五性评估报告

1、可靠性维修性测试性保障性安全性评估报告1 概述1.1 产品概述1.1.1 产品用途（产品名称）主要用于 。其主要作战使用性能如下：a）;b）;1.1.2 产品组成（产品名称）主要由 、 、 、 等组成1.2 工作概述1.2.1 研制过程简述根据装陆【 】 号关于 产项研制事，装计【 】号关于 转发 研制总要求事 ， （产品名称）自 20 年 月开始研制， 20 年 月 通过方案评审进入工程研制阶段， 20 年 月完成正样鉴定，进入设计定型阶段。1.2.2 可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况（产品名称）总设计师对产品可靠性维修性测试性保障安全性管理和技术 全面负责， 从计划

2、、组织、协调和资源等方面保证产品可靠性维修性测试性保障 性安全性工作计划（大纲）的实施。在设计师系统中建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作系统， 由总师主 管产品可靠性维修性测试性保险性安全性设计工作， 主持制定可靠性维修性测试 性保障性安全性工作计划（大纲），组织落实工作计划（大纲）中规定的可靠性 维修性测试性保障性安全性工作项目； 监督指导各组部分、 部件、组件设计师开 展可靠性维修性测试性保障性安全性设计工作；协调及分配各组成部分、部件、 组件的可靠性维修性指标； 收集相关产品、 装备的可靠性维修性测试性保障性安 全性信息，并对相关的可靠性维修性测试性保障性安全性工作进行教育培训。产品

3、总质量师负责可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲）实 施的监督、控制和支援工作。建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作组与质量师系统相关人员参加 的故障审查组织，负责对 （产品名称）研制过程中出现的故障审查，确定责 任，对审查结果报请总设计师， 与相关的工程技术负责人员一同对提出的改进措 施进行审定、验证，在总设计师批准后，对研制方案进行改进、提高和完善。对 不能及时解决或悬而未决的问题， 提出处理意见。 故障审查的全部资料一并进行 归档。1.2.3 可靠性维修性测试性保障性安全性文件的制定与执行情况 （产品名称）在研制过程中制定了可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划， 并落实了工作

4、计划中规定的可靠性维修性测试性保障性安全性工作项目。2 可靠性2.1 可靠性要求2.1.1 可靠性定量要求根据研制总要求，产品可靠性指标要求如下： 平均故障间隔时间（ MTBF） :不小于 500h.该指标为基本可靠性参数，采用GJB899A-2009A中定时截尾方案进行验证。2.1.2 可靠性定性要求根据研制总要求，产品可靠性定性要求如下 :a）应采用经试验或分析证明可靠性达到使用要求的零部件或装置；b）对承担重要功能的部件应进行冗余设计；（以下略）。2.2 可靠性设计情况2.2.1 建立可靠性模型（产品名称）主要由、以及 组成。根据GJB819规定的程序和方法建立以产品功能为基础的可靠性模

5、型。 可靠性模型包括可靠性框图和相应的数学模型， 可靠性框图与产品功能框 图、原理图、工程图等相协调。（产品名称）可靠性模型见图 1（略）2.2.2 可靠性预计与分配 可靠性预计采用相似产品法，具体预计过程及结果见表 1（略）。根据产品特点， 为提高可靠性分配结果的合理性和可靠性， 选择故障率参 数法进行可靠性分配。在进行可靠性分配时遵循以下几条准则：a) 对于复杂度高的产品组成部分等，分配较低的可靠性指标，因为产品 组成部分越复杂，其组成单元就越多，要达到高可靠性就越困难，并 且成本越大；b) 对于技术不成熟的产品组成部分，分配较低的可靠性指标，对于这种 产品组成部分提出高可靠性指标要求会延

6、长研制进度， 研制风险增大；c) 对于处于恶劣环境条件下工作的产品组成部分，分配较低的可靠性指 标，因为恶劣的环境会增加产品组成部分的故障率；d) 对于重要度高的产品组成部分，分配较高的可靠性指标，因为重要度 高产品组成部分故障会影响任务的完成或人身安全。2.2.3 故障模式及呼呼分析在研制过程，GJB/Z 1391全面开展了 FMEA,并随设计状态的变化，不断 更新。通过FMEA及时发现了设计的薄弱环节，共列出故障模式个，其中I类故障 个，U类故障 个。针对I类、U类故障模式，在设 计中予以重点关注，采取了改进措施。详细情况见附录 (略)。2.2.4 可靠性设计采取的主要技术措施及效果在 研

