防腐工程技术交底工艺管线

1、防腐工程技术交底记录编号工程名称胜利油田石油化工总厂柴油质量升级项目硫磺回收联合装置编制日期2012-8-10施工单位胜利油建防腐工程公司单位工程名称交底提要防腐涂层施工技术交底1. 项目概况该项目为胜利油田石油石油化工总厂柴油质量升级项目硫磺回收联合装置（140t/h溶剂再生、80t/h酸性水汽提）项目,本施工方案适用于该项目中管道及其附属钢结构外表面的表面处理、防腐蚀涂料、防腐蚀涂层的设计、施工及验收，不适用于装置界区外的储运系统、热工和给排水。2. 防腐设计要求2.1. 工艺管线的防腐设计要求：2.1.1. 地上管道的防腐蚀涂层涂漆系统表-1 地上管道的防腐蚀涂层涂漆系统推荐使用方案涂漆

2、系统编号应用场合推荐方案操作温度T用途除锈等级涂层构成涂料名称涂装道数干膜总厚度m涂层总厚度mPA1不保温和防烫管道（碳钢，合金钢）-20T120一般地区Sa2.5底漆环氧富底漆250190中间漆环氧云铁漆2100面漆脂肪族聚氨酯面漆140PA4保温管道（碳钢，合金钢）20T400通用Sa2.5底漆无机富锌底漆3100100PA7不锈钢管道a-20T120通用Sa2.5底漆环氧树脂底漆280180中间漆环氧云铁漆2100PA8保冷碳钢、低温钢管道-196T120通用Sa2.5冷底子油3100100a仅用于保温管道保材料氯离子超标的情况。2.1.2. 地下管道的防腐蚀涂层涂漆系统表-2 地下管道

3、的环氧煤沥青防腐蚀涂层结构 涂漆系统编码防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度除锈等级PU4特加强级底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆0.8St32.1.3. 管道支吊架的防腐蚀涂层结构表-3 管道支吊架的防腐蚀涂层结构（涂漆系统编码：PS1） 涂层构成除锈等级涂料名称涂装倒数每道干膜厚度m涂层总厚度m底层St3铁红酚醛防锈漆230150中间层各色纯酚醛磁漆235面层酚醛清漆1-220注：与管道接触的部分，按管道选用方案。2.1.4. 附属钢结构防腐蚀涂层结构表-4 附属钢结构防腐蚀涂层结构涂层系统编码防火类型除锈等级涂层构成涂料名称涂装道数干膜厚度m涂层总厚度 mPS2不需

4、要防火处理St3底层1乙烯磷化底漆115165地层2铁红环氧树酯底漆280面层各色氯化橡胶面漆270PS3需要防火处理St3底层1乙烯磷化底漆115地层2铁红环氧树酯底漆280面层防火涂料2.1.5. 地上管道的表面色和标志色表-5 地上管道的表面色和标志色序号名称表面色标志色11. 物料管道 一般物料 酸、碱银管道紫大红大红2公用工程管道 水 污水 蒸汽 空气及氧 氮 氨艳绿黑银天酞蓝淡黄中黄白白大红大红大红大红3紧急放空管(管口)大红淡黄4消防管道大红白5电气、仪表保护管黑6仪表管道仪表风管气动信号管、导压管天酞蓝银2.2. 管道上的阀门、小型设备表面色采用出厂色2.3. 隔热结构的选择2

5、.3.1. 一般情况下，管道保温材料宜按下列要求选用: a) DN300的管道保温可选用硅酸铝管壳，外包0.6mm厚铝合金薄板。 b) 350DN950的管道保温可选用硅酸铝卷毡，外包0.8mm厚铝合金薄板。2.3.2. 使用温度为-20及其以上的低温管道的保冷宜选用常规保温材料。2.3.3. 保温层厚度详见管道表2.3.4. 除非另有规定，隔热层厚度80mm时分层敷设，内外层厚度宜近似相等。2.3.5. 管件、阀门等均应进行与管道相适应的隔热，其隔热效果应不低于相应的直管部分。2.3.6. 本规定未涉及部分的隔热层厚度应按照现行标准GB50264, SH3010及相应设计文件的要求进行计算确

