钢筋混凝土护壁施工

1、 西安龙跃建筑工程有限公司钢筋混凝土护壁施工 一、工程设计钢筋混凝土护壁设计宽为500-600mm，混凝土设计强度为C30。二、主要机具、设备木工机械： 台锯 一台 钢筋机械： 弯曲机 一台 切断机 一台 调直机 一台 电焊机 一台砼施工机械：震动棒 二根 三、材料准备根据施工图及工程进度需要，我们准备制作使用基坑支护专用模板。四、施工部署、施工顺序1、施工部署根据工程特点以及实际情况组织强有力的管理班子，着重抓好现场管理工作和人、材、机的调配，及时解决可能在施工中出现的各类问题。2、施工顺序测量、放线钢筋绑扎支模浇筑砼。五、钢筋工程钢筋原材料进场后，要经监理见证取样，经试验合格后方可使用，对

2、不合格的产品要做退货处理。本工程钢筋现场加工制作，配备切断机一台，弯曲机一台，调直机一台。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。1、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍；II、III

3、级钢筋D不宜小于钢筋直径d的4倍。 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工，并分类推放整齐，接头类型、位置应符合设计要求，加工质量应符合验收规范规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长率方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202、钢筋绑扎与安装 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 护壁钢筋网除靠近外围两行钢筋的

4、相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交结扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；直径不大于12 mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级

5、C30I级钢筋25d月牙纹II级钢筋35dIII级钢筋45d 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1有1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定a、受拉区不得超过25%；b、受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25 mm。受力钢筋的混凝土保护层厚度为3.5 cm安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合图纸及设计要求。 绑扎网和绑扎骨架允许偏差项 目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍

6、筋间距±20受力钢筋间 距±1排 距±53、质量保证措施钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。墙体的坚向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与水平筋绑扎牢固，水平筋与模板间用垫块撑拄，以免砼浇捣时冲动主筋，从而保证主筋的轴线正确。在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。墙纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。钢筋规格和间距严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计

7、单位的同意。六、模板工程1、本工程工作坑护壁外模采用基坑支护专用模板，特殊位置用竹胶板补充，内模为旋喷桩。2、按图纸尺寸制作模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。3、做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确。加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏浆。4、设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不少于12，点焊在墙筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。5、模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂。6、注意钢筋保护层垫块的设置，保证钢筋保护层尺寸符合要求。7、模板拆除模板拆除在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模

8、时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板配件等，严禁执扔，要有人接应传递，按指定地点推放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备使用。模板拆除后混凝土孔、眼的处理：用水冲洗，砼表面湿润后用拌好的石棉及膨胀水泥砂浆堵实，与砼表面压平、压光。8、质量保证措施材料进场后，必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质量保证书，验收合格后方可使用。施工前，仔细阅读施工图纸，领会设计意图及施工要求。向作业人员做好技术交底工作，使工作人员领会设计意图，施工要点及施工要求。严格按审定的施工方案组织施工。做好过程质量的控制，工长、质检员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真做好“三检”工作，每道工序

9、施工结束后，工长、质量员作好实测实量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可进入下道工序施工。浇砼过程中派技术好、责任好强的木工、观察“看模”，发现问题及时报告施工班组和管理人员，防止“炸模”位移、失稳等现象发生。模板使用前，对变形、翘曲超出规范规定的不得使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾及时清理干净，重新刷隔离剂，分类堆放整齐，以备下次使用。施工时应注意保护模板不被损坏。9、安全保证措施对所有作业人员进行三级安全教育，经考核合格后方可进行作业：作好分部分项工程的安全技术交底工作，使每个作业人员都懂得本工程的安全知识。施工层必须搭设施工用脚手架及周围防护网，高空作业必须戴好安全带。施工过程中模

