技师题库_图文

1、技 师第三部分 技师理论知识试题鉴定要素细目表工种：电焊工 等级：技师 鉴定方式：理论知识行为领域代码鉴定范围（重要程度比例）鉴定比重代码鉴 定 点重要程度备注JD基础知识A20%（110704）A焊接装配图及复杂结构的放样（030300）6%001焊接装配图的特点及图示要求XJD002焊接结构的装配方法Y003焊接装配图对焊接结构质量的要求X004展开放样的画法基础Y005工件的展开放样方法X006工件的下料方法 YB电子学基础（060303）10%001半导体的基本知识X002PN结的概念Y003二极管的作用和特性X004二极管桥式整流电路的工作原理Y005三极管的概念Z006桥式整流电路

2、的计算方法XJS007接地与接零的概念 Z008晶闸管的结构及原理 X009晶闸管的极性判断方法Y010晶闸管的工作原理X011晶闸管的主要参数X012晶闸管电路的特点ZC安全操作与劳动保护（020101）4%001改善电焊卫生条件的措施Y002电焊工个人防护及其卫生保健措施X003电焊安全管理规程Z004电焊工人身伤害的现场急救处理X专业知识B75%（451805）专业知识B75%（451805）AB焊接设备的故障分析、维修及调试（060101）焊接工艺评定及工艺规程5%5%001交流弧焊机的故障分析及维修方法XJD002弧焊整流器的故障分析及维修方法XJD003手工钨极氩弧焊机的故障分析及

3、维修方法XJD004埋弧自动焊机的故障分析及维修方法XJD005埋弧焊机的调试方法Z006钨极氩弧焊机的调试方法X007熔化极气体保护焊机的调试方法X008逆变电源的原理及特点Y001焊接工艺评定的概念及目的Y002焊接工艺评定的过程Y003焊接工艺评定的有关规定X004焊接工艺评定的因素X005焊接工艺规程的原则、依据及内容XC特种焊接方法（090402）15%001电渣焊的工作原理及特点XJD002电渣焊的焊接材料YJD003电渣焊工艺及操作技术要求XJD004电渣焊接头常见缺陷及质量检验Y005下向焊的概念及特点Y006管道手工下向焊工艺X007管道手工下向焊打底、自保护药芯焊丝半自动下

4、向焊填充盖面工艺X008管道下向焊焊接检验与返修方法X009堆焊的概念、特点及应用X010堆焊金属的选用Y011堆焊的方法Z012钎焊的基本原理与特点X013钎料、钎剂的选用XJD014钎焊的工艺X015常用钎焊的方法ZD焊接接头静载强度计算及结构可靠性分析（080201）5%001焊接接头工作应力的分布特点X002焊接接头的受力分析XJDJS003对接接头静载强度计算XJS004搭接接头静载强度计算XJS005丁字接头静载强度计算XJS006焊接结构脆断的特点YJD007焊接结构脆断产生的原因及影响因素XJD008焊接结构断裂的防止措施XJD009影响焊接接头疲劳强度的因素YJD010提高焊

5、接接头疲劳强度的措施ZJD011焊接结构可靠性基本概念及分析方法XJDE焊接结构生产的准备工作（040201）5%001焊接结构生产工艺的流程图XJD002钢材的复验XJD003钢材矫正的方法X004划线、号料、放样的方法Y005下料和边缘加工方法Z006弯曲和成形加工方法Y007装配-焊接的概念及装配定位方法XJDF工装夹具知识（070201）5%001焊接工装夹具的分类XJD002焊接工装夹具的组成及作用X003焊件在定位器中的定位方法XJD004夹紧机构的使用及分类YJD005机械零件的定义X006工装夹具的设计原则与方法Y007工装夹具的选用原则X008定位器的选用方法X009常用夹紧