7、制过程中，严格贯彻了“可靠性工作计划”的相关要求，具体 设计情况如下：a) 优先采用现装备使用的标准件和通用件；b) 主要设备均采用成熟技术，并进行简化设计；c) 设计中各种接口密切协调，以确保接口可靠性；d) 设备、元器化及电路均进行了电磁兼容性设计，解决它们与外界环境 的兼容，以及产品内部各级电路间兼容；e) 关键设备 采取 设计，提高了环境适应能力。 以上设计措施提高了 (产品名称)的可靠性。2.2.5 其他可靠性工作项目完成情况在 研制过程中， 严格贯彻“可靠性工作计划” ，完成了所有工程项目。2.3 可靠性试验情况2.3.1 研制试验20 年 月至 20 年 月，被试品 台，技术状态

8、为初样机。根据 ( 正样鉴定试验大纲)，由 组织在 完成了正样鉴定试验，试验项目 等，试验数据包括 ，存在的问题主要有 ，解决情况如下： 。试验结论 。 2.4 可靠性评估2.4.1 可靠性定量要求评估2.4.1.1 试验方案技术要求：MTBF不小于500h。试验文帝发：采用GJB889A-2009A中方案20-3进行试验，其统计检验参数： 验证下限值：风险率：鉴别比：试验总时间：接收判据：等于或小于 2 个故障。 抿收判据：等于或大于 3 个故障。灵气处理原则主要包括：a) 可证实是由于同一原因引起的间歇故障只计为 1 次故障；b) 当可证实多种故障模式由同一原因引起时，整个事件为 1 次故

9、障；c) 试验中出现多重故障(指同时发生 2个或 2个以上独立的故障)按发生 故障次数进行统计；d) 在试验中出现的重复性故障(指同一个故障出现 2次或 2次以上)，如 果采取了纠正措施，在以后的试验中不再发生，且以后这段时间大于第 一次出现故障的累计试验时间，则确认故障已经消除，可只计为 1 交故 障。e) 出现 1 次导致人员伤亡或产品毁坏的空难故障，即提前作出拒收判决；f) 在试验过程中，一旦出现故障，允许对出现的故障进行修复维修和更换 维修，恢复正常工作后，继续进行试验。数据处理方法评估结果可靠性数据来源： 结合设计定型基地试验以及寒、 热区部队试验， 累计试 验时间2145h。责任故

10、障2个，试验判决接收。2.4.2 可靠性定性要求评估 结合设计定型基地试验以及寒、热区部队试验进行评估。主要包括：a) 优先采用现装备已使用的标准件和通用件；b) 对承担重要功能的部件进行冗余设计。3 维修性3.1 维修性要求3.1.1 维修性定量要求根据研制总要求，产品维修性指标要求如下： 平均修复时间( MTBF):0.5h 。3.1.2 维修性定性要求 根据研制总要求，产品维修性定性要求如下：a) 根据检查的需要提供合理的检查通道，经常开启使用的维修品盖应采用 快卸口盖；b) 同型号、同功能的部件应具有互换性；c) 对产品中的零部件进行检查、调整、润滑及更换等维修操作时，应尽量 不拆卸其

11、他部件。产品的检查点、测试点、润滑点、调整点等应布置在 便于接近的位置；d) 合理的维修空间和防误动、防差错设计。3.2 维修性设计情况3.2.1 维修性分配与预计为保证整机的维修性定量要求转化为具体的设计特性，从论证阶段 开始完成了多整机和各组成部分的维修性指标分配工作。按照顶层设计 要求，提出了整机的维修性指标，完成了整机维修性指标MTTR的分配,为维修性优化设计、技术协议书的确定奠定了良好的基础。在各系统可 靠性指标预计的基础上， 完成了各系统的维修性预计及全机维修性预计： MTTR为0.X，满足成熟期目标值的要求，满足设计要求。根据GJB/Z57-1994维修性分配与预计手册，采用加权

