溢流坝段分部工程施工方案

1、溢流坝段分部工程施工方案1、工程概况图尼河水坝位于博茨瓦纳东部博博农附近Mathathane与Molalatau两个村庄之间，距塞莱比皮奎约7 ?km。该水坝的建成可满足该地区村庄的生活以及 Mathathane村庄附近约300公顷的灌溉用水要求。 设计为粘土心墙坝，最大坝高34m,坝长1600m，在主坝中设有115m长的素混凝土溢流堰。THUNE水坝溢流堰介于0+942-1+057桩号之间，坝长115m, 共设计分为10个坝缝，长均为11.5m。设计最大堰体 (628.50-600.2m) 高28.30m; 护坦髙程601.00m; 左岸引水廊道进口出口高程为608.40m698.15m;右

2、岸引水廊道进口出口高程为609m- 601.0m。 溢流堰左右两侧设计为砼挡墙及引水等砼结构等。根据以上项目特编制本施工方案。附主要工程量统计表1-1;主要工程量统计表1-1项目名称单位工程量备注溢流段混凝土m35930559305/162 m3/d=366d挡墙钢筋混凝土m32613626136/162 m3/d=161d溢流段固结灌浆孔个342左右挡墙固结灌浆孔个458消力段护坦锚杆个8002.2、施工措施2.1、施工布置混凝土浇筑施工道路布置详见施工总平面布置图。混凝土拌和站布置在下游左右两岸，配备2台1.0m3搅拌机。  坝段坝体砼砼现浇运输在下游坝脚左右各安装2台塔吊型号Q

3、TZ250（ZJ7030）, 臂长：70米, 尖端吊重： 3吨;最大起重量：12吨, 起升高度：51米, 总功率：81.5kW (不含顶升机构电机), 电压：380V,频率：50Hz,垂直运输入仓浇筑。溢流堰体砼和护坦、边墙砼浇筑按照设计分层、分块浇筑进行。具体浇筑方式参照施工设计图。施工供风由空压站集中供应，施工用水由水池集中供应，施工用电从工地配电间接线。2.2、预埋钢管安装施工工序如下： 2.3、锚固杆制作与安装护坦锚固杆采用32mm螺纹钢筋，采用YT26型手风钻钻孔，钻孔直径大于锚固杆直径20mm，锚固杆孔壁与锚固杆之间间隙采用水泥砂浆注满。锚固杆孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣

4、实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。2.4、固结及帷幕灌浆,由分包商根据设计及有关规范补充完善。2.5.5、模板制作和安装2.5.5.1  本工程采用木模板,要求有足够强度和刚度，承载时稳定、不变形，浇筑时不漏浆；露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的光洁度符合标准。模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。2.5.5.2  模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。涂刷作业必须清洁而不影响混凝土的质量。2.5.5.3  模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样。竖向模板与内倾模板都必须设

5、置内部撑杆或外部拉杆用螺松紧固以保证模板的稳定性。2.5.5.4  每层施工前校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板安装的允许变差应满足有关规程规范的要求。2.5.5.5  不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。拆模作业需防止混凝土及模板的损伤。附:模板设计图2.6、钢筋制作与安装2.6.1  钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定, 钢筋代换须征得监理人的同意。钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。2.6.2  所有的钢筋均在钢筋加工车间进行加工，运至工地

6、现场绑扎安装。钢筋严格按照经监理人批准的下料单和加工图制作。钢筋加工时根据结构物特点及混凝土浇筑情况配料，保证同一断面内搭（焊）接头相互错开。2.6.3  钢筋的安装位置、间距、尺寸、保护层均符合施工图以及规范的规定。2.6.4  为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。2.7、混凝土工程 2. 7.1混凝土材料2.7.1  .1水泥检测和试验，并将其抗压强度试验结果报监理人审查。7.1.2  粗、细骨料混凝土粗

7、、细骨料直接购买成品料，并经监理人检验合格的质地坚硬、颗粒洁净、粒型和级配良好的天然砂石料。砂的细度模数控制在2.4至2.8之间。各级骨料的超、逊径含量不超过设计和有关规范的要求。拌和时保证骨料入机含水量均衡，并小于6。2.7.2、混凝土配合比设计2.7.2.1  在满足强度以及和易性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量。混凝土坍落度控制在2至4cm之间。混凝土配合比设计严格按照规定，通过试验选取。2.7.2.2  提交混凝土配合比试验资料报监理人批准；随后在监理人的指导下选取材料试样并在监理人认可的试验室其进行试验。施工过程中，将在监理人的监督下根据原材料的实际情况进行

