/02/05实施二：框架承放座太小改善前改善后 措施-固定螺钉由原1枚变更为2枚。8月月2日日 8月月3日日 8月月4日日 8月月5日日 8月月6日日 8月月7日日8-2周周螺丝锁紧正常正常正常正常正常正常正常检查项目6月月4日日6月月5日日6月月6日日6月月7日日6月月8日日6月月9日日6月月10日日螺丝松动1次正常2次正常1次1次正常检查项目日期改改善善前前改改善

38、善后后510012345改善前改善前目标目标改善后改善后改善前改善前目标目标改善后改善后制表人：张春贵8/25/05十、对策实施实施三：定位杆单枚螺丝固定1.171.171.231.231.151.150.890.890.920.920.880.880.61.1系列10.880.890.921.151.171.234月5月6月7月8月9月0.50.40.30.20.10.0-0.1USLPotential (Within) C apabilityC C pk1.17O v erall C apabilityPp*PPL*PPU1.23PpkC p1.23C pm*C PL*C PU1.17C

39、pk1.17WithinOverallProcess Capability of C5八、效果检查0.880.881.01.01.231.230.60.60.70.70.80.80.90.91 11.11.11.21.21.31.31.41.41.51.5活动前活动前目标目标实绩实绩活动前活动前目标目标实绩实绩B级级B级级C级级目标达成状况目标达成状况数据收集数据收集（一）、目标达成 从从2005年年6月份月份-12月份月份 6个月内偏心量离异仅为个月内偏心量离异仅为1件件. 05年年6月月-12月月 CF工作站离异缺失分布排列图工作站离异缺失分布排列图12150.0%75.0%100.0%0

40、12345冷焊不良冷焊不良火化大火化大偏心量离异偏心量离异0%20%40%60%80%100%件数 04年年6月月-12月月 CF工作站离异缺失分布排列图工作站离异缺失分布排列图219264.3%78.6%92.9%100.0%04812偏心量离异偏心量离异火化大火化大冷焊不良冷焊不良其它其它0%50%100%件数改善前改善后改善前后本制程离异各项状况对比八、效果检查（二）、品质达成制表人：陈杨平1/4/06 一、节省金额（一、节省金额（103543103543元）：元）： 经公司经营课核算，共节省金额如下：经公司经营课核算，共节省金额如下： 1.1.减少后制程成管解剖、报废成本：减少后制程成管解剖、报废成本： 药液成本药液成本6060元元/ /个个* *平均减少平均减少8 8个个/ /天天* *2222天天* *5 5个月个月=52800=52800元元 2.2.减少不良品再生成本：减少不良品再生成本： 减少减少15PC15PC* *2 2班班* *2222天天* *( (打磨打磨2.91RMB+2.91RMB+弹片弹片1.25RMB1.25RMB* *4PC)4PC)* *5 5 个月个月=26103=26103元元3.3.减少报