6、机构X010夹紧机构的设计方法ZG焊接结构的生产工艺流程设计及复杂焊接结构的生产（040400）5%001焊接结构生产工艺过程的设计方法YJD002焊接结构生产工艺过程的设计依据Y003焊接结构生产工艺过程的设计要求XJD004球罐的特点和分类X005球罐壳体的下料和压片方法X006球罐壳体的一般安装焊接次序X007人行过街桥的焊接制造方法Y008梁和柱的装配和焊接方法YH新型材料的焊接（010201）2%001镍及镍合金的性能及用途Y002镍及镍合金的焊接特点X003陶瓷的种类及特点Z004陶瓷与金属的连接方法YI高难度焊接工艺难题（040101）3%001超薄材料的焊接方法XJD002管道

7、的带水补焊方法XJD003蒸气管道的带压补焊方法XJD004输油管线的在线焊接方法X005寒冷环境的焊接技术Y006湿法水下焊接方法ZJ焊接结构的破坏与分析（020200）4%001焊接结构的破坏与分析概述Y002焊接结构的塑性破坏分析X003焊接结构的脆性破坏分析X004焊接结构的疲劳破坏分析YK施工组织设计和焊接工艺规程的编制（020200）4%001施工组织设计和焊接工艺规程的编制原则Y002施工组织设计内容及编制依据X003焊接工艺规程的概念及内容X004焊接工艺规程编制的依据及程序YL焊接自动控制（030100）2%001电弧焊过程参数的自动调节原理X002弧焊机器人的构成X003焊

8、接机器人的主要技术指标Y004弧焊机械手的组成及特点XM焊接结构及工程质量检验（050300）10%001焊接质量检验的概述Y002焊接质量的检验方式X003焊接质量检查的内容XJD004焊接质量破坏性检验的方法XJD005焊接质量非破坏性检验的方法X006焊接缺陷及缺欠Y007焊接缺欠产生的原因分析X008焊接结构的质量验收标准JD009焊接结构质量检查概述Z010焊接结构质量验收依据和标准X011焊接工程质量验收程序和内容X012管道工程质量验收标准X013钢结构工程质量验收标准Y014钢制压力容器施工质量验收标准XN焊接生产管理（040100）2%001焊条消耗定额的计算方法X002焊丝

9、消耗定额的计算方法X003保护气体消耗定额的计算方法X004电能消耗定额的计算方法X005工时定额的计算方法YO焊工培训（040200）2%001特种作业人员安全技术培训考核管理办法X002锅炉压力容器、管道焊工考试与管理规则X003焊工国家职业标准的内容Y004国际焊接培训与资格认证X005教育心理学的一般知识X006行为引导型教学法YP质量管理体系（010100）1%001ISO 9000标准概述Y002质量管理体系概述XQ计算机基础知识（030200）2%001计算机基础知识Z002微型计算机系统的基本组成Y003Windows操作系统X004Word文字处理软件的应用X005电子表格E

10、xcel的应用X006多媒体的应用基础Y007因特网的知识Y008计算机在焊接领域中的应用及发展XR技术文件的编写（010200）1%001论文的定义及构成X002技术论文的撰写Y003技术总结的撰写YS科学试验及研究（010201）2%001试验研究的意义和目的Z002试验研究的基本过程X003试验误差的概念Y004数据处理与试验结果的真实性Y X核心要素，掌握；Y一般要素，熟悉；Z辅助要素，了解。理论知识试题一、选择题（每题四个选项，只有一个是正确的，将正确的选项号填入括号内）8TAA003113角焊缝表面缺陷的检验不能采用（ ）方法。（A）磁粉探伤（B）着色探伤（C）荧光探伤（D）超声波

11、探伤T/DDD/9TAA003113绘制焊接装配图时，不能用（ ）法求相贯线。（A）平行线（B）放射线（C）球面（D）平面T/DDD/T AA003113关于装配焊接时采用胎具和夹具作用说法错误的是（ ）。（A）减小焊接变形 （B）缩短装配时间 （C）提高装配质量 （D）降低生产效率T/DDD/12TAA004112将制品的表面分成若干个梯形部分在平面上进行展开的放样方法是（ ）。（A）放射线法（B）平行线法（C）球面法（D）迹线法T/DAD/TAA00411290°焊接弯头展开放样时，尽量保证弯头内侧焊缝之间的距离最好不要小于() mm。（A）50 （B）60 （C）75 （D）8

