手机充电器技术要求

1、精选优质文档-倾情为你奉上技 术 文 件共 15页(包括封面)技术文件类别： 手机充电器技术要求文 件 编 号 ： 技术文件名称： 版 本： V1.1生 效 日 期 ： 20070706拟 制 审 核 批 准 上海展英通信息技术有限公司文件修改记录文件编号版本号拟制人/修改人拟制/修改日期更改理由主要更改内容（写要点即可）1.0武云峰2007-3-8无无1.1柳彬2007-7-6修改标准, 增加项目修改了输出电压的标准 增加第9项标准接口要求项注1：每次更改归档文件（指归档到公司档案室的文件）时，需填写此表。注2：文件第一次归档时，“更改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。 目 录1 使用范围

2、和目的.42 参考文件.43 术语和定义.44 测试要求.45 试验方法.96 检验规则117 标志 包装 储存和运输128 鉴定检验中样品的配置139 标准接口要求.141 使用范围和目的 本标准规定了适用于Spreadtone移动电话旅行充电器的技术要求、实验方法、检验规则和标志、包装、贮存、运输。2 参考文件 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所有版本均为有效。所有标准都会被修改， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验A： 低温试验方法GB2423.2-2001 电

3、工电子产品基本环境试验规程 试验B： 高温试验方法GB2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第二部分： 试验方法 试验Ed： 自由跌落GB2423.9-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验Cb： 设备用恒定湿热试验方法GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db:交变湿热试验方法GB2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第二部分： 试验方法 试验Fc： 和导则 振动 (正弦)GB/T 2423.29-1999 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验U:引出端及整体安装件强度GB/T 2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验

4、规程 试验N:温度变化试验方法GB/T 2423.31-1985 电工电子产品基本环境试验规程 倾斜和摇摆试验方法GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验YD/T 998.2 2000 移动通信手持机用锂离子电源及充电器 第二部分： 充电器GB1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（ 适用于生产过程稳定性的检查）GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（ 适用于连续批的检查）GB4943-2001 信息技术设备（ 包括电器事务设备） 的安全GB/T 2408-1996塑料燃烧

5、性能试验方法水平法和垂直法GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB191-2000包装储运图示标志3 术语和定义 参考GB1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸4 测试要求 测试样品数量： 6 只（ 编号为1#-6#）要求测试样品无明显机械不良，外观及基本要求满足4.2.1，在接入市电时有正常输出，Lable字体清晰且有相应标志。4.1充电器正常工作条件 充电器应能够在下列环境条件下正常工作：a) 工作温度范围： -10 -+55 ；b) 供电电压和频率范围：表1工作电压(V)频率(Hz)允许最低电压(V)允许最高电压100-25047-639

6、0264 C) 相对湿度： 93%；d) 大气压力： 86-106kPa；4.2 外观及机械性能要求 4.2.1外观及基本要求： a) 充电器表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕， 无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其他机械损伤；b) 美工缝（ 上下盖装饰线宽度） 小于0.35mm， 段差小于0.2mm；c) 有清晰的字体和安全认证等标志。d) 摇晃充电器， 充电器内部应无晃动感；e) 连接线表面无破损、开裂， 脱落等， 充电端子不能变形且配合良好；f) 充电器交流输入金属插片尺寸符合GB1002-1996的要求；g) 连接导线长度190cm± 5cm；h) 充电器有绿色指示灯且能表示充电器的工

7、作状态；i) 外壳材料应具有阻燃性且符合国标GB/T2408-1996。4.2.2对金属镀层的要求 插头外露金属部分及接触簧片，按5.3 5.4 试验后，不允许出现锈蚀和镀层脱落等不良现象；4.2.3 输出插头及充电器机体与连接线连接的可靠性要求 充电器输出插头及充电器机体与连接线应连接紧密可靠， 经5.5试验后连接线与输出接头及充电器机体接合处应该无损坏、无移位或松脱， 且配合紧密； 输出插头的PIN 不能有移位或脱落现象，通电后充电器各项电性能检测结果应该在规格规定范围内且满足4.4.3.1 和4.4.3.2的要求。4.2.4 导线强度性能要求 按照5.6的测试方法， 测试后输出导线应无损

