推行精细化管理开辟维修管理新途径

1、推行精细化管理 开辟维修管理新途径维修工区现有在册职工 23人,其中管理人员 3人,工人 20人,下设 5个岗位, 分别为机泵维修岗位、电气维修岗位、自动化维修岗位、机电一体化岗位、电气监督 岗位,主要职责是:负责采油厂高压电气和工程施工监督、低压供配电、联合站和采 油工区机泵、增压泵、油气处理和轻烃装置、污水处理以及机电一体化设备、自控系 统的检查维护、管理和职责范围内的安全工作。针对维修工区职责范围广、工种多、 工序复杂的情况,如何开辟保运和管理新途径,降低在用设施故障率,确保设备正常 运行,控制材料消耗、提高机泵、增压泵、电气设施和机电一体化设备、自控仪表安 全质量,创造一个安全文明的工

2、作环境,是维修工区的工作目标。明确了工作的目标 和重点,我们采取了“三到位”即:宣传、贯彻精细化管理理念到位,责任、制度到 位,管理、考核到位。使维修工区保运范围各类故障率和材料消耗大幅度下降,质量 标准化工作不断提高, 18月份材料节约 10余万元。我们的主要做法是:一、宣传贯彻精细化管理理念,努力做到思想认识到位精细化管理工作是一项持之以恒的系统工程,加强学习,提高认识,要从基础做 起,我们严格按照油田公司、采油厂以精细化管理为主线的工作思路,结合工区的特 点,认真组织干部、员工学习油田公司、采油厂下发的相关文件,使全体员工对精细 化管理工作有了一定的认识,通过深入的学习和宣传、贯彻提高了

3、员工的认知度,在 此基础上建立了员工绩效考核表,考核从规范员工基本行为做起,增强了职工对搞好 维修和管理的责任感、使命感。今年我们又相继制定了专业维修工作标准、行为规范 要求、管理细则和相应的专项管理制度,不断使工区管理工作更加具体化和制度化。 二、各类机泵、机电及自动化设备检查、维修、管理的责任和制度到位按照“时时、事事、人人、处处”的标准和维修保运质量标准化要求,加强机泵、 增压泵、电气设施和机电一体化设备、自控仪表检查、维护、管理是降低故障率的重 要保证。我们主要开展了一下工作:1、 将全厂易频繁发生故障的设施根据工作范围和工种性质制定考核标准分解、 落 实到各岗位,逐步养成“凡事有人负

4、责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督” ,注重管理制度的确立和完善,使每项制度更符合实际,更具有可操作性。 2、实施了主任管全面,岗位长管现场,员工分点管理的办法,对全厂保运设备进 行建档管理,做到层层落实,级级把关,人人负责的管理体系,达到了台台有人管有 人问,责任到人。并严格执行一故障一分析,分析、处理不过夜。按照绩效考核细则 中明确规定,干到哪里管到哪里,走一路看一路,凡是你工作过和行走过的地点,对 检查、维护的设备、线路要保证一周完好、正常运行。3、 工区对每个维修人员的工作安排进行跟踪落实, 及时反馈信息, 同时各建立班 前会工作安排记录,维修人员必须向工区主管主任汇报工作情

5、况,便于出现进行追查 分析和处理,真正做到责任到人。在推行责任落实到位的工作中,我们干部职工的工 作积极性、主动性转变较大,设备的检查、维护等一系列工作得到了提高,想方设法 控制和降低设备故障影响。广大员工根据走动式管理要求,在现场处理故障的同时, 按照所管工作范围,定期到计配站对在用设备都要查一查、看一看,目的是为了杜绝 意外情况发生。三、控制消耗、降低成本、严格材料管理到位过去,我们的材料计划管理按照采油厂所有在用设备的百分比进行上报,费用核 实按采油厂下达费用进行,全盘考虑,不分重点,未将材料费分解到岗位,导致材料 成本超出后,采油厂绩效考核扣分由工区全员工共同分担,多数岗位、班组计划没

6、超 也受罚,职工非常反感,认为这是工区责任不清所致,工区也召开过会议进行协商, 认识不同,意见难也统一,始终没有解决的好办法。从推行精细化管理后,工区认真 学习好的经验和做法, 工区通过对历年维修材料的消耗分析后, 结合采油厂新投设施, 一是把采油厂下达给维修工区材料指标根据岗位和工种性质,全部分解落实到各岗 位,按比率同等奖罚,节超奖罚比率按照 6:3:1的管理规定执行 (主任 60%,岗位长 30%,员工 10%。并制定了材料领用、发出和使用的管理办法和制度。材料分别建立 了领进、发出登记,每月还要将使用情况汇报工区主管领导;二是对岗位的材料管理 也是一样,分给各岗位的材料指标只是控制数据

7、,岗位在领用任何材料,哪怕是一块 棉纱、一根锯条,都必须由岗位长申请 (开内部领料单 由分管主任或当日值班领导签 字后方可领取,重要材料必须由主任、领料人、库房保管审核签字才能领用,领用料单上必须注明使用地点、用途。制度、管理到位,从今年前 8个月,工区节约材料费 同比 2010年超过 50余万元,彻底转变了维修工区材料管理年年超额的情况。一是增 压泵维修划归维修工区管理后,由王虎同志全面负责其管理职责,承包维修材料费。 王虎同志对采油厂所有在用增压泵的情况进行摸查,一是摸清增压泵备用材料家底, 二是对在用设备运行情况分析,通过分析后提出了维修措施和计划,今年以来通过加 强维修、运行管理,自己

8、加工等手段,使增压泵运行效率不断提高,材料消耗大大降 低,与去年同期相比,柱塞、盘根等关键耗材使用寿命延长两倍以上,降低维修材料 消耗 45%左右,大大节约了生产成本。二是电气、自动化岗位加强修旧利废活动,今 年以来回收各类停用设施 158台套,修复电动调节阀 2台、配电柜 15个、无功补偿 装置 4套、计量仪表 6台,节约成本 26万余元。三是加强维修项目与劳务合同管理, 由专人负责,跟踪管理,仔细核实现场维修工作量,加强日常维修保运过程管理和签 证监督,降低合同成本 5%左右。根据以上三点总结我们认为全面认真的推行精细化管理,是加强和提升管理的新 途径。一个企业的发展,管理要跟上,提升和加强管理不是哪级或哪个人的事,是企 业各级管理人员和广大员工的责任和义务,它关系到企业的发展,同时更关系到员工 的切身利益,所以我们必须重视提升管理水平,在管理上求细,在工作上求精,推动 精细化管理的向前推进。虽然我们在推行“精细化管理”工作中做了一些工作,但也还存在一定的不足和 差距,特别是在推行精细化管理方面面临一定的困难和问题:一是还有个别管理人