12、0 T/DDD/13TAA005113正圆锥台最常用的展开方法是（ ）。（A）放射线法和计算法（B）平行线法和放射线法（C）三角形法和计算法（D）平行线法和计算法T/DAD/12TAA005114将90°焊接弯头展开放样时，应尽量保证弯头内侧焊缝之间的距离不要小于（ ）mm。（A）50（B）60（C）75（D）80 T/DDD/13TAA005112将正圆锥台展开放样时，若制件尺寸大，画放样展开图费工、费场地，或需要求得精确的展开图形时，所采用的展开方法是（ ）。（A）放射线法（B）平行线法（C）计算法（D）球面法T/DCD/TAA006113展开的基本方法有()。（A）放射线法、平

13、行线法和三角形法（B）平行线法和三角形法（C）放射线法和三角形法（D）放射线法和平行线法T/DAD/TAA006112在工程施工现场，碳钢常用的下料方法是()。（A）氧乙炔焰切割 （B）等离子弧切割（C）手工剪切 （D）剪板机剪切T/DAD/TAB001211属于半导体材料的是（ ）。（A）铜 （B）铁 （C）铝 （D）硅T/DDD/20TAB002214N型半导体是在半导体中掺入（ ）后，所获得的掺杂半导体。（A）四价元素（B）五价元素（C）六价元素（D）三价元素T/DBD/TAB003214二极管分为（ ）。（A）点接触型和线接触性（B）点接触型和面接触型（C）线接触性和面接触型（D）点接

14、触型、线接触性和面接触型T/DBD/26TAB004214在单相半波整流电路中有（ ）。（A）1个二极管（B）2个二极管（C）3个二极管（D）4个二极管T/DAD/27TAB004213在单相全波桥式整流电路中使用了（ ）。（A）2个二极管（B）4个二极管（C）6个二极管（D）8个二极管T/DBD/28TAB004214在全波桥式整流电路中，二极管的整流电流应是负载直流电流的（ ）。（A）1/3（B）1/4（C）1/5（D）1/2 T/DDD/TAB005213三极管中，硅管的结构主要是（ ）。（A）平面型（B）合金型（C）控制型（D）整流型T/DAD/32TWAB006214NPN型三极管的

15、图形符号是（ ）。（A） （B） （C） （D） T/DAD/33TAB006213晶体三极管是由（ ）PN结构成的一种半导体器件。（A）3个（B）4个（C）2个（D）5个T/DCD/34TWAB006213在晶体三极管中，通常用Ie表示发射极电流，Ib表示基极电流，Ic表示集电极电流，它们三者之间的关系是（ ）。（A）Ib=Ic+Ie（B）Ie=Ib+Ic（C）Ie= Ib/Ic（D）Ie=Ib·IcT/DBD/TAB006 213单相半波整流的缺点是（ ）。（A）只利用了电源的半个周期（B）利用了电源的整个周期（C）整流电压的脉动较小（D）是一种较简单的整流电路T/DAD/35T

16、AB007212为了保证人身安全，一般要将用电设备保护接零，目的是为了（ ）。（A）电气设备的正常工作（B）防静电（C）防雷击（D）人身和设备安全T/DDD/TAB007213在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于（ ）。（A）0.4（B）4 （C）40 （D）400T/DBD/40TAB008113晶闸管单相整流电路电阻负载的最大移相范围是（ ）。（A）360°（B）210°（C）180°（D）120°T/DCD/TAB008213晶闸管具有（ ）。（A）1个PN结 （B）2个PN结（C）3个PN结 （D）4个PN结T/DCD/41TAB009113双向

