液化天然气保温防腐

1、平遥液化天然气有限责任公司钢结构桥架管路防腐保温工程施工方案平遥县精工建筑工程有限公司2016年8月工程概况平遥县液化天然气公司厂区内的钢结构桥架、管线保温经过多年使用，现已存在腐蚀、损坏现象，为保证设备的正常运行，根据建设单位要求对其桥架、管线进行防腐保护、保温，为确保本防腐保温工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案：第一章防腐工程第一条编制依据1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-2000）；2、涂料覆盖技术条件GB765/-86第二条涂装工艺2.1涂装工序钢结构：环氧富锌底漆一道环氧云铁中层漆一道环氧厚浆型面漆二道2.2涂层结构

2、钢结构防腐的涂装方案：名称项目涂层结构表面处理环氧富锌底漆一道环氧云铁防锈漆一道环氧厚浆型面漆二道除锈等级应达到St2级涂层厚度m3535100此配套方案可以防腐使用年限为三年，为了保证防腐效果及装饰美观作用，降低防腐成本，在涂装完毕三年内，如钢结构表面涂层没有出现锈蚀现象，建议在表面清洗干燥处理后，涂刷二道环氧厚浆型面漆，这样既可以增加防腐使用年限，又确保涂层整体的防腐效果。第三条涂装施工A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；B已发生锈蚀，并有部分氧化皮剥落；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀；D 氧化皮因锈蚀而全面剥落，并且普遍发生点蚀。St2级：彻底地手工和动力工具除锈，

3、钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢固的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。3.2钢结构防腐涂装方案环氧富锌底漆：232：最短24h ,最长不限。环氧云铁防锈漆：232：最短16h ,最长7d。环氧厚浆型面漆：232：最短24h ,最长7d。3.3涂装注意事项第四条涂料施工进度4.1施工准备施工人员进行一次技术、安全、质量、纪律等方面的教育。4.2施工进度计划及具体工期为了保证进度与工程质量可通过每个作业组的人员和设备的增加进行调节。总的进度根据业主方的要求，采取调节施工作业组数量的方式来适应工程进度要求。4.3进度保证措施第五条施工质量保证5.1施工管理过程整个钢结构防腐工程应该全过程进行质

4、量管理，质量预控管理程度为：A、准备工作；B、技术交底；C、钢结构表面前处理D、防腐涂料辊涂和刷涂、喷涂相结合施工；E、质量评定；F、资料整理。5.2质量的具体要求5.3质量保证措施5.4质量检验5.5施工签证表面处理后及进行下道工序前必须经甲方或监理签证后方可进行。5.6质量控制措施检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。第六条工程保护措施及验收后的保修服务6.1施工过程保护措施6.2已完工程保护措施第七条施工质量检测及检测仪器7.1质量检测B、防腐施工每道工序前必须经有关部门，有关人员或监理签证后方可进行。C、进场的所有材料都必须资料齐全，包括产品质保资料、合格证明

5、。D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员。A、表面处理：现场检验人员目视检查并查记录。B、涂层外观：目视法或对照样板。C、涂层结构：查分项工序签证。D、涂层厚度：测厚仪检测。F、附着力：划圈法或划格法。G、冲击强度：重力法测试用4倍放大镜检查。7.2主要检测仪器一览表名称型号、规格检测项目备注漆膜附着力试验仪QFZ型附着力漆膜冲击器QCJ 型耐冲击性液晶显示测厚仪05mm1台测厚第八条保证安全文明施工管理的组织措施8.1安全技术管理措施：安全管理的范围包括：预防和消除工伤事故，保证施工全过程（工期内）的安全，预防和消灭职业病，保证施工等级和施工对象的安全，减少环境危害，协调好多工种主体交叉作

6、业，安全管理通过对职工进行安全教育，改善施工环境和条件，增加各种安全设施，劳保用品来达到安全生产施工的目的，安全管理必须做到：“预防为主，综合考虑”。同时必须是全员共同参与努力，自觉执行安全制度和贯彻项目全过程的管理。体化、制度化。8.2安全保护措施：8.3环境保护措施第二章保温工程第一条编制依据1.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-891.2工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-931.3设备及管道保温技术通则GB4272-921.4管道及设备保温98R419图集1.5建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93第二条施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场

7、勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐11保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行

8、培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。工种人数保温工2白铁工1012辅助工4对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施

9、工、遵章守纪。劳动力计划2.4安全及技术资料准备2.5现场组织准备该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各13项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、

10、曾施工过类似工程的专业队伍施工。2.6机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。施工机械装备表：名称数量进场计划备注起线机2开工前3天所有施工机械设备全部进入施工现场滚圆机2压筋机2联合角咬口机2第三条施工方案143.1施工工艺拆除原保护层保温层-中间检查安装岩棉管壳50-中间检查安装镀锌铁皮0.5-竣工验收；处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。3.2保温施工技术要求(1第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不

11、得大于5mm，大于5mm 时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。15(2保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。3.3金属外护层安装（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm 接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm 一端，圆线的

12、直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温

13、外圆周长加上45mm 接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边

14、角余料。（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3.4防腐层、保温、保护层检查(1采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%。应抽查三处，管道每20m 抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物

15、品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。第四条确保质量的技术措施4.1认真贯彻和树立质量第一的思想。4.2认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。4.3拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。4.4工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。4.5抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。4.6加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。4.7成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。4.8严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。4.9材料的保管按规格、批号分类堆放。4.10严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。4.11把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。4.12严格按国家规范，说明书要求施工，任