工程质量管理标准化实施方案

1、工程质量管理标准化实施方案第一部分 施工质量管理要求说明第一章 一般规定1、 项目部建立质量管理制度，健全质量保证体系。2、 应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术人审核后，报监理（建设）单位审批。施工条件发生变化时，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。3、 工程开工前应对公司管理人员及工人进行专业知识培训工作。4、 各分项、分部工程施工前应进行技术交底，施工中执行自检、互检、交接检制度；及时整理施工技术资料，内容应真实、完整。5、 必须按照国家规范、强制性标准要求和经审查合格的施工图纸进行施工。6、 钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的

2、项目应委托具有相应资质的检测（试验）单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。7、 工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、损坏、污染等。8、 施工现场应积极推广应用新材料、新工艺、新材料、新设备。第2章 材料进场检测验收1、 必须配备专人负责进场材料的检测和验收。2、 首先对进场材料的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。3、 见证取样及送检3.1、施工单位的取样人员应按照见证取样与送检规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全的试块（件）、封样，共同送至检测机构进行检验。3.2、取样人

3、员应在试样上或者包装上做出标识、封志、标识和标志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字；见证人员应确保见证取样送检过程的规范性、并对送检样品的真实性负责任。3.3、见证取样与送检试块（件）、材料的检测报告应加盖见证取样检测专用章。4、 按规定进行抽查的材料，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理（建设）、施工单位按照相关标准规定的取样方法、数量、和判定原则现场抽样检验。5、 进场材料检验合格并经监理（建设）单位同意后方可使用，检验不合格的，施工单位应在监理（建设）单位见证下进行封存，及时报告工程质量监督部门，按规定进行处理。6、 施

4、工单位应建立材料检验及验收档案，相关资料必须完整、准确。7、 施工现场应按规定标准养护试块和同条件养护试块，同条件养护试块的留置组数应满足施工期间确定结构件砼强度和检验结构实体砼强度的需要。第3章 建筑结构工程1、 基槽（坑）开挖设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行验槽（坑）验收，并填写好地基验槽记录。2、 灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、砼浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证孔桩达到桩端持力层深度，满足设计要求。3、 现场搅拌砌筑砂浆，原材料应采用重量计算，搅拌时间达到规范要求。4、 砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处应严禁留直槎；冬、雨季

5、施工，每日砌筑高度不宜超过1.2米。5、 砼浇筑前，应进行工程隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。6、 砼施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留设。7、 大体积砼应按施工规范和施工技术方案的要求，分层、分段施工，并落实控制措施。8、 现浇砼结构构件的强度达到规范要求后，方可拆除模板及支撑。9、 砼进场，应进行塌落度等项目的验收，并按要求留置试块。10、 冬季施工，砼的浇筑温度不应低于+5，并增加留置不少一两组同条件养护试块。11、 地基与基础、主体分部工程施工结束后，应对分部工程进行验收，经工程质量监督机构备案后，方可进入下一阶段施工。第4章 装饰装修工程1、 装饰装修材料应使用环保节能

6、材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防水、防腐、防虫等处理。2、 装修装修施工应坚持样板引路；样板间（套、墙）经监理（建设）、施工单位共同检查通过后，方可展开施工。3、 塑料、铝合金外门窗（异形门窗外）应采用后塞企业口法安装。4、 屋面及卫生间等防水工程施工完毕，应进行不少于24小时的蓄水试验和持续淋水试验，并做好记录。5、 工程完工程后不需进行室内环境空气质量检测。第5章 建筑设备安装工程1、 安装单位应配备设备检验、调试仪器，并按规定定期校验。2、 预埋件、预埋套管、电器配管、管道以及设备隐蔽前，施工单位应进行自检，经监理（建设）单位检查合格，方可进行隐蔽，并填写隐蔽工程验收记录。3

