施工员实习报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上施工员实习报告20*年*月*日20*年*月*日我以实习生的身份进入*工程有限公司实习，负责工程项目施工管理，协调施工。这是我第一次踏入工地体验生产活动，也是踏入社会进行实践的过程，也是理论与实践的结合，特别是对与建筑这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且教材的更新速度肯定比不上技术的发展，尤其是这门学科，在很大程度上与书本有一定程度的差异，技术方面也有很大的不同，在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。所以就要有一个将理论与实践相融合的机会。在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我以后参

2、加工作打好基础，这就是这次实习的目的所在。 我在*（项目名称）开始了我的实习生活。虽然时间不是很长，但是我却知道这次实习的重要性，因为这次实习是我们认识专业的一个窗口，同时又是择业，社会交往乃至认识社会的第一次机会，所以我决定，在这次实习生活中，严格的要求自己，并虚心向各位师傅请教，让自己通过这次实习，确实学到一些东西，减少自己将来踏入社会的一些盲目性，让自己在今后的工作道路中能够走的更自信。 实习地点及时间 ：*20*年*月*日20*年*月*日工地概况：*的基础主要形式是独立桩基础，独立基础和条形基础，结构形式为框架剪力墙，桩基础为人工挖孔灌注桩，主体采用架体支撑木模成型施工工艺；现场各种材

3、料（木模，架材等），各种加工区分类摆放合理有序，为整个施工提供了一个安全合理有序的环境。实习内容：1、模板工程：1）模板安装前的基本工作：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。建筑底层轴线可按龙门板上定位钉为准拉线，沿线挂线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并根据墙身中心轴线为准线弹出纵横墙边线，订出门洞位置，各楼层的轴线可以预先引测到楼层上去，或用线锤挂下，用经纬仪引测墙身中心轴线，从而向上引测。轴线的引测是放线的关健，必须按图纸要求尺寸用钢皮尺进行校核。然后按楼

4、层墙身中心线，弹出各墙边线，划出门窗洞口位置。模板的接缝不能漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，主要是为了在拆模板时容易分离。出于成本考虑我所在的实习工地用的是一种工业机油之类的作为脱膜剂。脱模剂不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 Ø用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。Ø模板垫底部位应预先找

5、平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。Ø工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。Ø模板应图刷脱模剂。2）安装模板的要求：模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木，支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3）拆卸模板的要求：多层楼板支柱的拆除，应按下列规定：楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的

6、模板支柱不拆；在下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得小于3米；在下一层楼板模板支柱，当楼板的强度达到设计强度时，可以完全拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土影响结构的安全质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。已拆除模板及其支柱的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。2、钢筋工程：在实习期间，我接触最多的就是钢筋了，梁，板，柱子，剪力墙全都是现浇的，其中钢筋布置当然是最为重要的了，因此检验钢筋是特别重要的工作。我到工地的时候，基本上每天的主要工作就是检验梁

7、、板等的钢筋。如受力钢筋，架立钢筋，构造钢筋，箍筋，负弯矩筋，分布筋等，这次在工地上才算真正了解了这些钢筋的作用。对以后学习提供了很好的感性认识。在检验钢筋时，一般情况下，主要控制主筋，包括数量，规格，位置等，而对于楼板的钢筋，主要是检验分布筋的数量，用皮尺连续量三支箍筋，允许有一定的误差；至于梁、柱的钢筋，除了检验主筋的数量，规格外，还需要检验主筋的锚固长度、搭接长度、焊接长度及加密箍的数量等，也要严格控制好。 钢筋绑扎的相关规定： 1）绑扎接头的钢筋面积在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%； 2）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋起弯点处的距离不得小于钢筋

8、直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处； 3）设计无规定时：在受拉区域级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；在受压区域内，级钢筋亦可不做弯钩； 4）直径等于和小于12mm的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受压钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； 5）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 6）绑扎接头的搭接长度应符合规范规定的最小搭接长度； 7）钢筋在砼中的保护层厚度，可用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制； 8）应特别注意板上部负筋，一要保证其绑扎位

