检修质量检查卡片

1、装置检修质量检查卡片1、动设备高温离心泵检修质量检查卡片检修装置名称： 分项工程名称： 施工单位： 序号检查标准控制级别检查结果检查人检查时间备注1半联轴器与轴配合尺寸C2对中径向圆跳动C3对中端面圆跳动C4径向轴承与轴配合尺寸C5止推轴承与轴配合尺寸C6轴承外圈的轴向间隙C7轴承外圈与轴承箱内壁配合尺寸C8更换后密封弹簧压缩量C9密封压盖与轴套的径向间隙C10压盖与密封腔间的垫片厚度C11密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度要求C密封轴套的粗糙度要求C静环防转槽根部与防转销顶部轴向间隙C叶轮密封环径向圆跳动C轴套径向圆跳动C叶轮端面圆跳动C轴套与轴配合尺寸C轴套处表面粗糙度要求C叶轮与轴配合

2、尺寸C叶轮与轴装配时键顶部留有间隙C叶轮与端盖衬里应保持间隙C主轴颈圆柱度要求C主轴颈表面粗糙度要求C联轴器和轴中段的径向圆跳动公差C壳体与叶轮口环径向间隙 C测定总轴向窜动量，转子定位时取其一半C基本评定要求A振动速度值A密封泄漏量A轴承壳体温度A离心压缩机检修质量检查卡片检修装置名称： 分项工程名称： 施工单位： 序号检查标准质检类别检查结果检查人检查时间备注1拆中间联轴节，测量联轴节轴向移动量 C2对中复测（热态），打表找正数据，标准：C3拆卸压机端对轮，测量原推进量，标准：C拆压机推力瓦、止推盘，测量止推间隙标准：检查止推盘推进量，标准：C4拆压机后轴承C测量后径向瓦顶隙，标准：C测量

3、后径向瓦瓦背紧力，标准：C测量后径向瓦油封间隙(半径)，标准：5拆压机前轴承C测量前径向瓦顶隙，标准：测量前径向瓦瓦背紧力，标准：测量前径向瓦油封间隙(半径)，标准：6拆前端干气密封A轴向尺寸检查，标准：测迷宫密封间隙，标准：7拆后端干气密封A轴向尺寸检查，标准：测迷宫密封间隙，标准：8拆筒体大盖螺栓，抽内筒体A检查内筒体轴向位置C检查筒体O形环是否完好C9解体内筒体，清洗转子、内筒体C10测量各气封间隙C_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（

4、前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：测量平衡鼓气封，标准：测量前轴端气封，标准：测量后轴端气封，标准：11吊出转子，测量轴径尺寸、轴跳动C前瓦处轴颈尺寸，标准：后瓦处轴颈尺寸，标准：测量转子跳动，标准：C12转子低速动平衡校验等级，G1级A13组转子、内筒体，测量各级气封间隙C_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：_级叶轮（前端/后端）,标准：测量平衡鼓气封，标准：测量前轴端气封，标准：测量后轴端气封，标准：1

5、4回装前端干气密封A轴向尺寸检查，标准：测迷宫密封间隙，标准：15回装后端干气密封A轴向尺寸检查，标准：测迷宫密封间隙，标准：16回装压机后轴承A检查后径向瓦顶隙，标准：检查后径向瓦瓦背紧力，标准：检查后径向瓦油封间隙(半径) ，标准：检查确认测温热电偶17回装压机前轴承A检查后径向瓦顶隙，标准：检查后径向瓦瓦背紧力，标准：检查后径向瓦油封间隙(半径) ，标准：检查确认测温热电偶18回装压机推力瓦、止推盘A检查止推间隙，标准：检查止推盘瓢偏，标准：检查止推盘推进量，标准：检查确认测温热电偶19汽机前瓦检查A检修前径向瓦顶隙测量，标准：检修前径向瓦瓦背紧力测量，标准：检修前径向瓦油封间隙(半径)

6、 测量标准：止推间隙测量，标准：20汽机后瓦检查检修后径向瓦顶隙测量，标准：检修后径向瓦瓦背紧力测量，标准：检修后径向瓦油封间隙(半径) 测量标准：21汽机调速系统检查C检查汽机调节伐杆及密封是否磨损23润滑油泵大修C24对轮回装、回装A测量对轮推进量，标准：汽、压机同心度，标准：联联轴节轴向移动量，标准：25汽机静态调试A2、静设备 弹簧式安全阀检修质量检查卡片检修装置名称： 分项工程名称： 施工单位： 序号检查项目检查标准控制级别检查结果检查人检查时间备注1安全阀检查上下调整环，螺纹部位已清扫干净，阀座表面无缺陷，内壁无壁厚减薄现象。C2阀瓣组件检查密封面无损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合