17、可控硅完全可以代替两个（ ）的普通可控硅。（A）正串联（B）正并联（C）反串联（D）反并联T/DDD/42TAB009113选择双向可控硅时，其额定电流应等于每个反并联普通可控硅额定电流的（ ）倍。（A）1（B）2（C）2.5（D）4 T/DBD/43TAB009113可控硅触发电路不该触发时，其触发回路电压应小于（ ）V。（A）0.150.25（B）0.30.4（C）0.350.45（D）0.51.0 T/DAD/TAB009213可晶闸管最外的P层和N层引出两个极，分别为（ ）。（A）阳极A和阴极K （B）阴极K和阳极A（C）阳极A和控制极G （D）控制极G和阳极A T/DAD/TAB00

18、10114由晶体三极管组成的三种组态放大电路，其输入阻抗较大的是共（ ）电路。（A）发射极（B）集电极（C）基极（D）阳极T/DBD/44TAB0010113由晶体三极管组成的三种组态放大电路，电压放大倍数最小的是（ ）电路。（A）共基极（B）共集电极（C）共发射极（D）反馈极T/DBD/45TAB0010112普通晶闸管是由四层半导体构成的，由P1区引出的电极称为晶闸管的（ ）。（A）阳极A（B）阴极K（C）共射极（D）门极GT/DAD/TAB010212晶闸管是一个（ ）。（A）可控的单相导电开关 （B）不可控的单相导电开关（C）可控的双相导电开关 （D）不可控的双相导电开关T/DAD/4

19、6TWAB011113在晶闸管整流电路中，若用uM表示实际工作电压的峰值，则晶闸管的额定电压应选（ ）。（A）ue=uM（B）ue=（23）uM（C）ue=（510）uM （D）ue10 uMT/DBD/TAB011113用晶体管触发的可控硅整流电路，常用的同步波形是（ ）。（A）正弦波（B）尖脉波（C）宽形脉冲（D）负脉冲T/DAD/47TAB011113在晶闸管整流电路中，“同步”的概念是指（ ）。（A）触发脉冲与主回路电源电压同时到来，同时消失（B）触发脉冲与电源电压频率相同（C）触发脉冲与主回路电压保持一定的相位关系（D）主回路电压与频率的相位相同T/DCD/TAB011213当晶闸管

20、的正向电流小于维持电流时（ ）。（A）晶闸管自动关断 （B）晶闸管持续导通（C）晶闸管被损毁 （D）需手动关断T/DAD/48TAB012112分析和计算复杂电路的基本依据是（ ）。（A）欧姆定律（B）电磁感应定理（C）叠加原理（D）欧姆定律和基尔霍夫定律T/DDD/49TWAB012112如下图所示，当开关K未闭合时，C、D两点间的电压UCD应为（ ）。（A）UCD=0（B）UCD=115 V（C）UCD=100 V（D）UCD=50 V T/DBD/50TWAB012114如下图所示，若所有的电阻都相等（电流表的内阻可以忽略不计，电压表内阻为无限大），当滑动电阻的触点由位置2滑向位置1时，

21、（ ）。（A）电流表读数变大，电压表读数变小 （B）电流表读数变小，电压表读数变大（C）电流表和电压表的读数均变大 （D）电流表和电压表的读数均变小T/DBD/TAB012212KP50型晶闸管触发电压和触发电流分别为（ ）。（A）3.5V和8150mA （B）3.5V和8150mA（C）3.5V和8150A （D）3.5V和8150A T/DAD/55TBA002213硅弧焊整流器（ ）可能导致机壳漏电。（A）电源电压过低（B）电源电压过高（C）未接安全地线或接触不良（D）变压器绕组短路T/DCD/TBA002213弧焊逆变器调节工艺参数时，脉冲电流宽度不变，主要是通过改变逆变器的（）来调节