8、坏、无松脱等明显变形， 通电后有正常输出，各项电性能检测在规格内且满足4.4.3.1 和4.4.3.2的要求。4.2.5跌落性能要求 按5.7 试验后， 充电器输入插脚无晃动， 脱落或明显倾斜， 内部结构应无松脱、损坏， 外观应无破损或开裂等明显不良， 通电后正常输出， 各项电气性能检测结果应在规格内且满足4.4.3.1 和4.4.3.2 的要求。4.2.6 振动性能要求 按5.8 试验后， 充电器的内部结构应无松脱、损坏等不良， 电源输入插脚无晃动或脱落等不良， 外观无明显不良， 通电后可正常输出， 各项电气性能检测结果应在规定的范围内且满足4.4.3.1 和4.4.3.2的要求。4.2.7

9、碰撞性能要求 按5.9 试验后， 充电器的结构应无松脱、外观无损坏， 可正常充电， 各项电气性能检测结果应在规格范围内且满足4.4.3.1 和4.4.3.2 的要求。4.2.8 滚筒性能要求按5.9 试验后， 充电器的结构应无松脱、外观无损坏， 可正常充电， 各项电气性能检测结果应在规格范围内且满足4.4.3.1 和4.4.3.2 的要求。4.3 电气性能要求 4.3.1充电器的连续工作时间 充电器5.11.1 和5.11.2测试条件下连续工作时间应大于16 小时。4.3.2充电器输出电压和电流特性 表2输出电压范围输出电流范围纹波和噪声最小最大最小最大最大4.95.2500600100mVp

10、p电压与电流的关系曲线应该在如下图1 所示的红线范围内：图1在实际情况中充电器特性不会如上图蓝线所示， 但输出电压应保证在4.9v 5.2v 之间， 我们使用的是上图两条红线范围的特性， 输出电流范围是500mA-600mA， 当充电器运行稳定后， 当电压在2.5v-5.2v之间变化时， 电流变化范围应小于20mA。恒流精度应在标称值的5%之内。纹波和噪声测试： 电子负载设定在CPmode下的最大值， 在被测试充电器的输出端并联0.1uF 的陶瓷电容和10uF 的电解电容以滤除输出导线感应到的噪声。示波器测试带宽为20MHz， 稳定3 分钟之后， 从示波器的显示值中读出最大值并记录下来， 作为

11、Vpp的测试值。4.3.3 动态响应 当负载电流在满载时电流的25%到75%之间以0.5A/us 的速率变化时，且周期T1=T2=5ms，输出电压应在正常输出电压的规格范围内， 纹波电压Vpp100mV。 4.3.4 开机时间和关机时间 当负载满载时， 充电器从市电接入到有正常输出的时间（ 开机时间Ton） 应小于1S， 从正常输出到没有输出时间（ 关机时间Toff） 应大于5mS。4.3.5 过压保护 当充电器由于某种原因造成输出电压超过6V 时， 充电器应被保护； 原因解除后， 充电器应能自动恢复。4.3.6短路保护 当充电器的输出端有短路的情况发生时， 充电器应该能够自动保护， 且短路时

12、输出电流应小于1A， 输入电流应小于25mA； 充电器在负载持续短路时应不致损坏， 无论是在加电前、加电后负载短路的情况下。当负载短路被去除后， 充电器应自动恢复到正常输出的状态。4.3.7 过载保护 当充电器的输出端的负载超过最大负载时， 充电器应被保护， 但负载去处或减小到负载规定范围内时， 充电器应能够正常输出且在规格规定的范围内， 过载保护值应不大于600mA， 恢复电流值应不小于500mA。4.3.8 稳定性 充电器应在4.1.b、4.3.2 所述所有输入、输出条件下均保持输出的稳定性满足4.3.2的要求。4.3.9 效率 在4.1.b 的各种输入条件下， 输出设定为额定负载情况下充

13、电器效率至少为50%。4.3.10 输入电流 在满足4.1.b 的各种输入电压的情况下， 输入电流最大值不能超过200mA。空载时输入电流的最大值不能超过25mA。4.3.11 输入漏电流 充电器在耐3000V 交流电时， 漏电流不能超过2mA。4.3.12 空载电压 在满足4.1.b 的各种输入电压的情况下， 空载电压应该在4.9V-5.2V之间4.4 安全性能 4.4.1 安全性 充电器的安全性能应能满足CCEE 规定要求。符合GB4943-2001 信息技术设备（ 包括电器事务设备） 的安全规定的要求。4.4.2温度变化要求 充电器在输入电压250V， 频率50HZ 情况下， 以CPmo