7、、卡住痕迹。阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。C3阀杆检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。阀杆的不直度符合标准；阀杆无磨损，连接丝扣完好无损，与螺母配合良好。C4弹簧检查弹簧无裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷，自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线；弹簧压缩后能恢复自由高度，弹簧座无裂纹及其它缺陷，弹簧与弹簧座接触应平稳。C5安全阀密封面密封面平整,无坑点和划痕。密封面的径向吻和度需超过密封面宽度的80%。C6安全阀回装确认上、下调整环的位置正确，阀杆无变形。C7安全阀定压安全阀的定压和调整应符合设计和规范要求B8标志安全阀检修后必须回复编号、名称等各种标志B板式塔检修质量检查卡片检修装置名称： 分

8、项工程名称： 施工单位： 序号检查项目检查标准控制级别检查结果检查人检查时间备注1塔盘拆装拆装塔盘时，严禁各层塔盘互换C塔盘上所有连接螺栓必须配齐，符合装配的要求C2塔内清理塔内部及内件检修后应清理干净B3内件质量塔内件应符合设计要求，并对出厂合格证等技术文件进行审查C4塔内检查支撑圈、板发现脱焊开裂应进行修理或更换B5降液管、除雾器等内件腐蚀减薄超过1/3应更换或修补B6密封面检查各人孔和接管法兰应清理干净，无明显缺陷C7设备封孔封孔前应有有关技术人员检查验收且合格B8压力试验塔的压力试验应符合设计要求A管壳式换热器检修质量检查卡片检修装置名称： 分项工程名称： 施工单位： 序号检查项目检查

9、标准控制级别检查结果检查人检查时间备注1换热器拆装管壳式换热器抽芯应采用抽芯机械C吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束。管束放置时，必须支撑在管板或支持板上C2换热器清理管束内、外表面结垢应清洗干净。B3查漏顺序及要求符合规范和要求B4管束堵漏在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。通过甲方允许，可以适当增加堵管数。管堵的锥度在35度之间。堵头材质尽可能与换热管一致。公称压力2.5MPa，操作波动大的管束堵头需进行密封焊。对有防腐涂层的管束，其堵头在焊接后需对破坏防腐涂层进行修补。A5密封面检查各人孔和接管法兰应清理干净，无明显缺陷C6水压试验试压时压力缓慢上升至规

10、定压力，保压时间不低于30min，无破裂、渗漏、残余变形为合格。A7排空换热器试压后内部积水应排净。必要时应吹干。C8冷紧、热紧符合SHT3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范要求C通用阀门检修质量检查卡片检修装置名称： 分项工程名称： 施工单位： 序号检查项目检查标准控制级别检查结果检查人检查时间备注1阀体检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼、冲刷，密封面平整，无凹、凸麻点、径向沟槽等缺陷C2阀芯、阀座检查阀芯、阀座密封面无锈蚀、裂纹、磨损、冲刷等缺陷C3阀杆检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。阀杆的不直度符合标准；阀杆无磨损，连接丝扣完好无损，与螺母配合良好。C4填料室检查填料室

11、内壁无腐蚀、砂眼，压盖无变形C5密封面修复密封面光洁，红丹靠研密封线连续均匀不断线C6阀门组装盘根填加正确，填料压盖装配间隙均匀，压盖螺栓紧力均匀C7强度试验和严密性试验应符合设计和规范要求B8调试阀门全行程开关灵活B现场设备、管道焊接检修质量检查卡片检修装置名称： 分项工程名称： 施工单位： 序号检查项目检查标准控制级别检查结果检查人检查时间备注1材料板材、管道及管件材质应符合设计要求A2焊材焊材的材质应符合设计要求和规范规定A3坡口清理清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉B4相邻两道焊缝的距离当DN150mm时，不小于外径，且不小于50mmB当DN150

12、mm时，不小于150mmB焊缝距离支吊架不应小于50mm；需要热处理的焊缝其支吊架之间的净距离不小于焊缝宽度的5倍且不小于100mmB除定型管件外，卷管相邻二纵缝间距不小于100mm。B焊缝中心距离弯管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径B5对接错边量mm内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mmB外壁错边量不大于2mm B6表面成形焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣和内壁可视的未焊透、烧穿等缺陷A7焊接预热、层间温度的控制符合规范和焊接工艺文件规定的范围A8焊接热处理过程控制热电偶数量、现场热处理参数符合规范和热处理工艺文件要求，热处理曲线图上过程记录及时、真实、完整A9焊缝

13、清理焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷B10焊缝宽度焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两则各加宽0.5mm2mmB11焊缝余高壁厚6mm的 ，焊缝余高不大于1.5mm，壁厚6mm的 ，不大于2.5mmB12咬边应符合设计要求和规范规定B13无损检测焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定A3、表面工程防腐检修质量检查卡片检修装置名称： 分项工程名称： 施工单位： 序号检查项目检查标准控制级别检查结果检查人检查时间备注1材料，结构防腐材料应符合设计及规范要求B2表面除锈质量除锈等级应达到方案要求A表面除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物A4外观质量涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致B5涂层道数涂层道数应符合防腐方案要求B5厚度涂层厚度应符合设计文件和规范的规定B保温检修质量检查卡片检修装置名称： 分项工程名称： 施工单位： 序号检查项目检查标准控制级别检查结果检查人检查时间备注1保温材料保温材料应符合设计和规范要求B2保温结构管托处的管