6、定3. 编制依据业主安全环保科HSE有关规定LPEC施工现场HSE管理规定及施工作业HSE管理规定建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001石油化工施工安全技术规范SHL3505-1999建筑施工高处作业安全技术规范JBJ80-91硫磺回收联合装置施工设计图纸141114D1256 40-00/G5硫磺回收联合装置施工设计图纸141114D1261 40-00/G5硫磺回收联合装置施工设计图纸141114D1258 40-00/G5硫磺回收联合装置施工设计图纸141114D1256 40-00/G6硫磺回收联合装置施工设计图纸141114D1258 40-00/G6硫磺回收联合

7、装置施工设计图纸141114D1261 40-00/G6石油化工钢结构工程施工验收规范SH3507-2011工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规范SH/T3603-2009石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011石油

8、化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005石油化工涂料防腐工程施工质量验收规范(SH/T3606-2011)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 (SH3022-2011) 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(SY/T0420-97) 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T0447-96)石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010-2000)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-89)工业设各及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-1993)热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702-2008）热

9、轧型钢（GB/T706-2008）优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（GB/T710-2008）不锈钢冷轧钢板和钢带（GB/T3280-2007）一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求（GB/T3880.1-2006）一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能（GB/T3880.2-2006）一般上业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差（GB/T3880.3-2006）绝热材料及相关术语（GB/T4132-1996）不锈钢热轧钢板和钢带（GB/T4237-2007） 耐热钢钢板和钢带（GB/T 4238-2007）不锈钢丝（GB/T4240-2009）设备及管道绝热技术通则（GB/T

10、4272-2008）设备及管道绝热设计导则（GB/T8175-2008）通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（GB/T 10802-2006）绝热用岩棉、矿渣棉及其制品（GB/T 11835-2007）绝热用硅酸铝棉及其制品（GB/T 16400-2003）覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范（GB/T17393-2008）绝热材料最高使用温度的评估方法（GB/T17430-1998） 工业设备及管道绝热工程施工规范（GB 50126-2008）4. 施工技术要求及施工方法4.1. 原材料验收与储存4.1.1. 按照图纸设计和要求领取材料，材料领取应有产品使用说明书和质量检验报告。4.1.2. 材料入库后，

11、应设专人保管，防止丢失和盗窃。4.1.3. 油漆仓库中原材料按油漆的品种、批次分类存放，不得混放。4.1.4. 室内设置防爆型照明灯，保持良好的通风条件。易燃品应隔离存放，防止日光直射。同时施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库：对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆的仓库内。4.1.5. 油漆性能符合SH/T3022中的规定4.1.6. 隔热材料制品应符合下列要求:a)平均温度等于或低于350-1.-1，并应有随温度变化的导热系数方程或图表。b)硬质保温材料及其制品的密度不得大于300kg/m3，软质和半硬质保温材料及其制品的密度不得大于200kg/m3;保冷材料

12、及其制品的密度不得大于200kg/m3。.c)硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4MPa;硬质保冷材料制品的抗压强度不应小于0.15Mpa。d)保冷材料在平均温度低于27时，导热系数不得大于0.064 W.m-1-1。e）泡沫塑料及其制品的常温导热系数不应大于0.035 W.m-1-1，密度不应大于60kg/m3，吸水率不应大于4% (V/V )。f)泡沫玻璃及其制品的常温导热系数不应大于0.064 W. m-1-1，密度不应大于180kg/m3，吸水率不应大于0.2% (V/V )。g)阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。4.1.7. 隔热材料制品的PH值不小于8。4.1.8.

13、隔热材料制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能数据。必要时，还需提供防潮性能、线膨胀或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告。4.1.9. 所选用隔热材料及其制品的各项技术性能，应由指定的检测机构按国家有关标准的规定测定合格。隔热材料及其制品的主要性能应符合表6的规定。4.1.10. 保温材料的含水率不得大于7.5%(质量比)、防水率不得小于95%，软质保温材料的回弹率不得小于90%。保冷材料的含水率不得大于1%。4.1.11. 防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，且化学性能稳定，不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率

14、不应大于1%。4.1.12. 防潮层应选择夏季不软化、不流淌、不起泡，低温时不脆裂、不脱落的材料。用于涂抹型防潮层的材料，其软化温度不应低于65，粘结强度不应小于0.15MPa，挥发物不得大于30%。4.1.13. 保护层应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命不得小于设计使用年限。4.1.14. 保护层材料应具有防水、防潮、不燃，抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀隔热层或防潮层。4.1.15. 保冷用的粘结剂在使用温度范围内应保持有一定的粘结性能，在常温时粘结强度应大于0.15Mpa。泡沫玻璃用的粘结剂,在-196时的粘结强度应大于0.05Mpa。.4.1.1

