地下室底板施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）地下室底板施工方案中建三局集团有限公司长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）项目经理部二0一七年十一月专心-专注-专业目 录1、 编制依据1.1 编制说明为保证长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）项目施工顺利进行，本工程地下室底板施工工期紧张、施工组织难度大、质量要求高，为确保本工程底板工程顺利施工，本着经济、安全、实用的原则，依据国家、地方相关规范及技术规程，结合本工程基础底板设计特点，特编制本方案。1.2

2、编制依据1、 长沙经开区黄金集团住宅小区施工图纸；2、 长沙经开区黄金集团员工住宅小区岩土工程详细勘察报告；3、 长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）施工合同；4、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)；5、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；6、 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）；7、 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；8、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；9、 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；10、 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；11、 混凝土质量控

3、制标准(GB501642011)；12、 建筑施工手册（第五版）。2、 工程概况2.1 工程概况表 2-1工程概况一览表工程名称长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包（第二标段）建设单位长沙经济技术开发区项目开发建设管理有限公司设计单位中机国际工程设计研究院有限责任公司监理单位湖南华兴建设管理有限公司施工单位中建三局集团有限公司建筑面积m2总工期660日历天长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包项目位于湖南省长沙市经济开发区内，项目北临映霞路，东邻枫树路。本项目拟建设小区住宅、公寓、商业、商业网点、物业管理中心、社区服务中心、幼儿园、门卫垃圾站等，以及项目配套的服务设施（如地下车库、配电间、垃圾站

4、等）和相应的道路、绿化、市政管网设施等。本项目净用地面积63711.3，总建筑面积.57，地上总建筑面积.57。其中第二标段：建筑面积约，包含2#栋、7#栋、9#栋至17#栋及相应建筑的底层商业。2.2 建筑概况表 2-2建筑概况一览表2#楼建筑高度53.85m层数16/2层 住宅性质住宅地上建筑面积76617#楼建筑高度49.45m层数17层 住宅性质住宅地上建筑面积73859#楼建筑高度48.15m层数16层 住宅性质公寓式办公地上建筑面积968410#楼建筑高度53.85m层数18层 住宅性质住宅地上建筑面积968411#楼建筑高度52.35m层数18层 住宅性质住宅地上建筑面积6936

5、12#楼建筑高度49.45m层数17层 住宅性质住宅地上建筑面积568613#楼建筑高度53.05m层数18层 住宅性质住宅地上建筑面积778014#楼建筑高度48.15m层数16层 住宅性质酒店式公寓户数961515#楼建筑高度45.15m层数14层 住宅性质公寓式办公地上建筑面积955316#楼建筑高度68.25m层数18层 住宅性质酒店户数1602117#楼建筑高度15.30m层数3层 住宅性质商业地上建筑面积2099层高1F 5.5m、2F 4.8m、3F 4.85m地下室层高4.8m层数1层底板面标高46.55m地下室面积21639m2备注：因目前各专业图纸均未下发，以上各楼栋统计信

6、息的依据为招标文件，实际工程情况根据后期图纸工程量进行调整。2.3 防水工程概况表 2-3 地下室底板防水做法适用部位建筑构造用料做法地下室底板渗透性DPS喷涂防水层C35P6钢筋混凝土自防水铺0.3厚塑料膜保护层1.5厚RMO柔性防水层20厚DSM20砂浆找平100厚C15混凝土垫层素土夯实（压实系数0.94）2.4 底板结构概况表 2-4 底板结构参数表序号部位尺寸混凝土强度等级1底板0.35m厚C35（P6）2单桩承台1m高，长、宽度见平面图C35（P6）3多桩承台1.3m高，长、宽度见平面图C35（P6）4DKL-a0.3m宽×0.5m高C35（P6）5DKL-b0.3m宽&

7、#215;0.6m高C35（P6）表 2-5 施工重点及对策汇总表类别重点对策施工技术主楼承台基础之间的间距较小，土方开挖后砖胎膜外侧回填难度大采用挖机上土，塔吊配合转运，人工平整至指定标高回填土土层较厚，地下水丰富，底板施工过程中将会有地下水渗出地面，施工难度增大现场布置多处降水井进行降水，以满足底板施工过程中地下水位控制在开挖作业面以下雨期容易造成基坑积水，影响土方开挖施工进度编制合理的降水排水措施，使排出的水尽力远离施工现场，防止水回流至基坑施工组织地下室面积大，工期紧张，主材、周转材料、大型机械设备、劳动力等一次性投入巨大充分发挥公司区域优势，供应商及劳务队均与公司长期合作，可加大施工