12、分配法， 分配结果见表 1.3.2.2 维修性设计准则符合性分析依据GJB/Z91-1997维修性设计技术手册,制定了维修性设计准则。 在产品研制的各个阶段， 对照维修性设计准则进行了 3 轮符合性分析， 最 后完成了系统级符合性分析报告 份，共分析 项条款，无不符合项。详见维修性设计准则符合性分析报告3.3 维修性评估3.3.1 维修性宣要求评估评估期间， （产品名称）累计时行修复性维修 次，维修时间 h。 这里，维修时间为维修有效持续时间， 包括故障定位与隔离、 拆装、调整、 检查等工作，由于管理等待原因造成的时间消耗未计入。3.3.2 维修性定性要求评估4 测试性4.1 测试性要求4.1

13、.1 测试性定性要求a）按GJB2547/2012装备测试性工作通用要求开展测试性工作；b）测试点的设置应满足加电BIT、周期BIT和维护BIT功能的需求，并能通过机内测试（BIT）或原位检测设备实现模块内部故障的检测。c）加电BIT:加电后自动进行加电自检，发现故障时记录并上报；d）周期BIT:对关键软硬资源状态进行监控，发现故障时记录并上报；e）维护BIT:根据 需求，对规定的检测点进行检测，并上报检测结果；f）尽量采用在线检测的方式进行故障监控；4.1.2 测试性定量要求故障检测率为%；故障隔离率为%；虚警率WX %。4.2 测试性设计情况4.2.1 基本情况4.2.2 测试性工作模式4

14、.2.3 测试性设计准则按 GJB2547A2012 规定的测试准则要求， （产品名称） 测试性准则见 表 3.4.2.4 功能与结构划分（产品名称） 按功能组合或独立功能在结构上进行划分， 功能与结构划分 结果分为两级：LRU/LRM和SRU.（产品名称）采用的划分原则如下：a）通过对系统功能特性进行分析和层次分解，合理确定功能组合或独立功能单元了，对包含两种以上的功能的单元，则应保证对每种功能可 单独测试；b）被测单元（UUT）的最大插针数与ATE接口能力一致；c）在不影响功能划分基础上，尽量使模拟电路和数字电路分开；d）尽量将功能不能明确划分的一组电路布置在同一个可更化单元；e）有利于故

15、障隔离和维修更换。（产品名称）通过对设备、模块功能性、元器件可靠性及失效模式的 分析合理进行测试点的设计和选择并遵循下列原则进行了测试点设计：a）系统级别到可更换模块，从现场到后方维修，按性能监控和维修测试要 求统一考虑；b）在满足故障检测隔离要求的前提下，优化测试点以保障测试的简洁性；c）高压电大电流的测试点应与地平信号隔开，并符合安全要求；d）测试点的布局要便于检测，尽可能集中或分区集中。按上诉的测试点选择原则， （产品名称）定义的测试点。（产品名称 ）合理设计测试点，减少故障检测隔离时间，同时降低了对 专用测试设备的要求。通过产品 BIT 可输出 （产品名称 ）的 BIT 结果，输出内容

16、和故障级别通过产品 BIT 和二线检测设备，可进行 （产品名称 ）故障检测和隔离， 将故障定位到SRU级，测试数据输出形式（产品名称）进行周期 BIT 检测到的故障时，将故障信息输出至随机存 储器（RAM中，并按要求将故障信息上报（上一级产品名称）。（产品名称）测试信号接口4.2.6 固有测试性评价 （产品名称）的固有测试性评价采用加权评分法，评价结果。4.3 测试性试验情况设计定型阶段，分别在内场和外场开展了测试性试验4.4 测试性评估结合设计定型基地试验过程中采集到的测试性自然样本和实验室测试性试 验模拟样本，测试性评估结果为：产品加电BIT和周期故障检测率xx%故障隔离率xx%达到了故障