15、6. 硬质保温材料的粘结剂、密封剂，应固化时间短、密封性能好，在设计年限内不开裂，且与主材性能相似。4.2. 施工程序 施工准备喷砂、砂轮机除锈底漆施工中间漆、面漆施工W2级共检点交工验收中间漆、防火涂料、面漆施工脚手架搭设4.2.1. 防腐程序：底漆合格保温层包覆保护层包覆交工验收质量检验YN4.2.2. 保温程序 4.3. 施工方法4.3.1. 除锈4.3.1.1. 钢结构和管道表面喷砂处理：4.3.1.2. 喷砂施工前检查钢结构的钢管、工字钢、角钢、槽钢和工艺钢管表面是否光洁，表面是否有质量缺陷（如裂纹、麻点和砂眼）等，检查合格后方可进行表面喷砂处理。4.3.1.3. 喷砂所用空气压缩机

16、运转要良好，排气阀、放气阀完好无损，电源线、配电箱要于空气压缩机相配套必须设有地线。空气压缩机产生的压缩空气要洁净不得有水份和油污，气罐内空气压力不得大于7.0 kg/cm 3 喷砂时控制在57.0kg/cm3。喷砂用磨料罐（砂罐）要合格；各类砂带、气带气管接头要牢固。4.3.1.4. 喷砂用磨料为石英砂，所用磨料要干燥、清洁，含水率不大于1%，所用磨料粒径要在0.52.5mm之间，不得含有过多粉状物、油污和水份。石英砂储存在干燥清洁不潮湿的地方，不得与其它物品混杂。4.3.1.5. 钢结构和工艺管道表面喷砂时，以压缩空气为动力将磨料（石英砂）均匀喷射在金属表面，使砂粒带有冲击力对金属表面产生

17、磨擦而去除表面的氧化皮、铁锈、油污及附着物；喷砂时压缩空气压力不能过高以免损坏金属表面，但也不能过低、压缩空气压力过低施工效率低。枪嘴于基体表面成3060°夹角，距基体表面距离为200400。施工场地空气湿度不得大于85%，不能在阴雨天气露天喷砂除锈作业,喷砂过程中由喷砂操作熟练的人员施工, 从摆放好的钢结构和工艺管道一端均匀喷向另一端，使基体表面露出金属光泽,应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑,即达到Sa2.5级。4.3.1.6. 喷砂完成的部分钢结构或工艺管道表面应即时报请工程质量部、监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序的施工，即

18、第一道环氧富锌底漆涂刷；对已喷砂处理完的基体表面应及时做防腐施工，间隔时间不超过4h，并切不得过夜放置，以免返锈。4.3.1.7. 用于喷砂的压缩空气必须清洁和干燥，以免污染磨料；喷砂后表面要有一定的粗糙度，应达到Rz4080m，以增大接触面积，增加附着力。4.3.1.8. 特殊部位处理：对设备的焊缝和边、角、棱、缝等结构部位，用风动砂轮机处理后再进行喷砂除锈。4.3.2. 涂漆底漆施工在喷砂场地采取辊涂的方法施工，中间漆、面漆、防火涂料以及焊口在安装完成后进行防腐补口然后进行防腐面漆涂刷。4.3.2.1. 涂刷前检查底漆、中间漆、面漆有无出厂合格证书、生产日期及产品质量检测报告。4.3.2.