8、机械设备、物资、资金和人员投入，精心策划，合理组织，确保底板结构的顺利施工本工程现场环形道路尚未形成，材料运输难度大合理利用周边道路及塔吊的位置关系，分区域进行施工，施工区域、进出道路及材料堆场合理分配施工顺序3、 施工部署3.1 底板施工平面布置图根据对施工现场整体施工部署，结合业主下发的图纸及现场实际情况，综合考虑前后期施工衔接工作，按后浇带布置对地下室进行分区分段施工。图 3-1 地下室底板施工阶段总平面布置图3.2 底板结构施工部署底板分区域施工，根据底板施工总平面布置，先施工A区、C区及D区，最后施工B区，确保A区、C区及D区施工过程中道路畅通。图 3-2 分区示意图3.3 底板施工

9、工艺流程承台、基础梁土方开挖承台、基础梁垫层浇筑承台、基础梁砖胎模砌筑底板垫层浇筑防水施工防水保护层浇筑底板（含承台、基础梁）钢筋绑扎底板混凝土浇筑桩基承台砖胎模采用240mm厚粘土砖进行砌筑，电梯井及集水井采用370mm厚粘土砖进行砌筑，基础梁砖胎模采用240mm厚粘土砖进行砌筑，砖胎模内侧及顶部均采用1:2水泥砂浆抹灰，垫层采用100mm厚C15素混凝土，每边宽出砖胎模100mm。3.4 进度计划根据总工期安排及合同文件中地下室封顶节点，地下室底板施工开始时间为2017年11月15日，结束时间为2017年12月20日，根据分先后施工情况进行流水施工。详见下表：表 6 底板施工进度计划表施工

10、内容开始时间结束时间基础土方开挖2017-11-152017-11-25承台、基础梁垫层浇筑2017-11-172017-11-26承台、基础梁砖胎模砌筑2017-11-182017-11-28底板垫层浇筑2017-11-202017-11-30防水施工2017-11-212017-12-1防水保护层浇筑2017-11-232017-12-3底板（含承台、基础梁）钢筋绑扎2017-11-252017-12-18底板混凝土浇筑2017-11-272017-12-204、 施工准备4.1 技术准备1、 进行三级技术交底，项目部在正式施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人

11、，交底内容及要求包括底板结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。2、 根据浇筑的砼需用量、强度、供应时间、对砼施工性能要求等，向砼供应站出具需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。3、 砼浇筑前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前两天砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后上报监理。4、 每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作

12、业。5、 了解近期天气预报，底板砼浇筑尽量避开雨雪天，并预先做好雨雪天应急措施。4.2 现场准备1、制定科学的平面布置和管理措施，严格按照优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理。2、按照计划及时组织钢材、加工机械设备和施工人员进场。3、底板结构施工阶段，作好现场塔吊的协调及充分利用工作，即在尽量保证各工序要求的同时保证重点工序的衔接。4、底板砼浇筑过程必须保证现场道路畅通无阻，同时设置倒车及错车区域，保证砼运输车辆的正常快速的进出。4.3 机械设备准备根据现场施工选择合适的机械，主要的施工项目包括土方开挖、钢筋安装、场地平整、材料水平垂直运输等，底板结构施工主

13、要物质及设备参见下表：表 4-1 机械设备需用计划表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t台2/2塔吊TC5610台2/3塔吊TC6013台4/4插入式振动器ZN50台10砼振动5混凝土收光机电动型台4砼收光6电焊机BK1500台15电焊作业7直螺纹套丝机GYL-40套7直螺纹加工8钢筋切断机GQ-40台7钢筋切断9钢筋弯曲机(调直)GW-40台7钢筋弯曲、调直10木工电锯BX1-330台7模板割锯11木工平刨MB504A台7木枋加工12翻斗车/台15小型材料运输13污水泵75m3/25m台7抽水用14水准仪S3级自动安平台3标高控制15激光铅垂仪/台1垂直度控制4.4 劳动力准备表 4-2