8、试验室配料、混凝土拌和以及混凝土试件的取样、浇筑、养护、以及各种龄期强度等指标的测试，并将试验原始数据和整理分析成果报监理人，通过批准后的成果作为混凝土生产的依据。2.7.2.3  施工过程中，将根据原材料的实际情况进行调整，进一步优化砼配合比的设计。2.7.3、混凝土配料按试验确定的并经监理人批准的混凝土配料单，将符合设计要求的材料，用磅称称量后，送入混凝土搅拌机拌制，在拌和机旁设立醒目的混凝土配料单标牌。并在施工前向每一位生产人员、特别是质量监督员进行事前交底和培训。2.7.4、拌和拌和设备投入砼生产前，按经批准的砼施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。砼拌和按照试验部门签

9、发并经审核的砼配料单进行配料。砼组成材料及配料量均以重量计。称量的允许偏差，水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶剂不超过±1%；骨料不超过±2%。混凝土拌和时间为70秒。每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程中，定时检测骨料含水量。混凝土掺和料在现场用干掺法，拌和均匀。外加剂溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。2.7.5、运输C15、C30(溢流堰和挡土墙为C15、护坦、反弧段,挡墙顶3.0m为C25、进口横梁等为C30)混凝土运输时设置区分标志。混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。混凝土已经初凝或已失去塑性时作废料处理。混凝土的自由下高度不

10、大于1.5m。超过时采取缓降或其他措施防止骨料分离。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过下表的规定: 用塔式配吊罐运输混凝土时，对起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等,定期进行检查维修，以保证设备完好;吊罐不漏浆，并经常清洗;起重设备运转时，注意做好与周围施工设备保持一定距离和高度。2.7.6、 砼浇筑 坝面基础经验收合格后才进行混凝土浇筑。岩基上的松动岩块及杂物、泥土均清除。岩基面冲洗干净并排净积水；采取可靠的处理措施处理承压水。清洗后岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。基岩和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺3cm厚MU10水泥砂浆、小级配

11、混凝土或同强度等级和富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土的浇筑，采用平铺法或台阶法施工。按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度不应小于2m。在压力钢管、竖井、孔道、廓道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土对称均匀上升。入仓的混凝土及时平仓振捣。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝麻面。在倾斜面处收仓面应该与倾斜面垂直。混凝土浇筑的振捣:混凝土浇筑先平仓后振捣。振捣至混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆,避免欠振或过振。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时加强振捣；仓内的泌水及时

12、排除；避免外来水进入仓内，及时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。混凝土保持连续浇筑施工。 混凝土浇筑坯层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为 30cm50cm。根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度可参照下表规定确定。 混凝土浇筑坯层的允许最大厚度 混凝土浇筑为保持连续性。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照下表 。如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。混凝土的允许间歇时间混凝土施工缝处理：混凝土收仓面浇筑平整，在其抗压强尚未到达2.5Mpa后才进行下道工序仓面准备工作。混凝土施缝面应无乳皮，微露粗砂。毛面处理采用25Mpa-50

13、Mpa高压水冲毛机。结构物混凝土达到设计顶面时高程符合设计要求。砼浇筑分缝、分段、分层、分块严格按照设计图执行。溢流坝砼浇筑分缝每11.5m长为一施工缝,如下图所示浇筑时从左至右, 第一序先浇筑号、(号、号为预留导流口)号、号、号; 第二序号、号、号、号。溢流坝砼浇筑分层每1m高为一层如下图所示2.7.7、  砼雨季施工措施 雨季施工应做好下列工作：砂石料仓排水畅通；运输工具有防雨及防滑措施；浇筑仓面有防雨措施并备有不透水覆盖材料；增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。中雨以上的雨天不开混凝土浇筑仓面.在小雨天气进行浇筑时采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口