9、置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌； 9）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上； 10）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 钢筋工程验收：钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应组织对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，相关各方签字确认，以备查证。 施工质量预防措施：垫块的设置应满足要求，固定可靠，内、外钢筋网片间加设支撑，固定牢靠；钢筋绑扎时先划线，按刻划线控制间距；上、下网片套箍或 “马凳”之类支架予以固定，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走(跳板可支于底模或其他物

10、件上，不能直接铺在钢筋网片上)；浇筑砼进行及时检查调整。3、混凝土浇筑工程：1）浇筑混凝土的要求：在泵送混凝土前，先开机用水湿润管道，然后泵送水泥砂浆，在管道充分湿润后，再是泵送混凝土，泵送混凝土宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。若开始时就直接泵送混凝土，管道在压力状态下大量吸收水，导致混凝土的塌落度明显减少，就会出现堵管现象，因而在泵送混凝土前充分润湿管道非常必要。在振捣时应遵循“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振捣实而无法振捣下部分混凝土，而下面的混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所形成的空隙。震动过程中，应该将

11、振动棒上下略微抽动，使上下均匀。振动棒的振动时间要掌握恰当，以混凝土表面呈现浮浆现象，不再出现气泡，表面不再沉降为止。2）混凝土的养护工作：混凝土凝结硬化，主要是水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。混凝土浇筑后，如果气候炎热，空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘接力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，影响混凝土的强度。同时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，使混凝土产生裂缝，影响混凝土的整体性和耐久性。为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂

12、缝，必须认真做好养护工作：Ø在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；对于硬性混凝土应在浇筑后1h2h内养护。一般情况下，混凝土的裸露表面应覆盖吸水能力强的材料，如麻袋，草席，锯末等。Ø混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d。Ø浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。一般当气温15左右，每天浇水2次4次，炎热及气候干燥时，适当增加。Ø混凝土养护用水一般是生活用水。目前我国很多地方采用塑料布覆盖养护混凝土的方法。当采用塑料布养护混凝土时

13、，起敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保证塑料布内有凝结水。4.砌筑工程 一般规定 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖砌筑应提前1天浇水湿润，避免砖过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，烧结普通砖、空心砖含水率宜为1015%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为58%（现场用断砖法检查，砖截面四周浸水深度1520mm时为符合要求的含水率）； 2）在有冻胀环境和条件的地区，地面或防潮层以下不宜采用多孔砖； 3）在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m； 4）不允许留设脚手眼的墙体或部位：120mm厚的墙体、独立柱、宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧200mm和

14、转角处450mm范围内、梁或梁垫下及其左右500mm范围内、过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 5）尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度超过要求限值时，应采取临时支撑等有效措施； 6)240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌台阶的上水平面及挑出层，应整砖丁砌； 7）搁置预制梁板的砌体顶面应找平，安装时应座浆； 8）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑； 9）墙厚370mm及以上的砌体宜双面挂线砌筑； 10）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 质量要求 1）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每检验批

15、抽查不少于5处，每处检测3块，取其平均值 2）砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3 3）非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋沿墙高每500mm留设一道，数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26）；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，抗震设防烈度为6、7度的地区，不应小于1000mm；拉结钢筋末端应有900弯钩 4）砖砌体轴线位置偏移不得大于10mm

16、；砖砌体的垂直度允许偏差，每层楼为5mm，建筑物全高10m时为10mm，全高10m时为20mm 5）砖砌体组砌方法应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用“包心砌法”。要求清水墙、窗间墙无通缝，混水墙大于或等于300mm的通缝每间房不超过3处，且不得位于同一面墙上； 6）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。一步架的砖砌体，每20m抽查一处，用尺量10皮砖砌体高度折算。砼小型空心砌块砌体工程 Ø施工时所用的砌块的龄期不应小于28天，砌筑时不宜浇水； Ø底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的砼灌实