14、劳动力需用计划表序号名称数量备注1普工40土方清底、桩头破除2防水工30防水施工3钢筋工90钢筋绑扎、制作4木工30模板支设、加固5砼工27砼浇筑6砖工40砖胎模砌筑7抹灰工15砖胎模抹灰8电工5现场用电管理9电焊工10电焊、氧割4.5 材料准备为保证工期，现场需根据表中的数量提前完成材料的采购。表 4-3 材料需用计划表序号名称规格数量1钢筋A8402钢筋C88003钢筋C10204钢筋C1213005钢筋C146006钢筋C16807钢筋C18308钢筋C20409钢筋C222010钢筋C253011混凝土C35P6840012粘土砖m32000以上数据仅作参考，不作结算依据。5、 土方开

15、挖及垫层施工5.1 基础土方开挖基础开挖前，先测放基础开挖边线及基础定位。在砌筑砖胎模后，及时将砖胎模两边放坡开挖的区域回填夯实，回填标高为底板垫层底标高。现场采用挖机开挖条基及基础承台，挖至设计标高以上300mm后停止开挖，采用人工进行清底。开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖运走。5.2 垫层施工本工程地下室底板垫层采用100mm厚C15素混凝土，垫层宽度比砖胎模（底板、基础梁、承台）每边宽出100mm。当基础形式为桩基承台基础时，垫层的施工按开挖一块、置换一块、浇筑一块的方式进行。

16、垫层的标高平整度控制是垫层施工的关键控制环节。在垫层中间区域每4m设置钢筋头标高控制点，以便于平整度控制。浇灌时，经木刮尺初抹后，再用铁抹子收光，保证垫层混凝土的密实性和平整度。6、 防水施工6.1 工艺流程底板下素土夯实C15混凝土垫层DSM20砂浆找平1.5厚RMO柔性防水层铺0.3厚塑料膜保护层50厚C20细石混凝土保护层C35P6钢筋混凝土自防水渗透性DPS喷涂防水层。6.2 施工方法地下室底板防水做法如下图所示，详细施工方法见地下室防水专项施工方案。图 6-1 地下室防水做法7、 底板结构钢筋工程7.1 施工准备7.1.1 钢筋原材技术要求（1）熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规

17、范的有关规定，在准确理解设计意图，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，进行钢筋翻样。（2）及时组织钢筋专业队伍进场，在加工前必须对其进行详细的书面技术和安全操作交底。（3）由于地下室钢筋工程量大，部分为人防工程、现场堆场有限和避免积压资金等情况，结构用钢筋采用分批随进度组织进场，钢筋进场计划必须提前以保证施工的需要。（4）现场根据进场的顺序、规格、牌号、部位、数量和检验情况，统一堆放并进行规范化标识。7.2 施工工艺7.2.1 钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一

18、考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电渣压力焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工

19、方便、节约材料。7.2.2 钢筋加工钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型堆放、挂牌。（1）钢筋加工在现场钢筋加工车间内进行,钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。（2）钢筋代换不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。7.2.3 钢筋连接依据规范及设计图纸要求，钢筋采用机械连接或焊接，连接施工要点及质量要求严格按照钢筋机械连接技术规程（JGJ1

20、07-2016）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）执行。（1）制作配料阶段配料加工人员按照严格按照钢筋配料单给出的尺寸进行加工，根据配料单的尺寸规格进行分块、分类作业，并分类挂牌堆放。（2）水平钢筋的现场连接：现场的钢筋连接采用直螺纹连接或焊接；各种接头的错开位置均应符合相关的技术规范及设计要求，底板板面钢筋均应尽量拉通，相邻接头应错开，接头钢筋率控制在50%范围。7.2.4 钢筋绑扎施工要点及技术措施钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：（1）应搞好柱、墙插筋定位工作，严防偏位，在施工时可按图示方法进行墙、柱钢筋的固定。（2）要对照图纸检查，要严

21、格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。7.3 特殊部位施工措施7.3.1 止水钢板的留设与固定当外墙留设施工缝时，施工缝防水构造按10J301第42页详图，钢板止水带可采用-3*300，并应符合以下规定：水平施工缝留在高出底板300500的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。图 7-1 防水构造大样图图 7-2 止水钢板大样图7.3.2 底板板底筋保护层控制底板钢筋保护层采用50mm×50mm×50mm厚水泥砂浆垫块，按1000mm×1000mm梅花形布置。7.3.3 底板板面筋支撑板面钢筋采