17、检测率 不小于xx%故障隔离率不小于xx%勺要求；三种BIT故障检测率xx%故障隔 离率xx%达到了故障检测率不小于 xx%故障隔离率不小于xx%的要求。设计 定型基地试验和部队试验期间未发生虚警，达到虚警率不小于 x%勺要求。5 保障性5.1 保障性要求5.1.1 保障性定性要求按照xxx （产品名称）综合保障工作要求开展保障性设计工作。通过保 障性设计和分析 确定和优化使用、维修中勺保障资源 达到保障性目标。5.1.2 保障性定量要求按 x：1 勺比例提交 xxx （产品名称）保障设备；产品交付时随机提供技术说明书、使用维护说明书、交互试电子手册。5.2 保障性设计情况5.2.1 保障性分

18、析按照GJB3872-1999装备综合保障通用要求制定了xxx（产品名称）保障 性工作计划 明确了保障性工作要求 通过评审后下发给配套研制单位作为开 展保障性工作勺依据。按照保障性工作计划 全面开展了保障性分析 包括使用与维修任务分析、修理级别分析、保障设备需求分析、 以可靠性为中心勺维修分析等4 种分析工作综合保障方案保障设备研制随机备件和随机工具a）20xx 年 xx 月，按照评审确定勺随机备件和随机工具清单，交付备件和工具；b）20xx 年 xx 月 根据设计定型技术状态 对随机备件、工具进行了再次修 订。5.2.3 用户技术资料编制为保障 xxx（ 产品名称 ） 使用与维修 在用户技术

19、资料目录中规划了全机用户 技术资料配置项目，同步编制了 xxx （产品名称）技术说明书、xxx （产品名称） 使用维护说明书等xx套用户技术资料和交互电子技术手册 （IETM）,均通过了试 用和审查。具体情况说明如下：a）20xx 年 xx 月，明确了用户技术资料勺编制方案、用户资料模板和用户 资料章节规定等；b）20xx 年 xx 月，全面开展了用户技术资料编写工作，c）20xx 年 xx 月，交付用户技术资料。5.2.6 培训5.3 保障性试验情况xxx （产品名称）一级保障设备、随机备件、随机工具和随机资料等保障资 料以齐套并交付完成， 并结合科研试飞、 设计定型试飞和部队试验进行了保障

20、资 料勺试用及优化工作，保障资源勺试用性得到了初步验证。5.4 保障性评估xxx（产品名称）随机型号按照XXX （产品名称）设计定型可靠性维修测试 性保障性安全性评估大纲进行了 “五性”评估，根据 XXX （产品名称）设计 定型可靠性维修性测试性保障性安全性评估报告，对保障性的评估结论如下： 试验期间结合日常维护检查、排故修理和定检等工作，对保障设备、 工具和备件进行了适用性鉴定，结果表明能够满足使用维护工作需要。6 安全性6.1 安全性要求6.1.1 安全性定性要求a）按照GJB900A-2012装备安全性工作通用要求开展安全性工作；b）应保证没有直接导致灾难性或危险性的单点故障；c）应尽量

21、避免采用高电压部件，如有必要应说明原因及采用后对人员、产 品本身及上层系统安全性方面的影响，并采取相应保护措施；d）产品本身出现故障或失效，不应危及人员、上层产品和其他设备的安全 性；e）操作或控制关键功能的部件应采取方差错设计；f ）对于关键部件或部位，应采用软、硬件冗余设计，实现“故障一安全”， 或采取保护联锁等措施消除故障危害；g）安装、连接应可靠，避免因脱落而造成的二次故障或多重故障危及关键 系统，影响安全；h）不允许使用易燃材料；i ） XXX6.1.2 安全性定量要求根据研制总要求， XXX 的安全性指标要求如下 :XXX.6.2 安全性设计情况6.2.1 一般设计准则按照GJB9

22、00A-2012装备安全性工作通过要求制定了xxx （产品名 称）安全性工作计划，明确了安全性工作要求，通过评审后下发给配套研 制单位作为开展安全性工作的依据。按照安全性工作计划， 开展了整机和系统的功能危险分析、 故障树分析、 区域安全性分析、 系统安全性评估等工作。 通过功能危险分析确定产品的安 全性目标，通过结构强度设计、余度设计等手段消除、降低或控制影响 xxx（ 产品名称） 安全使用的灾难和危险的故障状态， 并提出解决措施， 提高 整机安全性水平。6.2.2 一般设计准则在产品总体设计中，遵循了下述一般设计准则：a）对性能、重量、可靠性、安全性、维修性及经济性等进行全面的权衡分 析，

