筏板基础大体积砼施工方案

1、1、编制依据及编制说明1.1编制依据：结构施工图及设计总说明国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规国家强制性标准、施工验收规范、规程工艺标准及操作规程建筑施工手册第四版1.2编制说明本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。2、工程概况2.1、建筑设计概况 基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板,人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。

2、主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm.基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层,每边外扩100mm。基础受力钢筋混凝土保护层厚度：独立基础、条基、防水底板40mm，基础梁35 mm，筏板50mm。其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。混凝土强度等级：独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C352.2、结构基础设计概况2.3、地质水文条件概况场区内无地下水揭露，地下水和土对混凝土结构具有微腐蚀性；在干湿交替条件下，地下水和土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。1、混凝土浇筑前的裂缝控制计算案。水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有

3、关。1.1混凝土的绝热温升：式中：混凝土的绝热温升（）每混凝土的水泥用量（），取404Q水泥28天水化热，查建筑施工手册第四版第二册表10-81。c混凝土比热970 J/()e为常数，取2.718混凝土容重2400（）混凝土龄期（d）常数，与水泥品种、浇筑时温度有关查建筑施工手册第四版第二册表10-82，=0.384由于37天水化热温度最大，故计算龄期分别按3d、7d的绝热温升，混凝土浇筑厚度1.5米。混凝土绝热温升：(3d)=425×314000×(12.718-0.384×3)/(970×2400)=39.21 (7d)= 425×3540

4、00×(12.718-0.384×7)/(970×2400)=60.231.2混凝土中心温度：式中：T1(t)t龄期混凝土中心计算温度 （） 混凝土浇筑温度（）（t）龄期降温系数，查建筑施工手册第四版第二册表10-83。又混凝土浇筑温度:式中：混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3，我们按6计。混凝土浇筑时的室外温度（六月中旬，室外平均温度以25计）1+2+3+.n温度损失系数：1混凝土装卸，每次1=0.032(装车、出料二次数)2混凝土运输时，2=(A查施

5、工计算手册表11-7。式中：为6滚动式搅拌车,其温升0.0042，混凝土泵送不计。为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约30分钟。)3浇筑过程中,3=0.003×60=0.18混凝土的浇筑温度：=31+(2531)×(0.064+0.126+0.18)=316×0.37=28.78则混凝土内部中心温度: =28.78+39.21×0.49=48=28.78+60.23×0.43=50.371.3混凝土表层温度（表面下50100处）温度保温材料厚度（或蓄水养护深度其计算公式见建筑施工手册第四版第二册10-7-2） 式中：保温材料厚度（

6、）； 所选保温材料导热系数W/(),可查建筑施工手册第四版第二册表10-84；混凝土表面温度（）； 施工期大气平均温度（），由于施工时间为2010年6月温度较高，大气平均温度值取值Tq=25。混凝土导热系数，取2.33 W/()；计算得混凝土最高温度（）；计算时取：-=20 -=20（计算时可取-=1520 -=2 025） 传热系数修正值，取1.32.0，查建筑施工手册第四版第二册表10-85。 Kb=1.3 木模板 ： =0.5×0.05×0.23×20×1.3/(2.33×20) =0.0075米 草垫： =0.5×0.05&#

7、215;0.14×20×2.6/(2.33×20)=0.004米 油毡： =0.5×0.01×0.05×20×1.3/(2.33×20) =0.00014米1.3.2混凝土表面模板及保温层的传热系数 式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数/()；各保温材料温度（）；各保温材料导热系数/()空气层的传热系数，取23/()。 =1/0.0075/0.23+0.004/0.15+0.00014/0.05+1/23=9.1/().3混凝土虚厚度式中 混凝土虚厚度（m）；折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33/()

8、 =（2/3）×（2.33/9.1）=0.171.3.3混凝土计算厚度式中：混凝土计算厚度（）;混凝土实际厚度（）。=1.5+2×0.17=1.841.3.4混凝土表层温度式中 混凝土表面温度（）； 施工期大气平均温度（）； 混凝土中心温度（）；=25+4×0.17×（1.84-0.17）×48-25/=32.71=25+4×0.17×（1.84-0.17）×50.37-25/=33.51-=48-32.71=16.9325-=50.37-33.51=16.8625采用草垫覆盖进行保温。说明我们采取以上保温措施是有