7、、 施工过程中，安装单位应与土建、装饰施工单位密切配合；每道工序完成后，应进行检查；相关各工种之间应进行交接验收，经监理（建设）单位验收合格后。方可转入下道工序。4、 水暖、消防、通风与空调、强点、弱点等工程施工完毕，应按规定进行功能性试验，并填写有关记录。5、 电气产品凡列入3C认证目录的，施工现场必须使用认证产品；产品未列入认证目录的，应按规定程序检验合格后，方可使用。6、 通风与空调、综合布线等工程在系统调试合格后，检测机构申报设备安装抽查，抽查合格后方可进行竣工验收。第6章 施工技术资料1、 按照相关要求，派专人负责收集、整理施工技术资料。2、 施工技术资料应与现场进度同步，内容真实、

8、完整、严禁涂改，伪造。3、 施工技术资料签字，盖章应符合要求，手续齐全。4、 应明确分包工程施工技术资料的收集、整理及移交程序。第7章 样板引路1、 各栋楼进入主体施工时，要求选择一层作为质量样板层施工。2、 样板引路内容包括钢筋、模板、砼、砌体、抹灰等各分部工程，各道工序必须严格按照相关标准、规范及质量标准化施工。3、 通过样板引路，后续工作必须按照样板层的标准组织施工，促进项目整体工程质量水平。第8章 质量验收1、 施工过程中。应按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后经检查合格后方能进行下道工序施工；需向监理单位报验的工序，未经监理单位检查验收，不得进行下道工序施工。2、 检验批、分

9、项工程由片区质量负责人、栋号长会同监理验收。3、 分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和质量、技术负责人等进行验收；勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术负责人、质量负责人应参加地基与基础、主体分部工程的验收。4、 单位工程应由建设单位（项目）负责人组织勘察、设计、施工（含分包单位）、监理单位（项目）负责人等进行验收。5、 工程出现质量缺陷，应根据实体情况及检测情况，及时提出技术处理方案或措施，并报上级主管部门，经批准后按照方案对缺陷进行处理。第二部分 施工质量管理标准化第一章 施工质量管理制度标准化1、 项目质量管理组织机构图及职责划分2、项目质量管理制度1）

10、、公司每月定期检查制2）、项目质量奖罚制度3）、专业知识培训制度4）、施工组织设计及各分部、分项技术交底制度5）、材料进场检验制度 6、“三检”制度及实测、实量制度7）、工序质量追溯记录制度8）、每月定期召开质检岗位交流制度9） 、样板引路制度10）、成品保护制度 11）、质量周检制度12）、质量专题会议制度第二章 施工质量标准化一、模板工程1、墙柱模板:放线1）、由专业测量员放控制线2）、根据控制线放出200mm模板控制线3）、最后放出模板控制线4）、离转角100mm大角垂直控制线2、 墙柱模板：定位1) 、先将墙柱边框线弹出来，用宽度为10cm模板边与墙柱边框线重合，用长度为5cm的钢钉把

11、模板固定在砼楼板面上，作为墙柱定位的压脚板，钢钉的间距为5cm。 A、固定墙柱模板长边压脚板的长度为：墙柱长边尺寸10cm； B、固定墙柱模板短边压脚板的长度为：墙柱短边尺寸；2)、先将墙柱边框线弹出来，用钻头直径为8mm的电钻在墙柱边框线内打眼，打眼深度为5cm，然后再打好眼的孔内插上直径为8mm的，长度为10cm的钢筋作为墙柱模板定位钢筋。3、墙柱模板加固 1）、墙模板加固要求： A、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。 B、螺杆采用直径为14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。 C、模板拼缝要严密，拼缝处钉好模板枋条，方通间距200cm，并符合方案要求。 D、螺杆排数要求：层高2.8-3.2m设置6排

12、；层高3.2-3.8m设置7排；层高3.8-4.6m设置9排，层高4.6-5.6m设置10排离；离地面200cm设置第一道螺杆离板底200cm设置第一道螺杆，下面三排采用双螺杆双蝴蝶卡。 E、为了防止墙根部漏浆，形成烂根，采用采用砂浆对根部进行封堵。 2）、柱模板加固 1）、柱模板加固要求： A、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。 B、螺杆采用直径为14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。 C、模板拼缝要严密，拼缝处钉好模板枋条，方通间距200cm，并符合方案要求。 D、螺杆排数要求：层高2.8-3.2m设置6排；层高3.2-3.8m设置7排；层高3.8-4.6m设置9排，层高4.6-5.6m设置10排离