22、工艺参数。（A）开关电阻（B）开关频率（C）开关电感（D）开关电流T/DD/56TBA003213手工钨极氩弧焊机控制电路故障会导致（ ）。 （A）电弧引燃后不稳定（B）气路阻塞（C）引不起弧（D）高频振荡器故障T/DCD/TBA003213自动交直流钨极氩弧焊机的型号是（ ）。 （A）WSJ-400 （B）WSE5-315（C）W2E-500 （D）WSM-250T/DCD/67TBA006114在交流手工钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，因电弧燃烧时间长，易产生直流分量,（ ）的措施不能起到消除直流分量的作用。（A）串联蓄电池（B）串联可变电阻和整流元件（C）串联电容（D）并联电阻T/DDD

23、/TBA006114在交流手工钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，因电弧燃烧时间长，易产生（ ）。采用并联电阻的措施不能起到消除作用。（A）交流分量 （B）交流峰值电流（C）直流峰值电流（D）直流分量 T/DDD/68TBA007113细丝CO2气体保护焊时，使用的电源外特性是（ ）。（A）平硬外特性（B）陡降外特性（C）上升外特性（D）缓降外特性T/DAD/69TBA007113 熔化极气体保护焊机的额定焊接电流为160 A时，则其额定工作电压应为（ ）V。（A）22（B）27（C）34（D）44 T/DAD/71TBA008112逆变式弧焊电源比一般电源工作频率提高了（ ）倍。（A）1020（

24、B）2050（C）50100（D）100600 T/DDD/72TBA008113弧焊逆变器接入的电源是（ ）交流。（A）单相（B）双相（C）三相（D）单相或三相T/DDD/73TBA008112焊接电源逆变器的功能是（ ）。（A）将直流电转换成中频交流电（B）将工频交流电变成直流电（C）滤波，得到连续平稳的直流电（D）控制电流波形和电流增长速度T/DAD/TBA008112逆变式弧焊电源比一般电源（ ）提高了100600倍。（A）工作电流（B）工作电压（C）电流峰值（D）工作频率 T/DDD/ DCD/TBC004212电渣焊时，产生未熔合缺陷的原因是（ ）。（A）电压太低（B）送丝速度过低

25、（C）渣池浅（D）熔剂熔点过低T/DBD/102TBC006213管道下向焊时，两长管段连接的固定口及管子与管件焊接，宜选用（ ）焊条。（A）纤维素型（B）低氢型（C）石墨型（D）钛钙型T/DBD/TBC006213管道下向焊时，对于L415及以上等级钢材，在5 以上环境中施工，焊前预热要求是（ ）。（A）不预热 （B）预热到50 （C）预热到100150 （D）预热到300 T/DCD/105TBC007213管道下向焊接时，（ ）不是热焊的作用。（A）加固根焊道（B）保证良好成形（C）防止产生裂纹（D）防止焊道断裂T/DBD/112TBC009213为了获得所需要的表面堆焊层组织，节约合金

26、元素，必须尽量降低（ ）。（A）熔合比（B）稀释率（C）熔敷率（D）熔敷速度T/DBD/116TBC010213在各种堆焊金属中，（ ）的综合性能最好。（A）铁基合金（B）镍基合金（C）钴基合金（D）铜基合金T/DCD/TBC010213主要用于金属间摩擦磨损的零件，如齿轮、牵引车底盘等的堆焊的金属是（ ）。（A）珠光体钢（B）奥氏体钢（C）马氏体钢（D）铁素体钢T/DCD/120TBC012212钎焊时，因熔化的液体钎料对母材具有很好的（ ）作用，所以能充分地填满接头间隙。（A）渗透（B）扩散（C）润湿（D）熔融T/DCD/TBC013213熔点高于950 钎料的称为（ ）。（A）高温钎料（

27、B）低温钎料（C）软钎料（D）硬钎料T/DAD/126TBC014213钎焊时，（ ）因连接面积无法增加，接头的承载能力总是低于母材，所以不推荐使用。（A）对接接头（B）搭接接头（C）T形接头（D）角接接头T/DAD/130TBC015212广泛用于无线电、仪表等部门钎焊小件、薄件的钎焊方法是（ ）。（A）感应钎焊（B）火焰钎焊（C）烙铁钎焊（D）电阻钎焊T/DCD/131TBC015213可同时焊多件、多缝，适于大量生产，成本较低的钎焊方法是（ ）。（A）火焰钎焊（B）炉中钎焊（C）感应钎焊（D）浸沾钎焊T/DBD/TBC015 212用于批量生产，不能钎焊密闭工件的钎焊方法是（ ）。（A）