9、效的，混凝土的表面不会开裂。1.3.5防止混凝土表面开裂的措施 浇筑混凝土时，其表面进行压实收光，其目的是筏板基础混凝土在凝结硬化收缩过程中，减少对混凝土的约束力，防止混凝土出现开裂现象。砼表面采用滚筒碾压，用铁板压实。2、应力计算2.1地基约束系数(根据本工程特点不计算地基约束系数;如果有地基约束的大体积砼时地基约束系数计算方式参照建筑施工手册第四版10722的公式进行计算。)2.2砼干缩率和收缩当量温差2.3混凝土干缩率 式中t龄期混凝土干缩率标准状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4各修正系数,查建筑施工手册第四版表10-88。=3.2410-4 (1-2.718-0.03)1.25

10、0.931.001.250.880.21.000.61=1.510-6同样计算可得: y(9)=4.3510-6 y(15)=7.010-6 y(21)= 9.610-6根据水泥品种所得的修正系数根据水泥检测报告查出水泥细度所得的修正系数根据骨料品种所得的修正系数根据水灰比（w/c）所得的修正系数，根据水泥浆量所得的修正系数水泥浆量=（水泥+水）/（水泥+骨料+砂+水）注：重量比根据养护时间所得的修正系数根据当地气候的相对湿度所得的修正系数根据L/F所得的修正系数L底板混凝土截面周长；F底板混凝土截面面积（本工程为横截面周长和面积）根据振捣模式所得的修正系数根据配筋率/所得的修正系数钢筋的弹性

11、模量、截面积混凝土弹性模量、截面积2.4收缩当量温差 式中TY（t）t龄期混凝土收缩当量温差（0C）混凝土线膨胀系数，110-5（1/0C）TY（3）=1.510-6/110-5=0.15同样计算可得: TY（9）=0.44 TY（15）=0.7 TY（21）=0.962.5混凝土各龄期内部的中心温度=28.78+60.23×0.49=58.29式中混凝土内部中心最高温度()混凝土的浇筑温度()混凝土的最大绝热温升()龄期降温系数,查建筑施工手册第四版10-83同样计算可得:=28.78+60.23×0.38=51.66 =28.78+60.23×0.21=41.

12、43 =28.78+60.23×0.12=36. 2.6以6d(3d)作为一个台阶的温差值及总温差T(9)=(T1(3)-T1(9)+( TY（9）-TY（3）)=6.92T(15)=(T1(9)-T1(15)+( TY（15）-TY（9）)=+ =10.49T(21)=(T1(15)-T1(21)+( TY（21）-TY（15）)=41.43-36+ =5.69总综合温差=6.92+10.49+5.69=23.12.7各龄期混凝土的弹性模量= (1-e-0.09t)=2.55104(1-2.718-0.09*3)=0.818104混凝土的最终弹性模量(),可近似取28d的混凝土弹性

13、模量,查建筑施工计算手册11-14同样计算可得: =1.915104 = 2.556104 =2.929 1042.8各龄期混凝土的松弛系数S(t),查建筑施工计算手册表11-17得:S(3)=0.186 S(9) =0.214 S(15)=0.233 S(21)=0.3012.9温度应力计算i（t）Ti（t）Si（t） 式中各龄期混凝土所承受的温度应力（）混凝土线膨胀系数，取1.010-5各龄期混凝土的弹性模量()各龄期综合温差()各龄期混凝土松弛系数双曲余弦函数,查建筑施工计算手册附录-附表1-7约束状态影响系数,=大体积混凝土结构的厚度地基水平阻力系数，查建筑施工计算手册11-202.1

14、0各台阶温差引起的应力计算3d到9d温差引起的应力= =(0.2/18401.915104)1/2=0.2410-4/2=0.2410-439000/2=0.39查表/2=5.47=1.010-5 (1-1/7.473) E(9) T(9) S(9)/(1-0.15)=0.44同样计算可得: = 0.41 = 0.217=0.44+0.41+0.217=1.0672.11混凝土的抗裂安全度计算=/1.15抗裂安全度,取1.15混凝土抗拉强度设计值,查建筑施工计算手册附表2-35。=/=2/1.067=1.871.15 满足抗裂条件,故不会出现内裂缝。6、操作工艺6.1施工准备：筏板混凝土强度等

15、级为C35，采用的混凝土为商品混凝土。提前将与商品混凝土公司联系，由于筏板混凝土属于大体积混凝土，在技术上要求：选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度。适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。 选择适当水灰比（不大于0.5）掺加减水剂，降低游离水含量。混凝土塌落度控制在180200.选用粒径较大骨料，严格控制骨料含泥量。混凝土应满足泵送的有关技术要求，初凝时间不大于15小时。6.2筏板基础的混凝土采取原槽浇筑：浇筑前必须将基底的杂物、泥浆及水清理干净。6.3钢骨架、钢筋、预埋件设置：筏板的上层钢筋采用直