13、；离地面200cm设置第一道螺杆离板底200cm设置第一道螺杆，下面三排采用双螺杆双蝴蝶卡。 E、阳角部位采用阳角硬拼，用钢管紧扣，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。 F、为了防止墙根部漏浆，形成烂根，采用采用砂浆对根部进行封堵。 3）、墙柱模板加固效果 4、 墙柱模板接茬 1）、墙接茬要求： A、墙接茬部位的模板应伸至接缝一下螺杆上，为了防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙根部采用水泥砂浆封堵模板。 B、当采用预留对拉螺杆时，其距离接缝300cm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝150cm C、两种螺杆水平间距均为200cm，或根据相应的专项施工方案。 2）、柱接茬要求： A、梁板楼面标高必须

14、严格控制，其收口要整齐。 B、为了保证梁板砼墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑砼前凿毛。 5、 梁模板 1）、梁模板加固要求A、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。B、模板拼缝处要贴海绵条，并用木枋压实C、根据构件尺寸进行模板设计，一般内愣采用木方，间距200mm并符合方案要求，外愣采用木枋或钢管。如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径为14，并采用配套的螺帽和蝴蝶卡。2）、梁柱接头模板 A、采用多层模板定型加工制作，严格控制加工尺寸。 B、阳角模板加固同墙柱模板。6、 楼梯模板1）、模板必须每层清理干净并涂刷涂膜剂。2）、封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣砼，避免气泡存积。3）

15、、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。4）、定位固定木枋不得少于两排。A、敞开式楼梯模板B、封闭式楼梯模板7、 洞口模板 1）、可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口的位置准确及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢固、不变形、不移位。 2）、如采用木模，模板阴角处用L150X150X6的角钢与木模固定，阳角处用L75X75X6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。 3）、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧模加贴海绵条防止漏浆，浇筑砼时从窗两侧同时浇筑砼，避免窗模偏位。 4）、电梯盒模板安装 A、螺杆间距设置同模板加固相同。 B、水平钢管加固贯通洞口两侧。 C、对顶钢管采用可

16、调节顶托。 8、 高低跨模板 1)、卫生间、阳台、厨房等部位降板处，根据设计图纸要求降板高度，采用相应规格的方通拼接成模板，板钢筋绑扎完成后将方通放在砼块上安装固定。砼块采用细石砼制作，尺寸为5cm（长）X5cm（宽）X板厚（高度） 2）、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方、穿底做临时支撑，应用砂浆垫块。以减小沉箱渗漏隐患。3）、安装管线压槽 楼板钢筋绑扎完成后，采用与安装管直径大小一样规格的方通，按照安装管线的位置及长度，把方通固定在钢筋板面上。9、 模板支撑系统 1）、对模板及其支撑体系，以样本引路组织施工。搭设满堂架前弹线定位。 2）、严格按照施工方案搭设，立杆间距、水平杆步距、扫地杆和剪

17、刀撑、可调节顶托均能满足规范和方案要求。 3）、在支撑杆底部加设满足承载力要求的垫块。 10、 质量检查 1）、模板垂直度偏差应符合规范要求。 2）、螺杆位置和间距应符合模板专项施工方案的要求。 3）、螺帽紧固力矩必须满足40-60Nm。 11、 质量保证措施 1）、模板质量要满足工程施工需要。（建议使用黑模板） 2）、模板接缝要严密，不得有漏浆；在砼浇筑前，模板应浇水湿润，但模板内部得有积水。 3）、墙、柱模板底部应设清扫口，有利于清理模板内的杂物，保证砼的振捣质量。12、 模板成型质量 1）、剪力墙模板成型效果 2）、梁、板模板成型效果 3）、柱模板成型效果4） 、楼梯模板成型效果 A、敞