10、板及配件不得乱抛乱扔，工具要系好。安全员、工长要做好日常的安全检查工作，发现安全隐患及时解决或上报项目部，发现违章指挥及时制止，杜绝安全隐患。认真搞好“班前安全活动”“安全会议”等，每周的生产例会必须做好安全专题讨论，以提高安全意识。七、混凝土工程本工程砼供应商确定后，提出对砼的技术参数要求，根据砼的技术参数要求作出砼的配合比，供应时严格按审定的配合比搅拌混凝土，严禁擅自变动。施工现场严禁向砼加水。现场均按规范要求留好砼的试块。砼浇筑质量保证措施包括：加强振捣确保密度，提高振实效果；一次浇筑成型，防止冷缝产生；处理好水平施工缝这一薄弱环节；加强砼浇捣后的养护。在砼施工前，由项目部组织召开专题会

11、议，由生产、技术、质量、安全等有关部门的人员参加，劳动力就位，机具设备配备，砼供应等方面问题全面落实，确保稳妥齐备后方可施工。同时又掺加施工的各班组进行全面质量、安全交底，合理安排工作面，各班组所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚，切实加强检查监督，及时发现问题，及时解决，以杜绝各种隐患。混凝土浇捣时，由项目部安排技术、质量、安全等管理人员值班，协调解决施工中的各种问题，对施工的技术、质量、安全进行监督、控制。1、施工准备在浇捣前应做好工程结构尺寸、钢筋绑扎、管道埋件、预留洞口等技术复核工作，经监理单位进行隐蔽工程验收后方可进行砼浇捣，同时浇捣前必须做好劳动力安排及技术交底工作。现场必须确保砼

12、运输车移动、就位顺畅。砼浇筑时不能中断，墙体插筋应固定牢固，在浇捣过程中应派专人“守铁”，模板也应派专人 “守模”，发现问题及时报告，及时解决。现场要做准备防雨、保温、遮盖材料，要配备足够的机具及夜间照明灯具，震动棒均按正常使用量的一倍准备。2、混凝土要求：每板墙一次浇捣，不留施工缝，要求连续浇筑。3、浇捣方法：混凝土车在浇筑中不得靠近钢筋、模板，插入式振动棒应快插慢拔，插点要均布，逐点移动，插点间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不得漏振。振捣密实后用刮尺赶平，将表面抹平，标高采用事先测好的水平线控制。砼面层待收水后进行二次抹面，二次抹面要在砼终凝前完成。振捣时不得振到钢筋、模板，以防影响已

13、浇混凝土的粘结质量和模板跑位。混凝土浇好后，在脚踩无印痕时即可覆盖塑料薄膜和毛毡，并浇水养护，保持毛毡湿润，养护时间不少于14d。4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2 m。现浇混凝土结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度层高5 m8全 高H/1000且30标 高层 高±10全 高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8预留洞中心线位置155、质量保证措施 首先，对各管理人员进行施工方案的交底，明确质量要求及工作任务；学习施工工艺及操作规程；完善质量保证体系。 对作业班组做好各分部分项工程的质量、技术交底。 成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质量员为副组长

14、,各工长及班组质量为成员的质量管理小组。 严格按规范及技术操作规程施工，质检员、工长跟踪检查，对各个点各个面都要检查到位，发现问题及时纠正，认真开展“三检”工作。上道工序完成须经检查验收合格后方可进入下道工序的施工。工序交接要做好交接手续。 严格把好原材料关，各种材料进场必须有产品合格证或质量证明书，并且应有经监理见证取样的复试检测报告，报验合格后方可投入使用，不合格产品坚决退场。 砼按规范规定留置一定数量的标养试块、同条件试块、拆模试块及有抗渗要求的须有抗渗试块。加强砼的养护工作，养护时间不少于14天。 认真做好技术复核工作，特别是各种构件截面尺寸、轴线位置、预埋管线、预留洞的位置。6、安全保证措施 认真做好职工的三级教育工作，经考核合格后方可上岗。认真做好各分部分项工程的安全技术交底。 基坑边用钢管做好1500高的围拦，防止坑边落物及人员安全。对基坑支护做好监