16、径为22的三级钢筋加工为铁马镫进行支撑，绑扎安装好钢筋（含筒体剪力墙的插筋）或焊接钢筋，埋设好预埋件，并检查其位置准确性，作好隐检记录，进行隐蔽验收。6.4埋设测温管：详见大体积砼水化热温度监测方案。6.5大体积混凝土施工：宜在气温1030之内进行，暑期施工一般采用冷却拌合水或掺冰屑的方法，以达到降低拌合混凝土温度的目的，对砂石进行降温，可采取遮盖法或喷淋法。施工过程中采用预埋冷凝水管（直径75钢管）降温。布置方法：分上下二层各布置一道，距混凝土上下面均为500。平面呈S状，一侧为进水口，另一侧为排水口。6.6混凝土的运输：混凝土为商品砼，采用砼罐车进行运输，从搅拌站运到施工现场只须10分钟，

17、出站台后到浇筑完毕时间不得超出初疑时间。 6.7混凝土的浇筑6.7.1 本工程采用汽车泵送砼。6.7.2大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土必须边振捣边浇筑，一般应分层浇灌，分层捣实。根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，可选用如下灌筑方案：6.7.2.1本工程底板设计“三横一纵”四条后浇带，将底板分成五个自然流水段，浇筑过程中按后浇带划分流水施工段，为排除大体积混凝土浇筑时产生相当量的泌水，安排工人将泌水用扫把赶至集水坑内，再用软管抽水泵将泌水排除。浇筑方法1：全部分层（图1）：在整个基础内全平面分层浇筑混凝土。在第一层全面浇筑完毕，再回来浇筑第二层时，覆盖位置的第一

18、层混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。施工时宜从短边开始，再沿长边进行：必要时可分为两段从中间向两端向中间同时进行。图1图 2 浇筑方法2：分层分段（见图2）：把整个结构在平面上沿长度方向分成若干段，一般以2宽为一段。在高度上分成若干层，每层厚度取不大于0.4为宜。从一端开始，向另一端逐层逐段踏步式的浇筑直至完成。它要求每段岔处和第二层覆盖新浇筑的混凝土能够在前一次（或一层）的混凝土尚未达到初凝前就要浇筑。6.8混凝土的振捣6.8.1因混凝土中有不少钢筋，振动棒应垂直插入，振捣混凝土时，振动棒不得碰撞钢筋，预埋件。6.8.2振动棒的操作，应做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振

19、实，而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。在振动混凝土过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。6.8.3每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实混凝土，过长可能引起混凝土离析，一般每一插点振捣时间为2030，以混凝土开始泛浆和不再出现气泡为准。浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁板摊平拍实，在快要达到初凝时，应在进行二次收光。6.9混凝土的保温及养护：混凝土振捣平整、收光完毕，采用塑料布及时密封养护，上面盖草垫一至二层；加盖保温材料能有效控制混凝土内部和表面的温度差以及混凝土表面和大气空间温度差均小于25，以防止混凝土因温差应力而产生裂缝。保

20、温材料拆除时间同样以两个温度差均小于25而定，一般混凝土浇筑完毕的第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的去除以10天以上为妥。降温速度不宜过快，以防温差应力裂缝。保温材料拆除后，仍应浇水养护，浇水养护应不少于14天。6.10测温工作： 本筏板基础采用电子测温仪进行测温，测温工作主要在前七天，设专人每天24小时每隔3小时测温一次，并作好测温记录，测温点间距按6米布置，每点分上中下三个高度分别留设测温导线，上点导线长度为400，埋入砼内200，外露200.中点导线长度为900，埋入砼内700，外露200.下点导线长度为1300，埋入砼内1100，外露200。随时掌握筏板砼基础表面温度和内

21、部温度之差直不得大于25。如温差大于25，及时采取保温措施。7、质量保证措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工，将采取以下措施：1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配；采用级配良好的520mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以减少混

22、凝土的收缩和提高混凝土的抗压强度；混凝土内掺加粉煤灰、MGHEA微膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性；控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在3840左右；底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。2）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺

23、利进行；浇筑混凝土时随需的塑料薄膜、草垫等应提前准备好；由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施；为了控制混凝土内外温差，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求

24、，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插直径12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草垫覆盖保温。以保证混凝土表面与内部温差不会太大。4）现场按一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000立方时，普通混凝土按每200立方，防水混凝土按每50