19、2. 涂料涂刷时要设专业技术人员严格按照使用说明书配合比、统一配制。4.3.2.3. 底漆、中间漆、面漆涂料配制时，要根据涂装面积大小适量配制，双组份涂料配制前搅拌均匀，配制完成的涂料在均匀搅拌并静置熟化后方可使用。4.3.2.4. 严格按照各种涂料使用说明书及建设、监理单位的要求进行施工。4.3.2.5. 精细完工：每次涂料涂刷完成后要全面检查涂刷质量，重点是边、角、缝、棱等结构部位，有缺陷的部位按要求进行认真修补，直到全部合格。4.3.2.6. 涂装时，严格按设计要求执行，施工过程中要常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层漆膜厚度达到设计要求。4.3.2.7. 下道涂装要待上道涂刷完成干

20、燥24小时后再进行下道涂装，以防止漆膜出现起皱、桔皮等质量缺陷。如出现质量问题应先查明原因，再根据实际情况进行修补，修补合格后再进行下道工序。4.3.2.8. 第一道防腐层涂刷完成经甲方代表及监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录方可进行下第二道防腐层涂刷；第三道、第四道、第五道、第六道防腐层涂刷同第一道。4.3.2.9. 钢结构、工艺管道全部防腐作业完工经监理单位、业主代表进行整体验收合格后交付下一道工序施工。4.3.3. 防火涂料涂装4.3.3.1. 施工前检查防火涂料有无出厂合格证书、生产日期及产品质量检测报告。4.3.3.2. 根据厂家提供的施工工艺设专业技术人员严格按照使用说明书配合

21、比、统一配制。4.3.3.3. 对喷砂除锈、两道环氧富锌漆和两道中间漆涂刷完成的钢结构表面进行防火涂料涂刷，防火涂料施工前要对基材表面作灰尘、油污等杂质清除，待检查合格后方可进行防火涂料的施工。4.3.3.4. 钢结构防火涂料在涂刷前要充分搅拌均匀后方可使用，防火涂料涂刷的遍数取决于防火涂料涂层的总厚度，涂料的间隔时间4小时（25）。4.3.3.5. 防火涂料的施工环境宜在0-40，基材温度应在5-40，空气的相对湿度不大于90%，施工现场空气要流通，室外作业或构件表面结露时不宜施工。4.3.3.6. 防火涂料涂刷底层时为提高涂料与钢结构基材的粘接强度，应在涂底层的胶料里加入水性胶黏剂，根据说

22、明书添加，涂层表面有明显的乳突、凹坑时要用抹子抹平以确保表面光洁。4.3.3.7. 钢结构防火涂料涂刷完成后按图纸要求在涂刷两道聚氨酯防腐面漆。4.3.4. 保温管壳安装4.3.4.1. 用双股16#镀锌铁丝将管壳捆扎于管道之上，镀锌铁丝间的间距不大于400mm。4.3.4.2. 管壳的纵向缝应错开。管道端部或有盲板部位，应敷保温层并密封。4.3.4.3. 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在垂中心线45度范围之内。4.3.4.4. 安装好第一层管壳后，即可按上述方法安装第二层管壳。上下层应压缝，其搭接长度不小于50mm。4.3.5. 安装镀锌铁皮4.3.5.1. 镀锌铁皮保护层纵缝应按保温层外

23、径加上3050mm接缝尺寸。4.3.5.2. 其轴向接缝采用插接，并用自攻螺丝固定。螺丝的布置间距为200mm。4.3.5.3. 管道金属护壳的环向搭缝，其一端用摇线机压出凸线(圆线)，另一端为直边，搭接尺寸为50mm。搭接缝应布置成顺水，即环向搭口朝下，并与管道的坡度方向一致。4.3.5.4. 弯头与直管段上金属护壳的搭接尺寸为70mm。4.3.6. 施工时注意事项：4.3.6.1. 施工场地应有良好的通风和防雨、防露水设施。4.3.6.2. 工人员应佩带必要的劳动防护用品，以免事故发生。4.3.6.3. 每层涂料涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。4.3.6.4. 涂料涂刷用具要

24、清洁，每次涂刷完后，各种工具必须清洗干净以备再用。4.3.6.5. 每道涂层施工前应对施工表面进行清扫，以保证被涂表面清洁干净。4.3.6.6. 防腐蚀涂料在贮存过程中，应注意防明火、防尘、防日暴晒、雨淋等。4.3.6.7. 防腐涂料涂刷完成后必须经过适当养护后再投入使用，使其形成坚固致密的涂层保护膜，在25条件下一般为7天左右。4.3.6.8. 当防火涂料和防腐涂料出现硬化时禁止使用，刚涂刷完的构件应防止雨淋。4.3.6.9. 防火涂料涂刷后要用塑料布覆盖遮挡，以免强风直吹和阳光暴晒出现开裂。4.3.6.10. 防火涂料初期强度较低容易碰坏，因此防火涂料应在其他工序施工完成后进行。防止强烈震