28、感应钎焊（B）火焰钎焊（C）盐浴钎焊（D）电阻钎焊T/DCD/TBD002 213 对接接头由余高引起的应力集中系数不大于（ ）。（A）1（B）2（C）1.2 （D）1.5T/DBD/139TBD003 215两块厚度分别为10 mm和12 mm的钢板对接焊，材料为Q235-A，要求焊缝能承受200 kN的拉力，则焊缝长至少为（ ）mm。（Q235-A许用应力t为200 MPa，焊缝许用应力t为165 MPa）（A）84（B）100（C）102（D）122 T/DDD/141TBD004213对搭接接头静载强度计算时，假设条件不合理的是（ ）。（A）残余应力对于接头的强度有很大影响（B）正面和

29、侧面角焊缝的强度没有差别（C）焊脚尺寸大小对角焊缝的强度没有影响（D）埋弧自动焊的熔深对角焊缝强度有影响T/DAD/147TBD006213脆性断裂多发生于（ ）材料，如铁素体材料中。（A）体心立方晶体（B）面心立方晶体（C）密排六方晶体（D）密排四方晶体T/DAD/148TBD006213脆性断裂在断口处（ ）。（A）有明显塑性变形（B）无明显塑性变形（C）有明显弯曲变形（D）有明显扭转变形T/DBD/TBD006 213脆性断裂和延性断裂不同，延性断裂在断裂前有较大的()变形。（A）塑性 （B）弯曲（C）外观 （D）疲劳T/DAD/153TBD008213为了防止结构脆性断裂，除了考虑设计

30、和制造工艺之外，在选材上还要考虑材料的（ ）。 （A）强度（B）断裂韧性（C）硬度（D）疲劳强度T/DBD/155TBD009213焊接结构产生的角变形对疲劳强度的影响是（ ）。 （A）角变形对疲劳强度无影响（B）角变形越大，疲劳强度越低（C）角变形越小，疲劳强度越低（D）角变形越大，疲劳强度越高T/DBD/TBD009214试验表明，当密集气孔使断面减小低于（ ）%时，抗拉强度不会降低，但是在疲劳载荷作用下会引起应力集中，而产生疲劳裂纹。（A）7（B）10（C）12（D）15 T/DAD/156TBD009213为了确保焊接结构的抗疲劳性能，对需要进行疲劳评定的焊接接头，其内部夹渣不得超过咬

31、边允许深度的（ ）倍。（A）2（B）1（C）0.5（D）0.8 T/DAD/TBD010213为消除残余应力对焊接接头疲劳强度的影响，用射水冷却法时，将焊缝加热至500 保持（ ）min，然后射水使表面快速冷却。（A）3（B）5（C）7（D）10 T/DAD/DAD/161TBD011214我国的“CVDA”压力容器缺陷评定规范中，容器的壁厚S10 mm时，屈服点s（ ）MPa。（A）500（B）235（C）355（D）415 T/DAD/TBD011214根据构件在静载下破坏的大量现象而提出各种关于材料破坏原因的假设，被称为()。（A）脆断准则 （B）强度理论 （C）疲劳评定 （D）断裂力学

32、法T/DBD/162TBE001213在焊接结构生产工艺流程图中，钢材矫正的下一道工序是（ ）。 （A）钢材复验（B）放样划线（C）下料切割（D）成形加工T/DBD/TBE001213焊接工艺过程卡片主要用于()。（A）单件小批生产的产品示例 （B）批量生产的产品（C）工序质量控制点 （D）关键工序检查T/DAD/167TBE002213钢材在使用前，有一项不用复验的是（ ）。 （A）化学成分（B）机械性能（C）焊接性（D）热膨胀性T/DDD/168TBE003212钢材在轧制、运输或堆放过程中往往会产生各种变形，特别是（ ）更容易产生变形。 （A）薄钢板及截面大的型钢（B）厚钢板及截面小的型

