保温体系仿清水施工工艺

1、保温体系仿清水施工工艺1、前言清水混凝土建筑作为一种建筑形式,最早出现于六十年代的日本,成功运用始于 八十年代后期,以后逐渐出现在欧美等国家,从而成为了一种新的建筑流派,仿清水 体系是我公司在清水凝土施工的基础上开发的一种施工工艺,效果与清水混凝土相当, 但施工难度有很大程度的降低,并能与其它体系配合做成清水混凝土的效果。仿清水 做为一种新型的工艺,决定了它不同于一般涂料施工需要训练有素的专业施工队伍和 施工监督,检查和管理,同时还要一套科学的施工工艺和作业流程。2、工艺流程 2.1基层前处理有砂浆打磨,用角磨机磨平;若有空洞用水泥砂浆填平;若有空鼓敲除用水泥砂浆抹实;旧涂层需清除并打毛处理;

2、含水率不于 12%PH值若有返碱现象,扫除抗碱封固剂 MY -6511。2. 2.裁切聚苯板(EPS 、 XPS 2. 2. 1.施工工艺描述:按保温体系设计要求裁切聚苯板。为减少裂纹产生,裁切后的聚苯板一般小于 1200mm ×600mm 。2. 2. 2.要求注意事项 :注意裁切后的聚苯板应比较方正,误差<2 mm之内。2. 3.施工界面剂2. 3. 1施工描述:、滚涂界面剂时用滚筒上料,均匀地涂于聚苯板上,等干燥后备用或表干后粘 贴。、在使用量较少时也可采用刷涂。2. 3. 2:施工工艺要求:界面剂应薄涂于聚苯板上,厚度应 1mm 之内。界面剂应均匀地滚涂 , 不能漏涂。

3、2. 3. 3:工艺流程图: 2. 3. 4:注意事项:界面剂分为 A :B :水:三组份,将 A :B 按 3:1(重量比混合,根据施工粘度 适当加清水调整至施工粘度。混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀,并且注意应合适施工粘度; (可适当添加 清水来调节熟化 5分钟后再搅拌均匀后使用。界面剂施工完后,应等界面剂完全干燥后才能重叠,也可表干后就直接粘贴。 界面剂主要是增加聚苯与粘结砂浆的粘结强度,所以不能漏涂。2. 4.粘贴聚苯板2. 4. 1:施工工艺描述:将粘结砂浆的甲乙组份搅拌均匀(要求 3小时内用完必要时加适当清水调节粘 度。用镘刀把粘结砂浆批刮于基层或保温板上,批刮后应根据基面平整度控

4、制粘结砂 浆厚度。用裁切好的聚苯板粘贴于基面上,粘贴时应按镘刀划痕的一端向另一端慢慢压 下,让空气完全从镘刀的划痕排出 , 直至粘贴完成。镘刀批刮粘结砂浆的厚度应 6mm 。贴完聚苯板后的平整度要求 3mm (2m 靠尺 。2. 4. 3.施工工艺图示: 2. 4 . 4.注意事项:粘结砂浆分为 A.B 二组份 . 二组份的混合比为 A:B=10:1(重量比 混合时加清水调 稀到合适粘度 .混合时必须用手电钻充分搅匀 , 一般需加适当清水调稀释到合适粘度 , 熟化 5分钟 后再搅拌均匀使用 .粘贴聚苯板应光将粘结砂浆用镘刀从一端划向另一端使需要粘贴聚苯板的地方 产生划痕 , 并控制粘结砂浆厚度

5、 .粘结聚苯板时应将聚苯板从划痕一端往另一端慢慢压下 , 确保空气完全从划痕排 出 .控制粘贴聚苯板后的平整度 , 平整度应 3mm.(2m靠尺 聚苯板粘贴完成后需要在情天风干三天后才能进入下道工序 .2.5. 施工界面剂2. 5. 1施工描述:、滚涂界面剂时用滚筒上料,均匀地涂于聚苯板上,等干燥后备用或表干后粘 贴。、在使用量较少时也可采用刷涂。2. 5. 2:施工工艺要求:界面剂应薄涂于聚苯板上,厚度应 1mm 之内。界面剂应均匀地滚涂 , 不能漏涂。2. 5. 3:工艺流程图: 2. 5. 4:注意事项:界面剂分为 A :B :水:三组份,将 A :B 按 3:1(重量比混合,根据施工粘

6、度 适当加清水调整至施工粘度。混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀,并且注意应合适施工粘度; (可适当添加 清水来调节熟化 5分钟后再搅拌均匀后使用。界面剂施工完后,应等界面剂完全干燥后才能重叠,也可表干后就直接粘贴。 界面剂主要是增加聚苯与粘结砂浆的粘结强度,所以不能漏涂。2.6. 批刮防护层砂浆满批一遍防护层砂浆 , 并准备一把铝合金靠尺 .上料后应用靠尺找平 , 控制平整度 .防护层砂浆厚度 3mm.完成后平整度要求 2mm 之内 ,( 2m靠尺 防护层砂浆必须用手电钻搅拌均匀 , 并熟化 5分钟后再搅拌均匀后使用 .注意防护层砂浆的厚度应不低于 3mm, 平整度要求 2mm 之内 ,( 2