23、以确定最佳设计方案；b）最小风险设计采用最简化的交联配置，降低产品复杂度：1）深入进行功能分析， 去掉多余或不必要的功能， 简化设计目标；2）在保证性能要求前提下，产品设计要尽量使电路、结构简化；3）尽量减少产品组成部分的数量及其相见的连接；4）尽量选用标准元器件；5）尽量实现零、部、组件的通用化、系统化和组合化，控制非标 准零、部、组件的比率，使其比率尽量低；c）采用成熟技术，充分利用和已使用的同类产品的成熟技术以减少研制风 险和增加可靠性；d ）设计中如需要采用新技术、新工艺、新材料、新元器件、新部件时，应 进行安全性分析，并且应进行安全性验证；e）应进行进行故障模式及影响分析，尽可能通过

24、设计消除所有的故障模式， 否则，通过使用限制和维修、检测等措施将故障影响减到最小；f ）通过故障模式及影响分析或其他设计分析方法确定关键件和重要件，对 其应进行安全性分析， 如通过功能性危险分析、 初步危险分析、 系统危险分析等， 将可能导致危险状态的故障消除或减小到最小；g）对冗余的电源、控制装置和关键零件采用适当的方法进行保护；h）关键功能应尽可能配备应急工作方式，能自动或按指令转入应急方式；i ）采用告警装置，对系统 / 分系统 /设备挂的部件或危险的情况下，向有关 人员发出适当的告警信息 ;j）设计中考虑减少使用及维修中可能产生人为失误，必要时应有防差错及 防误措施 ;k）设计中应考虑

25、功能测试、包装、贮存、装卸、运输、维修对安全性的影 响;L） 设计中应考虑工作人员在操作、保养、维护、修理、或调整过程中，尽 量避免危险m ）为把不能消除的危险所形成的风险减少到最低，应采取补偿措施，如联 锁、冗余、故障 _安全设计等。（注:以上条一款仅为示例 ,不同型号要求也不尽相同 。 其中部分条款可参考成 路技术协议书中关于型号安全性方面的定性或定量要求 ） 。6.2.3 详细设计准则 在产品工程设计中，遵循了下述详细设计准则：a）各部件的设计应持合 GJB/Z45I7-2OO6机载电子设备通用指南的要求；b）対重要部件采用多个或多通道来实现以提高系统安全性c）元器件、零部和材料的选择和

26、使用应合型号的要求 ，d）所设计的部件必须最大程度地实现通用化、系统化、组合化、综合化；e）部件在满足任务需要的前提下，应尽量采用成熟技术、成熟电路，要简化电 路设计和结构设计 ,尽量减少 元器件和零件的品种、规格和数量 ;f）部件的设计尽量采用标准的、经验证的、可靠的电路、印制板 ;g）对元器件和零件及材料应数（JJB/Z35适当的降额使用，必须时应采取设计补偿措 施；h）应运用监控、检测手段,对挂在总线上的端机能显示、记录工作状态和故障信息 以减少危险事故或事件的发生I 对使用坏境和寿命环境进行分析 ,确定环境对安全性的影响，并采取有效的防 护措施；1）应根据顶层文件X X X上一层 定产品.名 称）环境技术要求进行防湿热、 防霉菌、防盐雾及防沙尘（仅天线）设计；2）应按 GJB/Z27进行热设计；3）应对所有设备的耐冲击和振动进行设计 ,防止由予冲击或振动的恶劣环境应力 引起故障4）应按环境适应性要求进行强度和刚度设计 ,设计中除了应尽量降低结构应力幅 值外 ,还应采取各种抗疲 劳设计措施 ;5）电子设备的电磁发射和敏感度应符合合 GJBl51A-1997和 GJB152A- 1997的） 要 求;6）电路板 、部件外売、支架、电缆及其连接器均应按有关标准进行三防处理 ;7 ） 电连接器的封装可避免潮气和腐蚀性物度的有害影响 ;J）产品发生故障时