22、用C14“几”形钢筋支撑，马凳筋高度随底板及钢筋保护层厚度而定，按1500mm×1500mm梅花形布置。详细尺寸见下图：备注：h=板厚-（迎水面+背水面）保护层厚度-（板面+板底）钢筋厚度图 7-3 马凳筋大样图图 7-4 地下室底板马凳筋布置示意图7.3.4 桩基承台支撑钢筋多桩承台基础、桩筏支撑体型采用C20“几”形钢筋支撑，马凳筋高度随底板及钢筋保护层厚度而定，间距按1000mm×1000mm梅花形布置。应注意的是，基础底上层钢筋的马凳筋不得直接放在垫层上，应放在底层钢筋的上面，因此马凳筋的位置应和底层钢筋下垫块的位置相对应，以便保证两层钢筋的保护层厚度都能满足设计要

23、求；承台上层钢筋的马凳支撑架应在底部加设50mm×50mm×100mm厚的水泥砂浆垫块。马登筋形式及布置见底板面筋支撑构造。图 7-5 马凳筋布置示意图7.3.5 底板后浇带处加固钢筋底板后浇带处采用C20钢筋焊接后挂设快易收口网的方式留设施工缝，水平间距为1000mm，竖向间距依据板厚进行调整。图 7-6 底板后浇带做法7.4 质量控制要求（1）严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。（2）加工每种型号钢

24、筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。（3）严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。（4）焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。（5）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。（6）钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不

25、大于2mm。（7）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：表 7-1 钢筋工程允许偏差一览表序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向受力钢筋间距±10尺量排距±52箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203钢筋弯起点位移20尺量检查4焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-05受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±37.5 质量保证措施（1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）严

26、格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性、分析质量问题的原因、分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑、弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑、施工缝剔凿未露出石子不许绑、施工缝未清理干净不许绑、钢筋接头未达要求不许绑、钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑、被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。（5）特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。8、 底板结

27、构模板工程底板结构涉及到的模板工程主要有如下部位：基础梁、桩基承台、电梯井、集水坑、底板外侧。根据不同部位将采取不同的模板体系及支撑方案。模板体系为砖胎模时，选用240mm厚粘土砖（电梯井、集水坑采用370厚），采用M5水泥砂浆砌筑。模板支撑体系为木模板+钢管木枋时，木模板选用18mm厚，木枋选用50*100mm，钢管选用48*3.0mm。8.1 基础梁、桩基承台及底板外侧模板体系本工程基础梁、桩基承台及底板外侧模板采用M5水泥砂浆砌筑240mm砖墙，砖胎模内侧及顶部采用1：2水泥砂浆抹面20mm厚。图 8-1 承台砖胎膜示意图图 8-2 基础梁砖胎膜示意图（无底板区域）图 8-3 底板外侧砖

28、胎膜示意图8.2 电梯井及集水坑模板支撑体系电梯井与集水坑模板支撑体系均采用吊模支撑体系，吊模内采用钢管木枋进行加固，现以电梯井模板支撑剖面图为例。图 8-4 电梯井内支撑模板体系示意图电梯井、集水坑砖胎膜采用370mm厚粘土砖砌筑，电梯井底部承台边宽处电梯井侧壁，故无法同时浇筑底部承台及电梯井侧壁混凝土。因此，先砌筑电梯井下承台砖胎模，回填夯实承台周边土方，预留电梯井侧壁插筋并按规范留设水平施工缝，待承台混凝土施工完毕后砌筑电梯井侧壁砖胎模，回填并夯实电梯井周边土方，最后完成地下室底板施工。图 8-5 电梯井砖胎膜示意图8.3 后浇带模板图 8-6 底板后浇带加固示意图9、 底板砼工程9.1

29、 施工准备9.1.1 材料准备采用商品砼，每次浇筑所需的原材料，按优选配合比的规定材料，由同一厂家同一品种、标号的水泥，同一厂家同一批号、细度的磨细粉，同一厂家同一品种的外加剂和掺和料，原则上应事先一次备足。砂、石材料需保证采用同一产地、同一品种、规格的材料。9.1.2 施工组织准备按浇筑的工作量计划确定劳动力需用计划，在浇筑底板砼之前必须全部落实。9.1.3 施工物资准备1、所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。2、保证施工正常用电，漏电保护齐全。3、保证砼浇筑过程中正常的施工用水，各闸阀齐全、完好，临时所需软管齐全，抽水泵工作正常。9.1.4 施工技术准备1、根据每次浇