7、m靠尺 . 施工完防护层砂浆后 , 需用水养成护至少一天 , 并且需晴天风干一天后才能进行 下道工序 .2.7批刮防护砂浆挂网用批刀将防护砂浆批括在做过防护砂浆基面上 , 批刮面积略大于网格布的面积 . 立即将网格布压入防护砂浆 ; 压实抹平 .挂网时批的防护砂浆厚度约为 2mm.网格布接缝处应重叠 10cm.防护砂浆必须用手电钻搅拌均匀,并熟化 5分钟后再搅拌均匀后使用 .网格布应平整地铺于防护砂浆中 , 不能有突起的现象 .网格布接缝处应有重叠 , 并且重叠处要 10cm.施工完后 , 需用水养护至少一天 , 并上需晴天风干一天后才能进入下一道工序 .2.8. 分格缝和对拉螺栓孔的切割根据

8、客户要求设计出板块的大小和对拉螺栓孔位置 .板面的大小应符合客户要求,并尽量与清水混凝土的大小相仿;分格缝应垂直和水平 , 垂直和水平误差 2mm ;对拉螺栓孔应大小一致,垂直和水平对齐。2.9找平腻子 MY-1817的批刮按分割板块的长度和宽度 (控制在 2米以内 ,准备两把铝合金刮尺(不超过 2米长 。每一次批刮厚度需 5。完成后平整度要求:根据板块大小用靠尺逐块检查, 平整度误差在<1之 内。将本品的甲乙组份拌和均匀(要求在 2小时内用完 。 必要时加适当清水调节 稠度。满批细腻子 12遍,边批边按压刮痕两遍的间隔为 46小时,每遍腻子层 厚度约为 0.5。 干燥、打磨、养护、干燥

9、 小时后 干燥、打磨、养护、干燥 CMY-1818细腻子由 A 、 B 二组份组成,二组份的混合比为 A:B=10:1。 混合时必须用手电钻搅拌机充分搅匀,一般需加适当清水调稀到合适粘度使 用。 CMY-1818表面需在晴日条件风干至少一天后才能施工封闭剂,否则后期漆膜 易产生水泡。2.11满批 MY-1816边批刮边按压刮平 , 一遍腻子的厚度大约为 0.5MM;必要时可第二次批刮 MY-1816, 但需间隔 4小时 ;干燥后用 240#-360#砂纸打磨平整 , 完成任务工后的表面应光滑细腻无刮痕 , 砂 痕 . MY-1816为单组分腻子,无需调配如有需要可加少量清水调稀 ;批刮完 MY

10、-1816完工后 2小时之内应避免被雨水冲刷 ;未用完的 MY-1816应密封放置 , 以免结皮。2.12喷调整材 (浅色 2.12. 1施工工艺描述将调整材浅色按 1:3-5倍开稀进行喷涂 ;喷涂浅色调整材应能基本遮盖底层的 1816并不能漏喷 .开稀比例应严格按 1:3-5倍进行开稀 ;喷涂时可按少喷多遍来进行喷涂 , 以免流挂出现泪痕 .2.13. 滚涂调整材 (深色 将调整材深色按 1:3-5倍开稀 ;用花斑或拉毛滚筒进行滚涂并注意其纹理效果 .开稀比例应严格按 1:3-5倍进行开稀 ;滚涂时应注意其纹理效果 , 对于滚涂的花纹应自然美观 .2.14修色和对抗螺栓孔及分格缝的整理 .将

11、浅色调整材按 1:4-6倍进行开稀 ;用专用工具对整个板面进行使修色 ;用开稀后的深色调整材 , 将对拉螺栓孔洞 , 刷涂成深色 , 并对分格缝处用海棉或 专用工具点缀一部分深色的斑点 ;修整颜色后观察其整体效果 , 如不满意对其不满意的地方进行修整 .调整材要严格按 1:4-6进行开稀 ;修色后要注间整个板面的观感 , 对不满意的地方进行调整 ;修色后的板面在完工后 2小时之内应避免被雨水冲刷 .2.15底漆施工施工描述:滚涂前将底漆漆搅拌均匀,不稀释。滚筒使用前应清洗干净,施工时采用中毛滚筒,并尽量将底漆推涂均匀。 第二次滚涂应间隔 15min 以上 , 即在第一次滚涂底漆基本干燥后才二次

12、滚涂。宜晴天施工,施工环境温度 5,温度 85%。每次滚涂时不能漏涂,特别是凹陷部位和内螺栓孔等难以滚涂的部位。底漆的施工质量直接影响到中涂和上涂施工后的整体效果,施工质量应严格控 制。2.16中涂漆施工滚涂前将中涂漆搅拌均匀,必要时可加 10%的水进行稀释。滚涂中涂漆前应确保底漆完全干燥, (20干燥 3h 以上才能进行中涂漆施工 . 滚筒使用前应清洗干净,施工时采用中毛滚筒,并将中涂漆滚涂均匀。宜晴天施工,施工环境温度 5,温度 85%。每次滚涂时不能漏涂,特别是凹陷部位和螺栓孔等难以滚涂的部位。滚涂中涂漆前应确保底漆完全干燥, (20干燥 3h 以上 。2.17面漆施工滚涂前将面漆搅拌均匀,必要时可加 1