14、de 输出最大功率的条件下工作两小时，在此过程中其外壳温度变化应小于30 。 4.4.3 安规要求 4.4.3.1绝缘强度带电部件与输出电路之间， 带电部件与壳体之间应能承受交流电压有效值为3000V， 频率50HZ 的条件下测试60sec， 漏电流应小于2mA； 测试完成之后， 充电器应无击穿、飞弧等现象，通电后能正常工作且各项电气性能在规格规定的范围内。4.4.3.2绝缘电阻充电器在输入直流电压500V 的条件下测试60sec， 带电部件于输出电路之间， 带电部件于壳体之间绝缘电阻应该不小于7M ， 输出电路与壳体之间应该不小于2 M ， 测试完成之后， 充电器应无击穿、飞弧等现象， 通电

15、后能正常工作且各项电气性能在规格规定的范围内。4.4.3.3 ESD测试充电器在空气10K 或接触8K 静电放电测试后， 充电器应该无击穿、飞弧等现象， 通电后能正常工作且各项电气性能在规格规定的范围内。4.4.3.4 逆向电流测试在充电器不通电的前提下， 在充电器输出端的正负极上施加5V 逆向电流测试电压， 其逆向电流必须小于10mA。4.5 EMC 要求 充电器应满足如下要求:a) EN55022:1994+A1:1995Limits and methods of radio disturbance characteristics of information technology equ

16、ipmentb) EN61000-3-2:1995Disturbance in supply system:harmonicsc) EN61000-3-3:1995Disturbance in supply system: voltage fluctuationsd) IEC801-2 Category AElectrostatic dischargee) IEC801-3 Category ARadiated, radio-frequency,eletromagnetic fieldf) IEC801-4 Category AElectrical fast transient/burst4.

17、6 环境要求 工作环境要求见4.1, 存贮温度： -30 -+65 ， 存贮湿度： 5%-95%4.6.1高湿高热试验 充电器要求 不通电无包装工作温度 55± 2相对湿度 90%-95%试验持续时间 48h恢复时间 4h4.6.2低温试验 充电器要求 不通电无包装贮存温度 -30± 2试验持续时间 8h恢复时间 4h4.6.3高温试验 充电器要求 不通电无包装贮存温度 65± 2试验持续时间 8h恢复时间 2h4.6.4低温通电试验 充电器要求 通电无包装带满载贮存温度 -10± 2试验持续时间 4h4.6.5高温通电试验 充电器要求 通电无包装带满载

18、贮存温度 50± 2试验持续时间 4h4.7 接口要求 充电器插头内部PIN 与导线的接合处必须套上热缩管以起到绝缘的作用， 无用的pin必须拔掉，只保留功能pin 和保持平衡的pin； 插头应与手机接触紧密， 不能容易晃动和滑出， 不能插入或拔出困难。将充电器接上电源， 连接手机充电接口， 等待手机至充电界面显示正常后， 拔除充电插头。插拔充电器循环2000 次（ 每插入和拔出充电器一次为一个循环）。4.8 输入插头的要求 在充电器的输出端空载的情况下， 输入电压为AC264V， 进行充电器初级交流电源插头的测试，要求频率为0.5s， 次数为200 次， 测试后充电器不损坏， 能正

19、常输出规格范围内的电压和电流。4.9 阻燃性试验 充电器壳体用酒精灯外焰点燃， 然后离开酒精灯的火焰， 如果燃烧的壳体在10s 内自动熄灭为合格产品， 具体技术指标请参考GB/T2408-19965 试验方法 试验条件5.1试验环境 除另外有规定外， 本标准的检验均应在下列条件下进行：温度： +15-+35相对湿度： 45-75%气压： 86-106kPa5.2 测量仪表要求 5.2.1 电压表要求： 测量直流电压的仪表精度应不低于0.5 级， 内阻应不小于10k /V。测量交流电压的仪表精度应不低于1级。 5.2.2 电流表要求： 测量电流的仪表精度应不低于0.5 级。 5.2.3 绝缘电阻

20、测试仪： 2*10e9 ± 5% 直流10V 500V 5.3镀层附着力的测试 用附着力350-400g/cm2 的胶纸（ 3M600 胶带或类似物） 牢牢粘住插头外露金属部分及接触簧片（ 长X 宽） 为（ 10mmX2mm） 的表面， 充电器固定， 抓住胶纸两端， 沿着与表面垂直方向迅速扯下胶纸， 同一位置重复相同试验12 次， 然后观察测试之后的结果。5.4镀层耐腐蚀性的测试 把充电器放在常温下的测试容器中， 进行中性盐雾喷雾测试， 要求连续均匀喷雾38 小时， 结束后检查镀层的测试结果。5.5 连接强度的测试 采用弹簧秤或5Kg 的砝码与输出接头或充电器壳体固定， 保证与连接线

