分析防治钻孔灌注桩的常见问题

1、分析防治钻孔灌注桩的常见问题    摘要：本文就影响钻孔灌注桩施工常见问题进行了分析，并根据作者多年从事钻孔灌注桩施工积累的经验，提出一些桩基施工相关问题的防治措施。关键词：钻孔灌注桩；原因分析；防治措施 Abstract: This paper on common problems affecting the construction of bored piles were analyzed, and according to the author for many years engaged in the construction of bored

2、piles accumulated experience, the control measures put forward a number of pile construction-related issues. Keywords: bored piles; cause analysis; control measures 中图分类号：U443.15+4文献标识码：A 文章编号： 钻孔灌注桩在房屋建筑、地基处理及桥梁基础中都得到了广泛的应用，具有施工简单易操作、施工速度快、占地少、对不同地质条件的适应性较好、承载力大等优点。但由于钻孔灌注桩的施工大部分是地下工程，其施工过程无法观察，成桩后

3、验收困难，因此施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的进度和质量，甚至造成巨大经济损失。为此必须加强钻孔灌注桩施工过程中各环节的施工质量管理。一、护筒冒水 1、原因：埋设护筒的周围土不密实；护筒水位差太大；钻头起落时碰撞。 2、防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。二、钻孔偏斜1、原因：场地平整度和密实度差；钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；钻杆弯曲、钻杆接

4、头间隙太大所致；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向；钻进遇软弱或软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。2、防治措施：压实平整施工场地。安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。三、塌孔 1、原因：泥浆性能不符合要求，护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；在潮汐河流中涨潮时，孔内外水位差减小，不能保

5、证原有的落水压力；施工操作不当，如提钻头、下钢筋笼时碰撞孔壁；在松软砂层中钻进，进尺太快；成孔后放置时间较长，未及时灌注混凝土等。2、防治措施：选用比重、粘度、胶体率较大的泥浆。堵塞护壁漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固；当发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒。发生孔内坍塌，判明坍塌位置。用粘土重新回填，待沉淀密实后再钻进，加强泥浆护壁。清孔时专人补水，保持内外既定的水位差；清孔后及时进行混凝土灌注，减少停顿时间。在松散粉砂土或流砂中钻进时，严格控制进尺速度、冲程速度。四、缩孔产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。1、原因：钻锥严

6、重磨耗，焊补或更换不及时；地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小；泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软化膨胀形成缩径。2、防治措施：检查钻锥，及时修补或更换。在易发生缩径的地层钻进时，采用上、下反复扫孔，扩大孔径。根据需要及时调整适用的泥浆。五、掉钻、卡钻和埋钻钻头被卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和财力的浪费。1、原因：、冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻；、卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂;钻杆接头不良、滑丝;电

7、机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。 2、防治措施：、经常检查转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。、对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。六、钢筋笼上浮1、原因：导管提升钩挂钢筋笼；混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3米至以上2米时，混凝土浇注速度过快，使混凝土下落冲出导管向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所引起的。 2、防治措施

8、：将钢筋骨架顶端加焊4根粗钢筋（20以上）焊固在护筒上，或用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；当导管底口在钢筋笼底口以下3米至以上2米之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常的灌注速度。当发生钢筋笼上浮时，立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。当上浮高度较大时，桩的要求远不能满足设计要求，就要将钢筋笼拔出，清孔，重新进行灌注混凝土。七、断桩 断桩是泥浆或砂粒与水泥混凝土混合把灌注的上下两段混凝土隔开,使混凝土变质或截面积受

9、损,是较严重的质量事故. 1、原因：、时间长,表层混凝土失去流动性,形成硬盖,而继续灌注的混凝土顶破硬层上升,将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹,该种断桩在灌注过程中不易被发现；、对孔深及导管的埋置深度量测不准,使导管提出混凝土面；、处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,在此情况下有可能使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合形成夹泥缩孔；、当混凝土堵管或严重漏水或埋管拔出导管处理事故后，未能将已灌注的混凝土彻底清除干净；、混凝土灌注过程中出现坍孔，无法进行清理或使用吸泥机清理不底，形成灌注中断或混凝土中夹有泥石；、导管发生埋管或导管挂在钢筋骨架上，采用强制提升而造成导管脱节；、

10、施工中没有备用设备，由于机械故障而导致混凝土灌注无法进行；、混凝土灌注过程中，发生了人力不可抗拒的自然灾害（如下暴雨、停电等），迫使灌注停止。 2、防治措施：、精确探测混凝土面灌注位置并用理论方法计算出混凝土面高度，比较后取出混凝土面低的作为拆卸导管的依据。提升导管时应平稳，匀速慢提升。、及时掌握天气变化，备好发电机，确保设备正常运转，保证混凝土灌注连续进行。、浇注时间不长，混凝土数量不大时，将孔中混凝土及泥石全部清除，重新灌注。、混凝土面在水面以下很深，且尚未初凝时，可在导管底部设置隔水塞，将导管重新插入。导管内装满混凝土后，捎提一下导管，利用混凝土自身重力将塞压出，继续灌注。、断桩在距地面较深