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文档简介

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-696编号：_硫化氢治理措施审核：_时间：_单位：_硫化氢治理措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。生产碳酸锶碳化过程有硫化氢气体排出，每生产一吨碳酸锶，约产生130千克硫化氢气体，既污染环境又造成资源的浪费，为此，我们采取了以下治理措施：1、氢氧化钠溶液吸收硫化氢生产硫氢化钠

2、设施氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体的吸收在正压下进行，为减少尾气中硫化氢含量过高而污染空气，生产中采用三个吸收罐串联，对硫化氢逐步吸收，把尾气中硫化氢含量降至最低程度。反应原理：H2S+NaOH NaS+HOH2S+NaS 2NaHS工艺流程简图：碳化来硫化氢 吸收罐 吸收罐 吸收罐 排空20xx年11月5日经市环境监测站对硫氢化钠吸收废气监测，尾气中硫化氢排放浓度为：0.871mg/Nm，硫化氢排放速率3.410-4(-4标在右上位置)Kg/h,经50米高空烟囱排放。符合恶臭污染物排放标准（GB1455493）（硫化氢排放速率5.2kg/h）限值要求。厂界硫化氢无组织排放浓度最大值为0.058m

3、g/m符合恶臭污染物排放标准（GB1455493）表中（硫化氢二级所扩建标准0.60mg/m）限值要求。2、生产硫磺设施根据硫化氢回收制取硫磺反应原理，回收生产硫磺：反应原理：H2S+3/2O2=H2O+SO23H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx2H2S+SO2=2H2O+3/xSxX代表硫分子中的硫原子个数回收工艺：采用克劳斯法“一转一冷“工艺生产硫磺，并在”一转一冷“基础上改为”三冷两转“工艺，尾气采用纯碱法进行吸收，副产亚硫酸氢钠，硫化氢回收率达到99，尾气回收原理：NaCO+SO+HO NaHSO+CO。硫化氢气体回收及碱液吸收 工艺流程：我们将冷凝器、余热锅炉原普通锅炉钢管改为特种不锈钢管，延长了设备使用寿命，减少了因设备事故而造成的停车次数，确保了HS的回收转化。将原HS、SO转化触媒改为高效触媒，使HS、SO的转化率大大提高。3、硫脲生产设施采用石灰氮(CaCN2)对硫化氢气体进行吸收生产副产品硫脲。硫脲生产工艺如图：由于硫化氢和石灰氮溶液的亲合性相当好，反应非常完全。在生产过程中采用无正压运行生产工艺（其他厂是负压合成，即真空运行，当真空度不够时，则形成正压，硫化氢外泄使人中毒），所以我们采用的生产工艺不会出现毒气外泄问题，脱出的废水因含少量的硫脲作为母液重新循环利用。对于石灰氮在水解过程中，而产生的少量氨气对环境造成的影响，将

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