金属制品公司制程检验管理程序

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-224编号：_金属制品公司制程检验管理程序审核：_时间：_单位：_金属制品公司制程检验管理程序用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。金属制品公司制程检验管理程序1.目的：1.1.保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制；1.2.对半成品进行规定检验，确保产品生产品质稳定，满足产品客户要求；1.3.对制程不合格进行预防管理。2.适

2、用范围：从产品订单下达到公司内完成所有的生产过程，全部的测试、检验及环节控制。3.权责：3.1.计划部：客户要求的传达与联络，产品排产与进度控制；对客户要求传达的正确性负责。3.2.生产部：生产计划的执行，生产过程品质的保证；对本工序的品质事故负责，对上一工序明显缺陷监督，防止不良品的再加工。有关项目负责人对工艺流程、产品标准的确定，相关文件的编写；对文件的准确性负责。3.3.品管：监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制。3.4.仓库：制程中产品数量的统计与控制。4.定义：4.1.首检确认：产品生产前；工艺变更、维修或更换生产设备、工模夹具、刀具等影响产品品质过程的再生产前。对产

3、品品质的确认工作。4.2.成品终检：产品完成所有的制造工序与检验，申请入成品仓前，由品管部OQC对产品制程检验的审核及准成品的抽检工作。5.流程图（略）6.作业程序：6.1.产品试板：6.1.1.冲压、拉伸、胀形工序：机修/组长将模具与机器设备调整到最佳状态，操作工试产，产品外观尺寸符合要求，自检合格后，再通知IPQC或本车间主任进行首检确认。6.1.2.切修边工序：组长根据产品工艺卡安装好夹具、刀具，进行加工与调试，直到加工质量符合要求，再由操作员试产，试产正常后，通知IPQC进行首检确认。6.1.3.焊接、抛光工序：品管负责人对FQC与操作工说明清楚产品焊接、抛光要求，操作工进行试产，经品

4、管负责人或FQC确定符合要求后直接进行批量生产。6.2.首检：6.2.1.检验时机:产品生产前；工艺变更；维修或更换生产设备、工模夹具、原材料等影响产品品质过程的再生产前。6.2.2.检验人员：品管负责排料、修边、胀形、成形、钎焊、碰焊等工序的首检工作，其它工序由各车间主任、班组长负责。6.2.3.检验记录：检验合格的在产品上签注“首检合格”与检验者名字和日期，首检样板应保存到成品终检合格为止。6.2.4.检验内容：IPQC依据产品工艺卡及相关检验指导书对试样产品对外型、尺寸、装配、表面状态检测，并在检验合格的产品中的一模（或一个）上写“首检合格”并签名与注明日期。若确认不合格，停止试产并反馈

5、给相关人员，直到维修或调试到合格为止。首检样板保存到OQC“成品终检”合格为止。6.3.批量生产：首检确认合格，操作员依据“首检样板”开始批量性生产。6.4.生产过程自检与巡检：6.4.1.自检：操作员在生产过程中，产品外形、控制尺寸自主检验。6.4.1.1.冲压工应每生产1520件自检一次12件。6.4.1.2.拉伸工序每生产35件自检一次1件。6.4.1.3.抛光车间：抛光工对每件产品作自检。6.4.2.巡检：6.4.2.1.检验人员:品管负责排料、修边、胀形、成形、钎焊、碰焊等工序的巡检工作，其它工序由各车间主任、班组长负责。6.4.2.2.检验内容：检验员工是否按自检/互检程序操作，并

6、抽检产品是否合格。6.4.2.3.检验频率：每小时巡检一次。6.4.2.4.检验记录：在制程检验报告中记录异常原因和时间。6.5.工序交接：当产品达到相应数量，经PQC确定产品质量合格，产品还需其它生产部门进行后序加工的，由生产部相关人员具体按生产管理程序操作。6.6工序互检：本工序接到上工序产品，本工序操作工应根据产品工艺卡或产品样板对产品外型检验。防止不良品的再生产造成更大损失。若检验合格，则进行加工；若产品不合格，拒收产品，并交本组组长或车间主任处理。6.7专检：在抛光与包装线设专检，对产品进行全检。若检验合格，则转下一工序，若检验不合格依照不合格品管理程序处理，并记录在FQC日报表。6.8准成品报检:当产品完成所有生产工序，且被包装线FQC确定合格，生产部口头知会品管OQC对准成品进行“成品终检”。6.9成品终检：OQC对本程序规定的制程检验有选择的稽查，以确保制程品质符合规定；对准成品抽检，以保证产品符合客户要求；若检验不合格，拒收该产品并将结果反馈给交货部门，根据实际情况决定是否开出纠正与预防措施表。若检验合格，则在成品检验报告中签名确认。成品检验报告一式三份，品管一份，仓库与财务部各一份