110kV智能变电站110kV主变保护验收卡

1、110kV_智能变电站_主变第_套保护验收卡A.1 设备参数制造厂家装置型号保护装置进线智能终端内桥智能终端智能终端(低压侧分支一)智能终端(低压侧分支二)智能终端(本体)进线合并单元内桥合并单元合并单元(低压侧分支一)合并单元(低压侧分支二)合并单元(本体)A.2 安装工艺检查序号检查内容验收标准验收方式结论1屏柜外观检查装置型号正确，外观良好抽检屏柜前后都应有标志，屏内标识齐全、正确，与图纸和现场运行规范相符全检屏柜附件安装正确（门开合正常、照明、加热设备安装正常，标注清晰）抽检端子箱、屏柜防火封堵合格抽检2二次接线检查回路编号齐全、正确、清晰、不易褪色抽检电缆、光缆标牌应清晰正确，与设计

2、图纸相符抽检正负电源间至少隔一个空端子抽检严禁不同规格的二芯直接并接抽检跳、合闸出口端子间应有空端子隔开，在跳、合闸端子的上下方不应设置正电源端子全检端子排及装置背板二次接线应牢固可靠，无松动抽检加热器与二次电缆应有一定距离全检3光纤检查光纤布置合理，弯曲半径满足要求，备用光口、尾纤头要求有保护措施；尾纤不应存在弯折、窝折现象，不应承受任何外力，不应与电缆共同绑扎，尾纤表皮应完好无损全检4光纤标签检查所有标签应能完整明确地表达各光纤来自何处，接于何处全检屏内宜具备装置光口对照表（打印）全检装置背板插口至光纤配线架尾纤两端均应具有双向标签（包括备用尾纤）全检光纤配线架应贴有端口对照表（打印）全检

3、5抗干扰接地保护屏内必须有100mm2接地铜排，所有要求接地的接地点应与接地铜排可靠连接，并用截面50mm2多股铜线和二次等电位地网直接连通，屏内其他接地用不小于4mm2 多股铜质软导线可靠连接抽检6直流空气开关（熔断器）的配置原则继电保护装置的直流电源和断路器控制回路的直流电源,应分别由专用的直流空气开关（熔断器）供电全检保护装置交流电压空开宜采用B02/B01型，控制电源、保护装置电源空开要求宜采用B型并按相应要求配置抽检当任一直流空气开关（熔断器）断开造成控制、保护和信号直流电源失电时，都必须有直流断电或装置异常告警全检信号回路由专用直流空气开关（熔断器）供电，不得与其它回路混用抽检A.

4、3 试验报告检查序号检查内容验收标准验收方式结论1试验报告试验报告签章完备；项目满足省公司相关规定要求；测试数据真实可信；试验结论正确全检A.4 主变保护装置检查序号检查内容验收标准验收方式结论1直流电源检查直流电源满足配置要求，拉合直流分屏上的直流电源空开，检查主变保护装置运行情况。检查标签正确全检A.4.1 保护装置检查序号检查项目验收内容与要求验收方式结论1对时检查检查装置对时正确，具有同步标志的装置，应处于同步状态现场查看2装置定值检查查看保护装置定值区以及定值内容是否与调试定值一致抽检/现场查看A.4.2 保护硬开入检查序号硬开入名称标签检查装置显示后台显示结论1远方控制压板正确正确

5、正确合格2复归按钮正确正确/合格3检修压板正确正确正确合格A.4.3 监控系统相关功能检查序号检查内容验收标准验收方式结论1后台保护软报文动作信号检查核对后台动作软报文信号（检查项目：纵差差动速断、纵差差动保护、复压闭锁过流保护、零序过流保护、间隙保护、过负荷等）同型号同版本装置中抽一套进行全检2监控后台保护相关光字（硬接点信号）检查核对后台保护硬接点信号（检查项目：保护动作、装置故障、装置异常、控制回路断线等）正确全检3后台打印功能检查检查后台报告打印、定值打印等打印功能正常。后台打印整定单格式及内容与装置一致抽检4保护软压板对应关系检验软压板对应表已制作完成。从后台操作，软压板（功能软压板