25、动和碰撞。5. 质量标准、保证及验收5.1. 质量控制要点5.1.1. 表面处理：基体表面露出金属光泽,应无油脂污垢、无灰尘、氧化皮、铁锈等附着物，喷砂除锈达到Sa2.5级，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微的色斑，粗糙度达到Rz4080m。Sa2.5级标准：钢材表面露出金属光泽,应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。St3的标准：钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。5.1.2. 钢结构的检验程序：施工单位质检员、监理单位专业工程师共同现场确认钢结构首件的除锈质量，质量符合

26、图纸设计要求和现行规范要求。5.1.3. 防腐涂层：5.1.3.1. 进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有材料出厂合格证。5.1.3.2. 外观检查：表面漆膜厚薄均匀、无流淌、流坠、针孔、起皱、空鼓、漏涂等现象。5.1.3.3. 各层防腐涂层的外观质量检查时，保证对底层有良好的遮盖力和附着力。对气泡、开裂、剥落等缺陷绝对不允许存在。5.1.3.4. 涂层针孔是质量的隐患，施工时应对涂刷质量严格控制。涂层要均匀一致。5.1.3.5. 在防腐涂料施工过程中，应随时检查涂层涂装质量；5.1.3.6. 涂层表面应光滑平整，颜色一致，无气泡、凝块、流痕、脱落、漏涂、漏底和起皱等现象。5.1.4.

27、防火涂层：5.1.4.1. 防火涂料质量要符合国家标准。5.1.4.2. 施工现场项目部要设专职质检员、对每道工序进行检查，涂层表面达到均匀一致，无流坠、无褶皱现象。5.1.4.3. 以钢结构防火涂料施工方案中的工艺进行施工和验收，5.1.4.4. 涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原定标准、必须大于原定厚度标准的85%，且不足厚度部位的连续面积不得大于1m，在5m内不再出现类似情况。5.1.4.5. 涂层在完全闭合式不得有露底和漏涂，涂层不应有开裂，如有开裂裂缝宽度不应大于1mm。5.1.4.6. 厚度检查：用测厚仪进行检测。5.1.5. 保温棉管壳检查5.1.5.1. 检查的取样点为每50

28、m抽查三处:其中一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点检查。仍有1/2不合格者，应认为该处不合格。5.1.5.2. 绝热层结构固定件(如钩钉、螺丝等)不得有松动现象。5.1.5.3. 绝热层厚度允许偏差-5mm和+10mm。5.1.6. 金属保护层的检查5.1.6.1. 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。5.1.6.2. 其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。5.1.6.3. 金属护壳的接缝方向应与管道的坡度一致。5.1.6.4. 其搭接尺寸不少于20mm，膨胀处不少于50mm。在露天或潮湿环境中不少于50mm。5.2. 质量保证措施5.2.1. 提高职工的质量意识，作

29、好职工技术培训。5.2.2. 建立健全质量保证体系。5.2.3. 按施工作业指导书、技术交底的有关要求进行施工作业。5.2.4. 及时做好施工记录，保持施工记录与工程同步。5.3. 停检点5.3.1. 金属表面除锈后，涂刷前。5.3.2. 检查时，先由作业人员进行自检，自检合格后，进行共检报检。共检时，由施单位质量检查员、监理单位现场代表和业主单位的现场代表检查确认。5.4. 检试验计划（附表二）5.5. 施工记录隐蔽工程记录SH3503-2001-J115防腐工程施工质量检查记录SH3503-2001-J117油漆工程自检记录项目经理：刘明会HSE经理：曹庆海技术管理部：韩兆祎施工管理部：成

30、德禄QAQC部：张小龙质保工程师：迟延国防腐队：刘长志防腐二班：王超采办部：宋延兴计划控制部：刘明奇防腐一班：邰棕霖质保体系 5.6. 质保措施5.6.1. 配备素质高的材料员负责采购工作，及时组织近期合格的施工材料，严把材料质量关。5.6.2. 配备高水平的仓库管理员，负责各种施工材料的验收、贮存、运输、发放。5.6.3. 配备技术好的喷砂和刷漆专业人员，负责本工程的施工，确保除锈和刷漆质量达标、合格及优良。5.6.4. 当环境湿度大于85，温度低时，应停止施工，以免造成质量缺陷或油漆浪费。5.7. 工程验收：5.7.1. 工业防腐蚀工程的验收，应包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。工程未