18、开式楼梯模板 B、封闭式楼梯模板2、 钢筋工程 1、墙柱钢筋安装 1）、墙柱水平钢筋端头绑扎牢固。 2）、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段的长度为12d并保证锚固长度（从板底算起）。 3）、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段长度为10d。 4）、框架节点核心区内均应设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图纸、设计文件的要求设置复合箍筋，不得随意减少；无抗震设防要求的箍筋间距不宜大于250cm，且不得大于15d。 2、 梁钢筋安装 1）、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间最小距离），不应小于30mm和1.5d。各排钢筋的净距不应小于25mm和d 2）、吊筋弯起段应伸至梁上边

19、缘并且水平段20d，弯起角度当主梁高80cm为45度，>80cm时为60度 3）、设置加密箍时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏放 4）、当梁腹板高度45cm时，在梁侧面沿梁高高度范围内配置纵向构造钢筋。3、 板钢筋安装 1）、为了保证楼板钢筋间距均匀，间距尺寸符合设计图要求，在绑扎底板钢筋前，模板上进行弹线控制。 2）、钢筋马凳设置在两层板筋之间，脚部不得直接放在模板上，防止漏筋后锈蚀影响结构质量。安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。 3）、双向受力钢筋钢筋绑扎时，应将钢筋交叉点全部绑扎牢固，控制钢筋不位移。不得漏绑。 4、钢筋加工制

20、作 1）、I级钢末端需做180度弯钩，弯曲直径d取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍，135度钩平直部分的长度不得小于钢筋直径d的10倍，且两个弯钩平直段，相互平行。 2）、为了保证钢筋制作尺寸和质量，可才用定型模具加工。 5、 钢筋定位及钢筋保护层控制 1）、剪力墙钢筋定位 A、为了保证水平钢筋的间距，排距及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设置定位卡具。 B、钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙中采用梅花形布置，间距500mm，定位卡端部应切齐、磨去飞边毛刺端头刷上防锈漆。 2）、剪力墙钢筋保护层控制2）、柱子钢筋定位 A、在定位柱箍筋上用油漆标注出柱子的轴

21、线，再在梁找出柱子的轴线，将定位柱箍筋的轴线和梁面上柱子的轴线重合，用电焊把定位柱箍筋固定在梁面上。 B、柱子钢筋保护成控制 3）、梁、板钢筋保护层控制 A、定型塑料垫块 B、悬挂法7、钢筋焊接 1）、电渣压力焊 A、焊接接头焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 B、焊接接头处弯折角不大于4度。 C、焊接接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 D、焊接接头两端不得被电极灼伤。 E、同一截面接头率不得大于50%。 2）、电弧焊 A、焊缝饱满均匀，不得有气孔。 B、焊接过程中及时清除焊渣，检查焊缝时如有不符合要求的及时补焊。 C、焊缝长度要符合规范要求。8、直螺纹套筒连接

22、 1）、钢筋下料时采用无齿锯切割，钢筋切头要整齐，不得有弯曲。 2）、连接完成后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超过2P（P为螺纹螺距），不得出现肉眼可见的裂纹。 3）、自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。 4）、检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外漏端应用密封盖。9、成品保护 1）、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、绑扎丝及垃圾清理干净。 2）、梁、板面绑扎成型后，应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或者重物堆置，以免钢筋弯曲变形。 3）、楼板砼浇筑前，用塑料布或者PVC管刚墙柱钢筋包裹300

23、mm-500mm，以避免浇筑时砼污染钢筋。3、 砼工程1、砼浇筑前的准备工作 1）、砼浇筑前，应清除模板内和钢筋上的垃圾剂污染物，；木模应浇水湿润，但不得有积水，并将缝隙塞严密，以防止漏浆。 2）、泵送砼必须保证砼泵的连续工作，输送管道宜直，转弯宜缓，并由可靠的固定措施，进行泵送钱，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。 3）、对浇筑的部位、强度等级、施工缝的留设等要求必须先交底。 2、 砼浇筑工作 1）、砼浇筑 A、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼初凝时间，当超过时，应留置施工缝，施工缝的留着应符合规范的要求。 B、砼运至浇筑地点的时，并核实对强度进行塌落度检测，同时按规定要求留设相应的砼