33、钢（C）厚钢板及截面大的型钢（D）薄钢板及截面小的型钢T/DDD/DBD/TBE004212放样时制作的样板是按放样平台上已放好的图形，用厚度为（ ）mm的金属板、木板或厚纸板制作的。 （A）1-1.5（B）1.5-2（C）2.0-.2.5 （D）3T/DAD/173TBE005212当用剪床剪切钢板时，剪切低碳钢板的厚度最大可达（ ）。（A）20 mm（B）30 mm（C）40 mm（D）50 mmT/DCD/177TBE006214弯曲成形的零件可采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1 500 mm时，样板弦长应不小于零件弦长的（ ）。 （A）1/3（B）1/2 （C）2/3 （D）4/

34、5T/DCD/181TBE007212在焊接结构装配的方法中，将待装配零件按划好的装配位置线定位并点固焊进行装配，被称为（ ）。（A）定位器定位装配 （B）装配卡具定位装配（C）安装孔装配 （D）划线定位装配T/DDD/TBE007212装配焊接的次序有多种方案，通常应考虑结构特点、工艺特点及工厂条件的类型是（ ）。（A）整装整焊 （B）随装随焊（C）分部件的装配 （D）纵向装配焊接横向装配焊接T/DCD/187TBF002213一个完整的夹具是由定位器、夹紧机构、夹具体三部分组成的，其中（ ）两部分不是根据焊件的结构形式专门设计的，而是通用的。（A）定位器和夹具体（B）夹紧机构和夹具体（C）

35、夹紧机构和定位器（D）装配夹具和定位器T/DCD/TBF002213焊接工装夹具按动力源可分为（ ）磁力夹具、真空夹具和混合式夹具六种。（A）手动夹具、气动夹具和液压夹具（B）手动夹具、气动夹具和电动夹具（C）气动夹具、液压夹具和电动夹具（D）手动夹具、液压夹具和电动夹具 T/DAD/190TBF003213用于支撑工件防止变形和矫正变形的工具是手动螺旋（ ）。（A）夹紧器（B）拉紧器（C）推撑器（D）撑圆器T/DCD/TBF003213对定位器的技术要求说法错误的是（ ）。 （A）耐磨度高（B）刚度小（C）制造精度高（D）安装精度高T/DBD/194T BF005113在机械零部件中，（ ）

36、不属于通用零部件。（A）齿轮（B）曲轴（C）汽轮机叶片（D）发动机叶片T/DAD/195TBF005111下列选项中，不属于机械零件的是（ ）。（A）轴（B）齿轮（C）螺钉（D）减速器T/DDD/196TBF005113属于机器使用的机械部件是（ ）。（A）轴和联轴器（B）齿轮和减速器（C）联轴器和减速器（D）齿轮和联轴器T/DCD/TBF005113机器传动机构中的齿轮的轮体结构中位于基体外缘，起支承与夹持工作部分作用的是（ ）。（A）轮缘（B）轮辐（C）轮轴（D）轮毂T/DAD/199TBF006112在工装夹具设计的程序中，属于最后一道程序的是（ ）。（A）绘制总装配图（B）绘制装备的零

37、件图（C）校对零件图 （D）编写使用说明书T/DDD/TBF006112工装夹具应具有较好的加工制造性能，这是考虑（ ）的设计原则。（A）制造工艺性（B）安全可靠性（C）方便性（D）经济性T/DAD/200TBF007113选定工装夹具类型时，当品种变换频繁、质量要求高、不用夹具无法保证装配和焊接质量时，宜选用（ ）夹具。（A）专用（B）通用（C）组合式（D）万能T/DCD/201TBF007112选定工装夹具类型时，当夹紧力小且产量不大时，宜选用（ ）夹具。（A）手动轻便（B）气动（C）液动（D）电动T/DAD/202TBF007112选定工装夹具类型时，当夹紧力要求动作平稳牢靠时，宜选用（