31、经交工验收，不得投入生产使用。5.7.2. 经喷砂除锈的金属表面应无焊渣、毛剌、锈斑、油污等，喷砂完成的金属表面符合图纸设计要求等级规范规定。5.7.3. 金属表面防腐涂刷及喷涂：底层防腐涂料、中间层防腐涂料、防火涂料、面层防腐涂料每层涂刷或喷涂都要均匀一致，最终厚度，遍数应符合设计要求。5.7.4. 对防腐蚀工程施工质量不符合规范要求和设计要求的，必须修补或返工。5.7.5. 对工程施工质量首先进行自检，自检合格报监理工程师、施工代表、质检站等有关人员总体验收。5.8. 施工进度控制5.8.1. 投入充足的施工人员和专业技术人员；5.8.2. 投入齐备的各种施工所需材料；5.8.3. 拟投入

32、主要施工机具及主要措施用料序号设备名称规格型号数 量性能备 注1空气压缩机6m³3台良好2喷砂罐0.45m³3个良好3配电箱XL-43良好4磁性测厚仪TT2001良好5角磨机FD-1504个良好6汽车吊16吨1辆良好5.8.4. 主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1喷砂防雨、防尘棚15米*6米*4米具12防腐专用防雨棚50米*15米*3米具13垫木（道木）每根2米2米/根504塑料布平方米2005彩条布平方米4006铁锨把126. 雨季施工措施:6.1. 雨季施工措施：6.1.1. 做好各种材料进场计划安排，根据施工进度做好储备工作，对交远地区的原材料应预先储存，避免

33、雨季运输困难造成停工待料。6.1.2. 做好现场的排水和防风工作，开工前要进行有组织的检查。6.1.3. 雨季到来之前，对电源线路、机电设备等，都必须进行检查，防止漏电、漏雨对物资及人员安全造成不必要的损失。6.1.4. 潮湿天气，进行涂料施工，将造成漆膜表面产生气泡现象。漆膜固化程度差，凝固时间长，影响表面光泽及均匀性，容易脱落。所以不得在雨天及空气潮湿天气和低温天气进行施工。6.1.5. 安排专人收集天气预报信息，及时掌握天气和气温变化，防止气候突然变化影响施工。项目经理：刘明会HSE经理：成德禄安全负责人：娄新国技术管理部：韩兆一祎施工管理部：骆志强QA/QC部：张小龙 采办部：宋延兴防

34、腐1班防腐2班计划控制部：刘明奇防腐队安全负责人：景涛7. HSE控制措施建立钢结构涂装项目安全保障小组，对钢结构涂装实施过程进行安全保障。项目安全保障小组在监理单位和总包单位的共同管理下行使对钢结构的涂装安全控制。项目经理为安全总负责人，下设安全经理，安全经理主管安全部，安全部设置钢结构专职安全员，钢结构专职安全员负责现场的作业。（附项目部HSE保障体系）7.1. 钢结构涂装专职安全员主要职责：负责员工的HSE培训及教育工作，组织HSE活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会；跟踪施工全过程，特别注意关键环节的监督，坚持现场每日巡检、旁战，及时纠正处罚违章行为，在紧急情况时及时责令停止作业

35、；对参加钢结构施工人员违反HSE管理规定的行为有停工、停职的权利；7.2. 施工过程中可能发生的安全事故风险分析7.2.1. 钢结构涂刷施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；7.2.2. 物体打击；7.2.3. 触电事故；7.2.4. 喷砂作业7.2.5. 涂刷作业7.3. 相应对策7.3.1. 施工人员：施工人员须进行安全培训以及入厂教育后，方可上岗作业。7.3.2. 施工现场7.3.2.1. 进入施工现场应遵守安全管理规定；7.3.2.2. 进入施工现场，必须正确佩戴安全帽（系好下颌带，安全帽完好），不穿宽大服装、拖鞋等不安全装束；7.3.2.3. 不进入吊装区域、垂直作