24、试块。 C、控制振动棒振捣数量和质量，震动插入间距控制在500mm内，应避免碰伤钢筋、模板、预埋件等。 D、控制好板面标高，避免浪费，同时应安排钢筋工及时恢复变形和位移的钢筋。 E、禁止在砼浇筑过程私自在砼中加水。 2）、砼板面标高控制3）、砼收面 A、砼初凝钱用2米刮杠沿四周墙的墙根向中间刮平，在用压光机压实。 B、终凝前用原浆抹平，木摸子搓平，在用铁摸子压实2-3遍，在用塑料条扫把拉细毛。 C、砼面平整度控制在±5mm。3）、砼养护工作4)、施工缝的处理 A、板施工缝根据留设位置多层板制作层梳子板（或者用钢板网）做模板，再用短钢筋加固。 B、剪力墙、柱水平施工缝在剪力墙、柱边框线

25、内在弹一道切割线，用无齿锯切割深度3cm，将水平施工缝处砼表面凿毛，清理杂物，冲洗干净，保持湿润在施工缝面表宜涂刷上水泥油。 C、楼梯施工缝留置在受力最小的部位，一般留住在Ln/3（Ln梯段净跨）处，即约三步的位置。 3、 成品保护工作 1）、砼浇筑完成后，没有达到设计强度前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 2）、楼层成品砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻纺，砼浇筑完成后，严格控制拆模时间，拆模时间要满足规范的规定。 3）、结构完成后不得随意开槽打洞，在砼浇筑前事先做好预留、预埋。 4）、墙、柱、楼梯踏步等部位用保护条保护。 4、 砼试块制作及养护 1）、试件成型

26、后，在砼初凝前1-2h内必须进行抹面，沿模口抹平，并在试件表面刻上砼试块浇筑的时间、部位、强度等级等信息。 2）、成型后带模试件应用湿布或者塑料薄膜覆盖，并在20±2的室内静置1d（不得超过24小时），然后拆模，拆模时不得损坏试件棱角。 3）、拆模后试件应立即送进人工标准养护室，试件间距应保持10-20mm的距离，避免用水直接冲淋试件。 4）、砼条件养护模的时间可与构建的实际拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。 5、 砼成型质量要求 1）、柱子砼 A、框架柱 B、剪力墙、柱子 C、外剪力墙 2）、剪力墙及楼板砼 3）、梁、柱接头砼 4)、楼板面砼 5）、楼梯踏步 6）、高低

27、跨砼 第3章 后浇带的施工质量控制 一、后浇带的施工 1、用模板制作成梳子板，梳子的间距和钢筋间距一致，梳子的深度为板钢筋保护层的厚度。 2、安装止水钢板时，不得将止水钢板焊穿。 3、浇筑完成砼后，及时将流入后浇带内的砼清理干净，清理完成后及时将后浇带进行封闭。 4、待达到设计要求后将后浇带凿毛清理干净，并将钢筋进行恢复后浇上水泥油，方可进行砼浇筑。 5、后浇带的支撑体系严格按照方案施工，方案须考虑后浇带模板支撑体系独立位置，不得受相邻结构安装模板的影响。二、后浇带砼浇筑成型效果第四章 砌体施工质量控制1、 施工前的准备工作 1、根据室内控制线，将墙体轴线、边框线、门洞和有水房间的砼导墙的位置

28、弹在楼面砼上。 2、将室内控制标高弹在砼剪力墙上。 3、砼导墙的施工 1）、用木方加固，间距为600mm，同时在上口用模板条控制导墙宽度（过梁、拉梁和压顶均能采用此方法加固） 2）、厨房、卫生间、外导墙高度不能低于200mm处屋面的导墙高度不低于600mm， 3）、水电预埋应在砌筑前完成，要求定位准确、加固牢固。二、砌体施工1、砌筑要点 1）、砌筑时一定要立皮数杆并带线，保证“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。 2）、灰缝要横平竖直，墙垂直、平整度满足规范要求，灰缝饱满度80%。 3）、蒸压加气块灰缝水平厚度为15-20mm。 4）、蒸压砌块采用切割机或者专用工具切割，严禁用刀砍。 2、 构造柱