17、砌块的孔洞； Ø承重墙体严禁使用断裂砌块； Ø砌块的砌筑应遵循“对孔、错缝、反砌”的规则进行，即上皮砌块的孔洞对准下皮砌块的孔洞，则上下皮砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性和强度；错缝（搭砌）可增强砌体的整体性；将砌块生产时的底面朝上，便于铺放砂浆和保证水平灰缝的饱满度； Ø砌筑砂浆强度达到1MPa时方可浇灌芯柱砼，浇灌芯柱砼前应清除孔洞内砂浆杂物，并用水冲洗，先注入适量的与砼相同的去石水泥砂浆，再浇筑砼，砼坍落度不应小于90mm； Ø需移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌； Ø砖墙每天砌筑的高度一般控制在1.8m内。 施工

18、质量预防措施：1）对操作人员加强培训，加强施工交底；施工过程中控制墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键； 改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”；当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30时，不得超过500mm；砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%12%；2）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高，同时立皮数杆，挂历线控制墙体标高；发现标高误差时，可采取提(或压)缝的办法逐层标高误差；在安排施工

19、组织计划时，对施工留搓应作统一考虑，外墙大角尽量做到同步砌筑不留搓，或一步架留搓，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑；构造柱两侧应设置马牙搓；确因施工需要设置斜面搓应符合规范要求；非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设置拉结筋。5、实习收获与体会： 施工管理是一个过程管理，在这个过程中工程质量、施工安全与管理是相辅相成的关系，三者相互制约，相互促进。必须有严格的管理制度和科学的管理方法，质量、安全才能有保障，反过来，有好的质量安全必须有一整套严格的管理制度与之相照应。在施工管理过程中一些看似不起眼的问题却经常影响

20、我们的工程进度再而影响工程质量。下面就我在施工中遇到的部分问题做简要分析和解决方法。 1）底层模板支架容易沉降 原因分析：在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模后不仔细检查支架是否稳固，施工班组操作技工没有进行培训，不熟悉施工方法，盲目蛮干，导致发生工程事故。 解决方案：模板支架在浇筑混凝土前必须按规范要求，经过认真的设计计算来确定。施工前应将支模基础夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫碎石垫层，支架下应设置垫块。 2）胀模、浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。原因分析：模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；柱模中如果柱箍间距过大，就会出现胀模现象。 解

21、决方案：模板就位后，技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。一般梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧；柱模应计算浇筑混凝土时的侧压力，检查箍距是否满足要求，及时加设达到标准的水平斜撑、剪刀撑等。 3）钢筋加工制作错误 原因分析：施工管理混乱，没有严格的检查制度，操作人员不经培训即到施工现场进行操作；不懂钢筋级别，工地没有配料单，操作人员责任心不强，使下料长度失控，时长时短。 解决方案：在施工现场必须建立健全的质量检查制度，每道工序都要有检查，应严格按设计图纸要求制作出钢筋配料单，钢筋应先经过调直，除锈后再下料。同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊

22、装时要有专人负责。技术人员要认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录。 4）漏放构造钢筋 原因分析：对结构设计认识不全面，对构造钢筋的作用重视不够。再我看来多数都是重视不够而忘记还应该放置构造钢筋这回事，如少放或者不放梁中“腰筋”，柱下弯起钢筋等等。 解决方案：认真检查已经安装好的钢筋，补足构造钢筋，尤其是现浇板边、角部位，梁的支座部位，墙或板预留洞口的周围。施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置，不得随意踩踏等。5）混凝土浇筑不当使构件存在缺陷 原因分析：此缺陷在拆模后看的清楚，给予补救已经来不及。因为砼已经初凝，会出现蜂窝、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夹渣等现象，影响结构耐久性要求。 解决方案：一般的处理方法有局部修复、灌浆、补强等。要制定合理的施工技术方案，明确操作要求，并