30、筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向搅拌站送出需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。2、浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前两天砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后存档。3、每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、以及浇筑进度、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。4、会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项；特别是对各种埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施。9.1.5 现场准备1、混凝

31、土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理检查验收，做好隐蔽验收工作。2、砼泵车就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方环卫、交通、商品混凝土管理中心等相关单位的各种手续办理完毕。8、各种应急物资（如下雨下雪、机械故障等）全部到位。9.1.6 后勤准备1、计划落实各种小型机具及

32、辅助施工用材的准备。2、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。3、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。4、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。9.1.7 对商品混凝土的要求1、对商品混凝土塌落度的要求采用混凝土汽车泵浇筑方式的商品混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不要超过20cm，最低不要小于18cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候温度超过25的时候，要求混凝

33、土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。浇筑前测试不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场。（2）对水泥的要求本工程商品混凝土使用的水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格按规范控制，严禁使用不合格和过期水泥。（3）对砂石要求根据混凝土质量控制标准（GB50164-2011）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4；此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。砂石的

34、含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。（4）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。9.1.8 砼的泵送1、 砼泵的使用及操作应严格按照使用说明书及相关规定执行。2、 要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预选设置好，坑上、坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，每个泵位

35、要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。3、 现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并负责派人按规定取样、编号、养护、送试验室试验。并经常随机抽查混凝土的塌落度，负责为混凝土输送车签回单，记录车次。4、 泵启动后，应先泵送适量水以湿润泵的料斗、活塞及输送管内壁等与砼直接接触的部位；5、 经过泵送水检查无误后应泵送适当水泥浆润滑泵和输送管内壁；润滑用的水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处；6、 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送

36、。7、 泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。8、 砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。9、 泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除，洗车槽中的水保持每2小时换一次。10、 随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。11、 当输送管被堵塞室，应采取下列措施：用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。12、 一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机

37、修人员进行修理。估计半小时内修复不好时，立即动用塔吊、吊斗以应急。13、 向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭闭气阀。14、 砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处。15、 泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。9.2 砼浇筑及振捣要点1、 本工程底板结构砼采用水平推进、斜向分层方式浇筑。2、 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。一些重要的部位如：承台等钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要

38、一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间控制在2030秒，注意不要漏振、少振或过振。在混凝土初凝前设置专人做二次振捣，以保证混凝土的浇筑质量。3、 砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。4、 在预埋件、止水钢板、钢筋较密时，需用圆头钢管棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。对于承台“插筋”的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有

39、异常，应在砼初凝之前及时校正。5、 本工程结构板面上的墙体、墙梁交接部位以及板、梁内和板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉缩裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为砼的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。6、 凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，间歇1小时左右，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。7、 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应用平板振动器、刮杠对表

40、面振实、刮平，进行二次振捣，以予以消除。8、 在气温较高或刮风天气，砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用收光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行保湿养护。9、 砼浇筑时，注意严防其它部位砼进入膨胀后浇带内，以免影响设置效果。浇筑砼前的润管砂浆必须弃置、折管、排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝。10、 砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，楼板面用激光水准仪抄平，进行控制。11、 砼浇筑完毕即应高度重视保湿养护7-14d，平面结构收平表面后，即应洒水湿润，再用塑料膜严密覆盖，创造条

41、件在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减小砼干缩。竖向结构采用涂刷亲水型养护液封闭养护，外墙另加设一道彩条布予以全封闭蓄热养护。9.3 砼的养护1、底板混凝土在终凝后要立即覆盖一层塑料膜，随后依次加盖一层薄膜，蓄湿养护时间不少于14天。2、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；3、砼强度超过1.2N/mm2以后，方能允许上人。9.4 施工缝处理确保施工缝的施工质量，在第二次浇筑混凝土前，施工缝表面必须进行凿毛处理，清除浮粒、杂物。浇筑混凝土前，在施工缝表面铺一层20mm厚高一标号素水泥浆再浇上层混凝土，保证新旧混凝土结合密实。9.5