38、 ）夹具。（A） 手动轻便（B）气动（C）液动（D）电动T/DCD/TBF007112一套完整的夹具是由（ ）组成的。（A）定位器和加紧机构（B）定位器和夹具体（C）加紧机构和夹具体（D）定位器、加紧机构和夹具体 T/DDD/208TBF009113杠杆式夹紧机构必须由（ ）点和两个臂组成。（A）一个（B）两个（C）三个（D）四个T/DCD/T BF009 113通常气动夹紧机构所使用的压缩空气压力为（ ）MPa。（A）0.040.06 （B）0.40.6（C）46 （D）4060 T/DAD/209TBF010113在夹具方案设计中，确定夹紧力时首先应该（ ）。（A）选择夹紧力的作用点（B）

39、确定夹紧力的作用方向（C）计算所需夹紧力的大小（D）选择或设计夹紧装置T/DBD/T BF010 113对于焊接工装夹具的设计要求说法错误的是（ ）。（A）焊接工装夹具应操作方便（B）焊接工装夹具应有组够的装配焊接空间（C）操作频率越高越好（D）夹紧时不能损坏工件表面T/DCD/212TBG001113生产类型是指企业根据生产专业化程度划分的生产类别，一般分为（ ）三种类型。（A）小批量生产、中批量生产和大批量生产（B）单件生产、成批生产和大量生产（C）样品试制、批量试制和正式生产（D）主要生产、辅助生产和附加生产T/DBD/213TBG001113焊接结构工艺过程设计的内容不包括（ ）。（A

40、）确定产品各零部件的加工方法（B）确定产品的合理生产过程（C）计算产品的工艺定额（D）制定出焊后检验标准T/DDD/214TBG001113焊接结构制造工艺规程设计的依据是（ ）。（A）工艺方案（B）生产规模（C）工艺流程（D）工艺文件T/DAD/TBG001 2 1 1焊接结构生产工艺规程中，检验卡片主要用于()。（A）单件小批生产的产品示例 （B）批量生产的产品（C）工序质量控制点 （D）关键工序检查T/DDD/215TBG002113主要用于大批量生产的产品和单件小批生产中的关键工序的焊接工艺规程的文件形式是（ ）。（A）工艺过程卡片（B）工艺评定卡片（C）工序卡片（D）操作指导卡片T/

41、DCD/216TBG002113在计划期内，应当生产产品的数量和进度计划被称为（ ）。（A）产品图样（B）工艺文件（C）工艺方案（D）生产纲领T/DDD/217TBG002113在焊接结构工艺过程设计程序中，综合工艺过程分析的结果，从而提出制造产品的工艺原则和主要技术措施，对重大问题作出明确规定的过程称为（ ）。（A）设计准备（B）工艺过程分析（C）批订工艺方案（D）编制工艺方案T/DCD/219TBG003113在保证焊接结构生产过程的“四性”要求中不包括（ ）。（A）生产过程的连续性（B）生产过程的平行性（C）生产过程的比例性（D）生产过程的先进性T/DDD/220TBG003112某单位

42、生产产品的年产量为100台，其生产类型属于（ ）。（A）单件生产（B）小批量生产（C）中批量生产（D）大批量生产T/DBD/T BG003112关于焊接工艺规程的说法错误的是()。（A）是直接指导现场生产操作的重要技术文件（B）在保证产品质量的基础上，尽可能的提高生产率和能耗（C）必须考虑安全和工业卫生（D）做到正、完整、统一、清晰T/DBD/ DAD/223TBG004112按支柱形式的不同，球罐可分为（ ）。（A）支柱式、裙座式、锥底支承式和单埋式（B）赤道正切式、V形支柱式、三柱合一式（C）足球式、橘瓣式、足球橘瓣式 （D）单层式、多层式、双金属层式T/DBD/TBG004114在球罐用钢中，HY-80钢的焊接性能较差，但钢板厚度一般在（ ）mm以下，可以避免