井筒过膨胀粘土段施工安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-816编号：_井筒过膨胀粘土段施工安全技术措施审核：_时间：_单位：_井筒过膨胀粘土段施工安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、 概 况中风井井筒净径为5.0m，井筒全深522m，表土及基岩风化段采用冻结法施工，冻结深度242m；冻结段井壁采用双层钢筋砼井壁，内、外

2、壁厚度分别为400、450mm，砼强度等级为C40，内外层竖筋均为20的螺纹钢，内外层环筋均为22的螺纹钢，间排距为300×300mm。现即将施工膨胀粉质粘土段，为保证顺利通过此段土层，保证井壁质量及安全，特编制此措施。二、 地质情况根据GK1地层揭露及中风井勘察报告可知114.7m124.8m为粉质粘土，灰绿色, 硬塑-坚硬，中等压缩性,具有弱膨胀潜势；无摇振反应，稍有光泽，干强度高；121.9-122.3m为细砂夹薄层；局部夹粘土薄层。127.6m191.5m为粉质粘土，灰绿色, 硬塑-坚硬,局部可塑；中等压缩性,局部具有弱膨胀潜势；无摇振反应，稍有光泽，干强度高；局部夹粘土及细

3、砂薄层；但在南风井施工上述部位时发现此段岩层具有较强的膨胀性。三、 施工方法1、 强化冻结，提高冻结强度，控制黏土层井帮温度必须达到-8以下。2、 掘进。施工膨胀粘土段时分四个专业班，即“三掘一砌”。并根据揭露的膨胀粘土的实际情况增加掘进人员，尽量减少冻结井壁暴露时间，将一循环控制在18-20小时。首先由挖小井班掘进开挖2.5m，然后由开帮班进行刷开帮同时开挖释压槽，释压槽规格为宽×深×高=0.3m×0.2m×2.5m，共4-8个；再由全掘班全段面掘进1.3m，并挖出释压槽，释压槽规格为宽×深×高=0.3m×0.2m

4、5;1.3m，共4-8个。上下段释压槽挖设方向要交错布置，找平工作面。在膨胀粘土施工过程中根据实际揭露的粘土的性质增减释压槽的数量。释压槽里面芦苇充填密实，以减轻井帮初期对井壁的作用和后期回冻的冻胀压力。3、 加厚铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，当掘进断高级荒径达到设计标准时，紧贴岩面铺设双层厚度50mm的聚苯乙烯泡沫塑料板。铺设采用对接方式，接缝严密，并用圆钉将其固定牢固。4、 提高混凝土的加强支护。提高混凝土质量，混凝土必须保证质量，符合设计要求，保证混凝土的入模温度不得低于15，使混凝土的强度在24小时达到设计值的50%，72小时内达到设计值的70%以上。四、 质量保证措施1、 采用段断掘砌施工

5、方案，整体下行钢模板砌壁，掘进有效高度为3.8m，每段高作业循环时间不得超出20h。井帮围岩暴露时间不得超过18h。2、 对施工所有原材料，如：水泥、沙、石子、钢筋、直螺纹丝套，按规定及时送检，检验不合格的材料不得使用。3、 严格按照试配提供的配合比进行混凝土配制，控制好水灰比和搅拌时间，保证混凝土的质量。4、 混凝土外壁渗入BR-3增强防水剂，以保证混凝土井壁的内在质量，合理调整外加剂渗入量，提高混凝土早起强度。5、 采用风动振动棒振捣入模混凝土。混凝土浇筑时，分层对称入模，分区，定人，定位，专人负责振捣，保证混凝土的密实和混凝土表明质量。6、 加强现场管理，立模前设专人检验荒径，确保井壁厚度，严格控制立模段高，操平工作面，严格按照井筒中心线校正模板。7、 采