21、无任何直接接触进行拉或挂， 并保持15s 以上， 检查电源输出插头及充电器机体与连接线的接触牢固性或配合度，以及连接线是否明显变形， 拉力应为50N。5.6 导线强度的测试 充电器壳体（ 或输出接口） 固定， 取下方导线1m 处悬挂500g 砝码， 手持砝码拉紧导线，使得导线与铅垂线呈90 度角， 左右悬摆500 次以上， 试验后, 应满足4.2.4要求。5.7 跌落试验无包装充电器放置于水平的支撑板上， 使充电器从1000mm 高处跌落到水平放置的20mm 厚木质台上， 要求木板和其下面的接合处应平整无空隙且固定， 六个面跌落各二次， 最不利的方向试验二次。5.8 振动试验 将充电器按正常的

22、使用位置固定在振动台上， 按如下条件测试：振幅 0.35mm扫描频率范围 10Hz、50Hz、10Hz扫描速率 近似每分钟一倍频。持续时间 三个互相垂直的方向各振动30min5.9 碰撞试验 脉冲持续时间 16ms每分钟碰撞次数 40-80加速度 100m/S2总次数 1000± 105.10 滚筒试验 在常温， 常湿的条件下， 把无包装的充电器放在直径为500mm 的滚筒里， 滚筒的旋转速度设定为15 转/分， 旋转转数设定为100。5.11 连续工作时间测试 试验应在5.11.1 和5.11.2规定的条件下进行。5.11.1充电器的输出 充电器的输出设置在CCmode 下500m

23、A。5.11.2 在温度设定为45 环境条件下连续工作16 小时 5.12 外壳温度 在5.11条件下工作16 小时， 在此过程中用测量温度的仪器测量外壳温度， 再整个过程中充电器外壳的温度变化应该在30 范围内。5.13 输入、输出特性测试 测试线路的连接可参考如下图所示的连接方法：图2如图2 示， 在4.1.b） 的输入条件下测试输入输出特性， 应满足4.3.2、4.3.3、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.9、4.3.11、4.3.12。5.13.1 输出电压 在264/50Hz、90V/60Hz条件下测试负载-输出特性曲线， 应满足4.3.25.13.2 输出纹波 在各中输入

24、电压的条件下, 在被测试充电器的输出端并联0.1uF 的陶瓷电容和10uF的电解电容以滤除输出导线感应到的噪声， 负载为满载时测试输出纹波的最大值应满足4.3.25.13.3 输入电流 在各中输入电压的条件下, 负载为满载和空载时测试输入电流应满足4.3.105.13.4 过载保护 在输入电压264V/50Hz 负载为5ohm 时输出应满足4.3.75.13.5短路保护 在输入电压264V/50Hz, 短路负载<1ohm 时应满足4.3.65.13.6 动态响应（ 测试结果由供应商提供） 在输入电压264V/50Hz 时按照4.3.3 的要求对负载进行设定, 测试参数的结果应满足4.3.

25、3 的要求5.13.7 开机时间和关机时间（ 测试结果由供应商提供） 将电流探针钳在输入电源线上， 电流探针的另一端接到示波器上（ 如图3 所示）， 再将另一直电流探针钳到充电器的输出端， 另一端接到示波器另一通道， 然后接通开关， 记录开关接入瞬间的波形， 应满足4.3.12 和4.3.4的要求。图35.14 环境实验 5.14.1高湿高温试验 充电器不包装，按4.6.1条规定进行试验，试验结束恢复后，外观及电气性能应满足4.2.1 及4.3.2至4.3.12要求。5.14.2低温试验 充电器不包装，按4.6.2条规定进行试验，试验结束恢复后，外观及电气性能应满足4.2.1 及4.3.2至4

26、.3.12要求。5.14.3高温试验 充电器不包装，按4.6.3条规定进行试验，试验结束恢复后，外观及电气性能应满足4.2.1 及4.3.2至4.3.12要求。5.14.4低温通电试验 充电器通电不包装， 按4.6.4条要求进行试验， 在整个试验过程中充电器输出一直处于带满载的状态， 外观及电气性能应满足4.2.1 及4.3.2 至4.3.12要求。5.14.5高温通电试验 充电器通电不包装， 按4.6.5条要求进行试验， 在整个试验过程中充电器输出一直处于带满载的状态， 外观及电气性能应满足4.2.1 及4.3.2 至4.3.12要求。6 检验规则（ 此项检验报告由供应商提供） 6.1 产品检验分为出厂检验和型式试验 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验采用GB2