14、混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨立即停止进料，已入仓混凝土应捣密实后遮盖。雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。及时了解天气预报，合理安排施工。2.7.8、 混凝养护 混凝土浇筑完毕后，应及时晒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土表面养护的要求： 1 ) 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光曝晒。 2 ) 塑性混凝土应在浇筑完毕后 618h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开

15、始洒水养护。 3)混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。 4)混凝土养护时间，不宜少于 28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。 5)混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。2.7.9、 砼温度控制措施2.7.9.1温度控制措施 2. 7.9.1.1 降低混凝土浇筑温度 1降低料仓骨料温度，措施： 1)成品料仓骨料的堆高不低于 6m，并应有足够的储备； 2)通过地弄取料； 3)搭盖凉棚，喷洒水雾降温(砂子除外)等。 2粗骨料预冷采用浸水、喷洒冷水等措施。 3为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和楼，采取隔热、保温措施。 4在高温季节施工时，根据具体情况，采取下列措施，减少混凝土

16、的温度： 1)缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间； 2)采用喷雾等方法降低仓面气温； 3)混凝土浇筑安排在早晚、夜间及利用阴天进行； 5)浇筑块，采用台阶式浇筑法，浇筑块分层厚度控制在0.8-1.2m以用; 6)混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。 2.7.9.2 降低混凝土的水化热温升 1 在满足混凝土各项设计指标的前提下，应采用水化热低的水泥，优化配合比设计，采取综合措施，减少混凝土的单位水泥用量。 2 基础混凝土和老混凝土约束部位浇筑层厚以 0.8m1.2m 为宜，上下层浇筑间歇时间宜为 5d8d。在高温季节，可采用表面流水养护混

17、凝土，有利于表面散热。 3 模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定。拆模，在拆模的同时采取保护措施。 4已浇好的底板、护坦、闸墩等薄板(壁)建筑物，其顶(侧)面宜保护到过水前。对于宽缝重力坝，在进入低温、气温骤降频繁的季节前，宜将空腔封闭并进行表面保护。 5. 28d 龄期内的混凝土，进行表面保护。 2.7.9.3 特殊部位的温度控制措施 1 预留槽必须在两侧老混凝土温度达到设计规定后，才能回填混凝土。回填混凝土应在有利季节进行或采用低温混凝土施工。 2缝块浇筑前，其下部混凝土温度应达到设计要求。并缝块混凝土浇筑，除应严格控制浇筑温度外，可采用薄层、短间歇均匀上升的施工方法，并应安排

18、在有利季节进行。必要时，采用初期通水冷却或其他措施。 2.7.9.4.4采用水化热较底的矿渣水泥及掺30%块石等措施。2.8. 二期施工导流2.8.1设计标准设计标准等级根据被保护的对象 失事后果，施工导流工程规模和设计的规定,确定本工程设计洪水标准为10年遇设计。2.8.2施工导流选择原则及方式选择原则堰体运行必须安全、可靠 、满足稳定防渗和抗冲要求。围堰型式做到简单方便 ,施工在计划工期内按设计要求建成围堰基础应选在水文地质简单, 易于处理堰体便于与岸坡或已有建筑物连接的位置等。初步拟定利用溢流堰导流，下游护坦按照设计建成,溢流堰体建至到髙程 602m后，将溢流堰（左起）3、4号预留作为导

19、流过水道，待左右土坝及引水工程初具规模后再按照设计溢流堰剖面尺寸封堵至设计髙程。施工导流水力学计算髙程 602m堰顶厚度为26.6m,2.5H故按宽顶自由溢流计算:Q=mb2g- H1.5 (m3/s)式中: M=m2g- =1.47;b=23m; H=5m; 代入上式计算Q为378 m3/s，流速u为2.84m/s,满足设计标淮。3. 施工组织和安排3.1.1劳动力安排计划。研究施工图纸领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。3.1.2施工机械、设备的配置1)、由于本工程任务艰巨，为了加大施工力度，大力提高机械化施工，在机械保障上满足工程施工需要。根据工地实际情况进行机械配置。 QTZ250（ZJ7030）2台3.1.4材料供应计划1)、工程在施工过程中应严格控制所用材料质量，对于一切材料，无论使用哪家产品，都要坚持两条原则：一是质量合格并有完整的材质证明；二是初步选