29、及拉结筋 1）、构造柱纵向钢筋不应小于414符合设计要求，箍筋采用6600并符合设计要求。 2）、构造柱纵向钢筋底部和顶部应锚入砼板和梁中。 3）、拉结钢筋应沿砌筑全高设置，间隔不得超过500mm并满足设计要求。 3、 构造柱及拉梁 1）、砌体填充墙净高>4米时设置拉梁，砌体填充墙墙长>2H时设置构造柱，砌体填充墙墙长>5米时亦可采取中间加设构造柱，同时应满足设计要求。4、构造柱：马牙槎及浇筑口 1）、构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马牙槎砌体时先退后进，马牙槎宽度为60mm。 2）、沿马牙槎凹凸边缘贴双面胶，以防止砼漏浆。 3）、顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出

30、100mm。 4）、浇筑时，应把进料口也满浇筑，拆模后将突出部分的砼打凿掉即可。5、构造柱：模板加固 1）构造柱模板加固，应采用对拉螺杆加固，对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离为60mm。6、门窗洞口 1）、当门窗洞口大于1000mm时，应加设与墙同厚度的钢筋砼门窗过梁、窗台板；宽度1000mm及以下的门窗洞口，采用钢筋砖过梁时，其锚入长度不宜小于250mm；过梁长度不够时，应进行植筋或者打入膨胀螺栓在焊接。 2）、采用预制砼过梁时，但砼过梁应满足规范要求。 3）、金属门窗预埋件的数量、位置、预埋方式、与框架的连接方式必须满足设计和规范要求。 建议采用预制砼快补搓，便于门窗安装的规定，保证

31、门窗的稳定性。7、 墙体顶砖 1）、填充墙砌筑至接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌体完并应至少间隔7天后，再将补砌挤紧。 2）、顶砖高度宜为200mm，角度再45-60度之间，“倒八字”砌筑，采用三角形砼预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝出现。8、墙体开槽和修补 1）、墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上，将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具施工。 2）、槽宽度小于40mm，用搞标号的水泥砂浆分两次修槽，槽宽度大于40mm才用细石砼补槽。 3)、在有条件的情况下，砖墙砌筑时与水电预埋同步施工，这样即保证砖墙的稳定、牢固与美观，同时也保护了预埋管线，避免开槽影响砖墙尤其是半砖墙

32、的整体稳定性。8、 墙体开孔 1）、外墙空调开洞采用砼预制块，规格尺寸和位置根据设计要求确定，并做成内低外高，避免雨水外流。 2）、强弱电预埋盒时采用U型砼预制块，减少剔凿，避免墙体开裂。 第5章 墙面抹灰施工质量控制1、 施工前的准备工作 1、测量放线 1）、房间面积较大时应先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后再距墙阴角100mm处吊垂线并弹处铅垂线，再按地面上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线。 2）、测量引用的控制点或控制线需与主题控制线相同。 3）、楼层四大角、转角及门窗洞口等外墙均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。2、甩浆及钢丝网铺设

33、 1）、抹灰前在墙面喷界面处理剂。 2）、不同材料交界处铺设钢丝网，搭接长度不得小于100mm，防止墙面开裂漏水。 3）、采用网眼尾20mmX20mm的钢丝网，采用射钉枪固定，射钉间距200mm。 4）、抹灰层厚度超过35mm应增设一道钢丝网。 3、 做灰饼、冲筋 1）、根据规方线拉通线在墙面四周用1:3水泥砂浆做成50X50mm的灰饼。 2）、灰饼间距根据房间尺寸确定，一般1.2m-1.5m之间。 3）、当灰饼砂浆达到七成干时，即可用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋数根据房间宽度和高度确定，一般标筋宽度为50m，两筋之间的距离不大于1.5米。 4）、当墙面高度小于3.5米时宜做立筋，大于3.5米时

34、宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2米。 2、 抹灰施工1、抹灰施工要点 1）、抹灰以前应墙面清理干净，并将墙面浇水湿润， 2）、外墙、厨房、卫生间和地下室墙面要采用水泥砂浆，厨房、卫生间墙面要进行拉毛处理。 3）、抹灰墙面应光滑、洁净颜色均匀、接槎平整、分格缝清晰。 4）、应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分格条直线度、墙裙、勒角上口直线度、贴脸突出厚度要符合规范要求。 5）、严格控制各层抹灰层厚度，防止一次抹灰过厚，造成空鼓、开裂等质量问题。 2、 阴阳角护角 1）、墙、柱阳角应在墙、柱抹灰前用1:2水泥砂浆做护角。 2）、护角高度自地面以上2米，每侧宽度不应小于50mm。 第