36、业下方等危险区域，防止物体打击；7.3.2.4. 注意过往车辆，防止车辆伤害；7.3.2.5. 远离各种机械设备、电气线路，防止机械、电气伤害；7.3.2.6. 进入基坑、屋面等临边处、各种洞口处，要精力集中，防止高处坠落；7.3.2.7. 注意铁钉、钢筋等地面环境状况，防止扎、碰、挂及摔倒等其他伤害。7.3.2.8. 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。7.3.2.9. 不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。不准在现场追逐打闹。7.3.3. 临时用电7.3.3.1. 用电设备接线必须确保“一机一保一

37、闸”。7.3.3.2. 电气设备使用安全要求：7.3.3.3. 在电气设备负荷线首端装漏电保护器，装在开关箱内。并经常检查其有效性。7.3.3.4. 手持电动工具所用插座“地”线孔不能虚设，必须接地线。电源线接负载时，不能将电线直接插入插座或缠绕在闸刀开关的闸刀杆上。开关要控制（相）火线。采用螺口灯头时，零线应接在螺口上。7.3.3.5. 施工用沟槽开挖边缘与电缆沟槽边缘之间的距离不应小于0.5m。7.3.3.6. 配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”等警示牌；停、送电要由专人操作。7.3.3.7. 电缆敷设时，应埋入地面以下10cm以上，跨越道路的电缆要加穿保护管。埋入地下的临时电缆，

38、地面上要做出标志。7.3.3.8. 接地、接零应符合以下要求用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。保护零线应单独敷设，不应设开关或熔断器，重复接地应与保护零线相连接。保护零线应在配电室或总配电箱处作重复接地，并应在配电线路的中间处和末端处作重复接地。用电设备(含临时)外壳应接地良好，电焊机及小型手持电动工具的连接软线应绝缘良好。接地线不能连接在生产设备、管道及其相连接的钢结构上，要与接地极连接。接地极应垂直埋入地下，接地极长度为1.5m2.5m，接地极最高点距地面不应小于0.6m。每组接地极不得小于两根。7.3.3.9.

39、 配电箱、开关箱应符合以下要求:配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温场所，根据场所特点和防火防爆等级，选适应型式的配电箱、开关箱。变配电室应备有安全防火用具，如干粉灭火器及黄砂等。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道。禁止把开关置于地面。配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式的应装设在牢固的支架上，移动式的下底与地面的垂直距离为0. 6m至1.5m。固定式的下底与地面的垂直距离应为1.3m至1.5m。配电箱、开关箱要有防雨防潮措施。7.3.4. 高处作业7.3.4.1. 凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。7.3.4.2. 高处作业人

40、员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋进行高处作业。7.3.4.3. 安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。7.3.4.4. 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，工具应随手放入工具袋（套）内。所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。7.3.4.5. 在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣天气禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。7.3.4.6. 在邻近地区设有排放有毒、有害气

41、体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准。高处作业应使用符合安全要求的吊架、梯子、防护围拦、挡脚板和安全带等，跳板必须符合要求，两端必须捆绑牢固。作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。7.3.4.7. 梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30cm为宜，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60°70°为宜，禁止

42、二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。7.3.4.8. 高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围拦。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、析架的上弦、支撑、擦条、挑架、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。30米以上的特级高处作业与地面联系应设有专人负责的通讯装置。7.3.4.9. 高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登；高处作业时必须系安全绳、安全网。7.3.5. 喷砂作业7.3.

43、5.1. 风砂除锈时，枪头不准对着人或设备，防止人员伤亡或损坏设备。喷砂胶管必须绑扎牢固。处理堵塞的喷嘴时，要关闭风门，不许带压拆卸。7.3.5.2. 喷砂除锈时，必须戴好防护用品。7.3.6. 涂刷作业7.3.6.1. 喷漆时必须戴好防护口罩，防止有毒气体吸入。7.3.6.2. 油漆、汽油、橡胶水要专库、专人管理，剩余的油漆、小油桶要随时放到库房内。厂房内严禁烟火，油漆桶应用扳手或管钳开盖，严禁其他工具击打开盖。7.3.6.3. 工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。7.3.6.4. 油漆、汽油必须保持一定的安全距离，油漆桶、汽油桶必须加盖，油漆、汽油不可同车、人货混装。从事涂料涂敷作业的工作地点通风要良好，必要时应采用强制通风措施，操作者应间歇施工。7.3.7. 施工用防腐涂料应在专门的库房内贮存，并符合下列要求：7.3.7.1. 房内应通风良好，