液压管路设计安装规范

1、1目的3管路设计安装规范编制:校对:审核:批准:目录2适用范围 33管路设计安装总则 33.5管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。 34管路布置 34.1 管路布局34.2 硬管管路规范 44.3 软管布局规范75管路安装弯曲要求： 136管路安装固定要求： 137职责及分工 137.1 设计部137.2 制造部137.3 质量部143第3页共13页1目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下， 通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。2 适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。3 管路设计安装总则3.1 进

2、行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且 不影响车间内的运输和运行。3.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。3.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应 保护操作者的安全。3.4 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。4 管路布置4.1 管路布局4.1.1 钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较 高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。4.1.2 管路

3、布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元 件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。同排管 道的法兰或活接头应错开100mmz上，保证拆卸方便。b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平 或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。c.水平或交叉的管系之间应有10mmz上的间隙。包裹保温层的管道应预留足够的空间d.管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或 元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。第#页共13页e.配管时必须使管道有一定

4、的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。弯曲的 管子应在起弯点附件设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。f.管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分 接合。g.管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行 固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置直距墙面800mmz上。h.管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。i.细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。4.2 硬管管路规范4.2.1 布局时，钢管长度不要太长，管径合适，流速过高会损失能量。4.2.2 两周定点之间的连接，

5、应避免紧拉，须有一个松弯部分，便于装卸，也不会因为热 胀冷缩而造成严重的拉应力，如图 4-1 :图4-1两固定点之间的连接4.2.3 钢管最小弯曲半径至少为直径的2.5倍，管端应留出直线部分，其距离为管接头螺母高度的两倍以上，同时应确保钢管在弯曲时有足够的直线段进行装夹，如图 4-2:RRN2. 5dH22h。火模长度管外径RminH102520164032205040r 256350307560最小弯曲半径要要随管壁厚度的增加而适当加大|图4-2钢管弯曲半径和管端直线段4.2.4 钢管较长时，需加管夹支撑，不仅可以缓冲振动，还可以减少噪音。在弯管中的两端直线段处要加支撑管夹固定，在与软管连接

6、时，应在钢管端加管夹支撑，管夹应采用可 调防松式的，管夹间距如图4-3:C h 管外径管夹间距A管夹间距B (mm管夹间距C60mm7(mm9003m15.922.2100120020025.4100150020031.838.1150210030048.31502700300图4-3管夹位置图4.2.5 避开障碍物时不要使用太多的90弯曲钢管，流体经过一个 90弯曲管的压降比经过两个45的弯曲管还大。如图4-4:第11页共13页4.2.6图4-54.2.7布置管路时，要求钢管排列有序、整齐，便于查找故障、保养和维修，如图 4-6:il-frfff Corned错识 Jncoirect图4-6

7、4.2.8钢管不可悬空布置，应采取防震及固定措施，如图 4-7:图4-74.2.9 高压油缸上不可焊接搭子作为钢管固定的方式，应采用合适的管夹固定，以保护油 缸，如图4-8 :图4-8高压油缸钢管固定方式4.3 软管布局规范4.3.1 软管要有一定的松弛，来补偿受压时发生的软管收缩现象，受压时软管通常会有4%+2%的长度变化率。如图4-9:4.3.2 安装胶管时，切勿让其扭歪，否则当受压力时胶管会被破坏或令联接处松脱。设计 时应注意使软管在机器移动时只会弯曲而不是扭曲，如下 4-10 :图 4-104.3.3 当胶管受压时，其长度会改变，因此切勿在弯曲位置上加任何夹子，使其能自由移 动。如图4

8、-11 :图 4-114.3.4 为避免胶管破坏及流量限制，胶管弯曲半径应尽可能加大，可确保流体流动畅通, 实际软管弯曲半径应大于或等于标准软管的最小弯曲半径。如图 4-12:图4-12软管弯曲半径4.3.5当弯曲半径太小时，应采用直角接头以免胶管出现急弯。如下图4-13 :图 4-134.3.6 安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。如下图:4.3.7 软管接头附近应预留足够的直线长度，避免接头附近弯曲。直线段为管子外径的1.5倍以上，确保管子处于正常寿命状态，软管弯曲半径缩小20%,可降低软管90%的寿命，如下图4-15:4.3.8 使用管夹来确保软管的定位，有效

9、减少软管与相关部件的摩擦或摆动，如图 4-16:图 4-164.3.9 使软管避开过热的表面和尖锐的边缘，避免与部件的摩擦或摆动，要有足够的自由 长度来做弯曲活动，如图4-17:图 4-174.3.10 当胶管易与周围硬物接触产生摩擦时，应在胶管外部加钢丝或尼龙保护套。如图4-18:图4-18软管护套4.3.11 软管数量较多布局路径相似时，采取适当的捆绑措施，避免管路散乱，如图 419:图 4-194.3.12布置管路时，要求软管排列有序、整齐，便于查找故障、保养和维修，如图 420:图 4-204.3.13自身重量较重的大规格软管，除了使用管夹，还应采取固定措施，防止振动、摆动 及重力作用

10、下接头被拉扯漏油。如图 4-21 :图 4-215管路安装弯曲要求:在装配硬管的过程中，应按规定的弯曲半径时管路弯曲，使用正规的机器，否则会使 管路产生不同的弯曲内应力，在油压、气压的作用下会逐渐产生渗漏。如果硬管弯曲半径 过小，就是导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁产生皱纹，使管路在弯曲处产生较大的内应 力，强度大大减弱，在强烈振动和高压冲击时，管路就会产生横向裂纹而漏油等；如果硬 管弯曲部出现较大的椭圆度，当管道内油压脉动时易产生纵行裂纹而漏油。所以在管路弯 曲时应遵循设计图纸上的尺寸使用专业的工具进行操作，使管路适用、美观、大方、不交 叉。6 管路安装固定要求：6.1 在安装油管时，不能不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同时容易碰坏管路，导致其强度下降。6.2 在安装固定管夹时应注意管路的横平竖直原则，更要注意找平，使其在一个高度上， 在拧紧螺栓时管路不能随之转动，造成管路扭曲或与别的部件发生碰撞，禁止在生产使用 时产生摩擦，减损管路的使用寿命。在直角拐弯处，两边应该各用一个管夹。6.3 与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰 的轴心是平行、重合。此直线段长要大于或等于 2倍的管径。6.4 一条管路由多段与配套件组成时应依次逐渐接管，完成一段，组装后，再配置其后一 段，以避免一次焊完产