6、、GOOSE软压板、SV软压板）投退正常，且关系对应正确全检5保护远方操作功能监控系统具备保护远方复归、调定值、切区等功能，并协助自动化专业核对其功能全检注：本项1、2条结合保护验收开展；其它由运行结合监控系统验收单独安排。A.5 主变间隔智能终端装置检查序号检查项目验收内容与要求验收方式结论1告警功能检查装置告警、装置失电及故障灯和后台告警信号一致全检2对时检查检查装置对时正常，查看开入变位SOE报文时间抽检/查看报告3直流电源检查拉合智能终端装置电源、控制电源空开，确认空开标签对应正确全检4对断路器的要求断路器防跳功能应由断路器本体机构实现（智能终端取消防跳功能，本体防跳由一次专业确认）抽

7、检5检修压板压板标签正确，投退压板装置指示灯正确全检6复归按钮复归按钮标签正确，功能正常全检7非电量保护直流电源独立性检查非电量保护直流电源应与本体智能终端电源分开，具有独立电源空开、独立失电告警信号。空开标签正确，失电告警信号正确。全检A.6 主变间隔合并单元装置检查序号检查项目验收内容与要求验收方式结论1告警功能检查装置告警、装置失电及故障灯和后台告警信号一致全检2电压级联与切换功能检查母设合并单元加入模拟电压，合分母线刀闸，通过查看合并单元电压指示灯及保护装置显示，判断切换动作逻辑正确全检3直流电源检查拉合合并单元装置电源，检查空开标签正确，对应关系正确全检4同步检查检查各装置对时正常，

8、采样同步功能正常抽检/查看报告5检修压板压板标签正确，投退压板装置指示灯正确全检6复归按钮复归按钮标签正确，功能正常全检A.7 整组传动试验A.7.1 SV软压板检查序号压板名称压板状态外部输入显示结果是否参与保护逻辑1进线SV接收软压板投入是2退出是3内桥SV接收软压板投入是4退出是5低压侧分支一SV接收软压板投入是6退出是5低压侧分支二SV接收软压板投入是6退出是7母线电压SV接收软压板投入是8退出是注：试验仪加模拟量，验证SV软压板正确。A.7.2 GOOSE软压板检查序号压板类型压板名称压板状态结果备注1GOOSE发送软压板跳进线开关出口软压板投入/退出合格传开关2跳内桥开关出口软压板

9、投入/退出合格3跳低压侧分支一开关出口软压板投入/退出合格4跳低压侧分支二开关出口软压板投入/退出合格5低压侧母分1跳闸出口软压板投入/退出合格6低压侧母分2跳闸出口软压板投入/退出合格7闭锁110kV备自投软压板投入/退出合格检查备自投开入8闭锁10kV备自投1软压板投入/退出合格9闭锁10kV备自投2软压板投入/退出合格注：结合实际传动试验，验证软压板的对应关系正确。A.7.3 跳闸矩阵检查序号检查内容验收标准验收方式结论1跳闸矩阵装置跳闸矩阵整定与整定单一致全检现场传动与整定单要求一致同一型号传动一套，其他检查试验报告A.7.4 进线智能终端硬压板检查序号硬压板名称标签检查对应关系检查开

10、关实际动作情况备注1跳闸出口压板正确投入/退出正确2A.7.5 内桥智能终端硬压板检查序号硬压板名称标签检查对应关系检查开关实际动作情况备注1跳闸出口压板正确投入/退出正确2A.7.6 低压侧分支一智能终端硬压板检查序号硬压板名称标签检查对应关系检查开关实际动作情况备注1跳闸出口压板正确投入/退出正确2A.7.7 低压侧分支二智能终端硬压板检查序号硬压板名称标签检查对应关系检查开关实际动作情况备注1跳闸出口压板正确投入/退出正确2A.7.8 本体智能终端检查A.7.8.1 出口硬压板检查序号硬压板名称标签检查对应关系检查开关实际动作情况备注1本体重瓦斯正确投入/退出正确2有载重瓦斯正确投入/退出正确3压力释放正确投入/退出正确4油温过高正确投入/退出正确5绕组温度过高正确投入/退出正确6冷控失电正确投入/退出正确7非电量跳进线开关正确投入/退出正确8非电量跳内桥开关正确投入/退出正确9非电量跳低压侧分支一开关正确投入/退