35、6章 楼地面施工质量控制 一、测量放线 1、根据楼层标高控制点测放建筑1米水平控制线。 2、基层处理和做灰饼 1）、基层要清理干净，不得有浮浆，垃圾要清理干净。 2）、第一排灰饼从墙根开始设置，阴阳角均需设置灰饼，灰饼间距1.5米。 3、 防水处理 1）、穿楼板的套管于管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，厨卫间地面管道要做防水附加层，墙身阴阳角做圆弧处理。 2）、在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管上口；在靠近墙面处，应高出面层200-300mm或者按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂防水附加层。 4、 面层施工 1）、初凝前，应完成面层抹平、槎

36、打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。 2）、在抹平压光过程中，如出现表面泌水或需要赶抢时间难以抹光时，宜采用干拌均匀的水泥和砂，一般用1:2-1:2.5水泥和砂的体积比，均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。 第7章 屋面工程质量控制 一、出屋面管道： 1、通气管 1）、通气管不得与风道或者烟道连接，高出屋面完成面300mm，屋面油隔热层的，应从隔热层板面算起。2）、在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2米，并根据防雷要求设置防雷装置。3）、pvc通气管因

37、其强度、刚度较低，可使用砖墙砌筑保护。 2、烟道1）、平屋面烟道超出建筑物完成面至少60mm，且不得低于女儿墙高度。坡屋面应根据排出口周围遮挡物的高度、距离、和积雪深度等因素确定。2）、烟道四周应增设防水附加层，宽度和高度不小于200mm。 3、排气管 1）、排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死。 2）、根据屋面的情况布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气网。 3）、排气管道上设置排气出口，排气出口与大气相通，在排气管道出口处要做防水处理，防水层高度不低于300MM。 4）、在屋面面积每36平方米的范围内设置I个出气口，尽量和屋面分仓缝重合，并排

38、列整齐。 2、 屋面防水 1、屋面防水 1）、当屋面是坡屋面时，从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接流水方向上下卷材不得相互垂直铺贴，第二层必须与第一层错开1/2宽度。 2）、采用冷粘法铺贴卷材下面下面的空气应排尽，并碾压粘结牢固。 3）、卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、折皱接缝口应用密封材料缝严宽度不小于10mm。 4）、阴阳角必须按照规范的要求设置附加层。 2、 檐口、天沟、檐沟防水 1）、天沟、檐沟应增铺附加层。当采用沥青防水卷材时 应增铺一层卷材；当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。 2）、天沟、檐沟与屋面

39、交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。 3）、卷材防水层应由沟底翻上至外檐顶部，天沟、檐沟卷材收头应用水泥钉固定，并用密封处理封严。 4）、在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。 5）、高低跨内排水天沟与立墙交接处应采取适应变形的密封处理。 6）、无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽并用金属压条固定，密封材料封口；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水线。3、伸出屋面管道及落水口防水 1）、管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。 2）、管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm

40、的凹槽，并用密封材料嵌填严密。防水层收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。 3）、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度不应小于300mm。 4）、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 5）、防水层伸入水落口杯内不应小于50mm. 6）、水落口周围直径1000mm范围内坡度不应小于5，并采用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。 7）、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。4、垂直屋面出入口防水1）、屋面出入口防水层收头应压在砼压顶圈下面；屋面水平出入口应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。5、 变形缝和分格缝防水 1）、变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部 2）、3、变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀锌盖板的表面宜制作成倒V字型以满足变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密 3）、分格缝应设置在屋面板的支撑端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。纵横间距不宜大于6m，分格缝宽度宜为2025mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。3、 屋面泛水 1、屋面与女儿墙交接处做成圆弧型，卷材顺女儿墙铺贴至女儿墙顶端檐下卷