42、质量保证措施1、 严格执行“三检制”。对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。2、 砼浇筑前召开班组长参加的技术交底和质量交底，并要落实到每一个操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。3、 作业设计和各工种操作内容，责任分工以文件形式分发到施工班组，使责任意识和质量意识深入人心。4、 严格奖罚制度，全体职工分工责任与经济效益挂钩，并签订责任状，奖罚有依。5、 加强领导、强化管理。项目领导实行跟班作业，24小时轮流值班。6、 机械设备的零配件、易损件运至现场库房，出现故障立即请维修班组进维修，以最快的速度重新形成生产能力。7、 班前进行机械设备的试运转和保养。施工间隙进行设备的维修。施工后进

43、行设备的清理和检修。8、 砼振捣密实。不漏振、过振、在缓凝时间以内覆盖已浇砼。9、 浇筑砼前密切注意气象的变化，并做好各种预防措施。10、 遇雨天时根据砂、石含水率及时调整配合比。11、 向搅拌站派驻两名技术人员，对其砼质量实际监督。尤其是原材料质量和计量。对出站砼进行抽查检验，发现问题，坚决不准出站。12、 现场砼运输车管理人员对砼进行塌落度检验和抽样做试块。塌落度随机进行抽样检查；混凝土试块要进行抗压、抗渗检验。试验按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GB/T 50081-2002）执行。13、 准备彩条布等防雨设施，保证已浇砼不被雨水淋坏。14、 墙、梁轴线允许偏差8mm；截面尺寸

44、:基础允许偏差+15mm、-10mm；墙、梁截面允许偏差+8mm，-5mm；混凝土质量要求按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）。15、 控制振捣点和振捣时间，通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。16、 控制商品混凝土质量17、 通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。18、 二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。19、 砼面标高控制20

45、、 在柱竖向钢筋上用全站仪测得底板面以上50cm标高点，并用油漆做好标高记号，在浇筑底板混凝土时以此控制底板面标高。9.6 砼成品保护（1）砼表面裂缝处理裂缝宽大于0.2mm非贯通裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补；贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补；（2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。（3）施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。（4）底板结构在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。（5）混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆

46、料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。10、 施工进度控制10.1 组织管理措施1、建立有效的组织体系是施工计划实施的前提保证，由项目经理统一指挥各部门及专业工种之间地施工、协调、调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对流水施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、建立生产例会制度，每周二召开工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。3、设立工程专项工期

47、奖励基金，专款专用。4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5、保证充足的劳动力确保工程进度；6、24小时连续作业，人员按两班配备。10.2 施工组织措施1、加强计划和调度，认真编排月进度计划、旬进度计划、作业计划，合理进行生产调度，从人力、资金、物资上充分保证进度计划的实现。2、做好机械设备的维修和保养工作，使之始终出于完好状态，防止施工时出现故障，并因此延误工期。3、加强材料的采购和保管工作，杜绝出现停工待料的情况。4、通过计划下达、定期调度会等方式，加强各个队伍间的配合协调工作，大力开阔工作面，开展多工序的立体交叉作业，加快施工进

48、度。10.3 技术措施针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10.4 机械设备保证措施1、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：1)加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；2)对塔吊的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；3)为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班

49、子，确保发生故障在2小时内修复。11、 安全文明施工保证措施11.1 安全计划与措施11.1.1 安全计划与技术措施地下室工程安全生产管理主要包括防基坑坠落、安全防护、现场用电安全、机械使用安全等工作，应加强安全计划管理，做到防患于未然。基坑周边用钢管搭设全封闭防护栏杆，栏杆高度1.2m，水平杆钢管不少于二道，立杆钢管按间距1500mm设置，钢管表面全部涂刷红白相间防锈漆以示警戒。11.1.2 现场安全用电严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置。重点注意以下问题：1、现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。2、机械设备必须执行工

50、作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。3、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。4、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。5、现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。11.1.3 机械安全防护1、大型机械基础必须满足设计要求。2、各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。3、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。4、起重机械和垂直运输机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。11.1.4 安全检查和处理1、班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。2、项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣，及时整改。11.2 文明施工保证措施11.2.1 降低施工污染措施施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。我们将采取以下措施降低施工污染：1、减少大气污染的措施1)对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。2)现场道路进行硬化，现场道路出入