墩身混凝土施工技术交底完整

1、墩身混凝土施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称中铁四局集团有限公司京沈京冀客专* *标段三分部第1页交底编号JSJJS* 3QH共4页工程名称*特大桥、张三沟大桥、南水泉大桥、南水泉特大桥设计文件图号京沈施桥一73、京沈施桥一74、京沈施桥-75、京沈施桥-76施工部位墩台身混凝土施工技术交底交底日期2016年03月01日技术交底内容:、技术交底范围本交底适用于京沈* *分部墩台身混凝土施工。二、设计情况* *特大桥共有2个桥台、11个实心墩、11个空心墩，混凝土设计强度等级为 C35环境作用等级为 T2;张三沟大桥共有2个桥台

2、,9个实心墩，除了 4 #墩外，其余墩台混凝土设计强度等级为 C35环境作用等级为 T2, 境作用等级为L1,上部混凝土设计强度等级为 个桥台，4个实心墩，混凝土设计强度等级为 个桥台，15个实心墩，混凝土设计强度等级为三、施工条件及准备工作4#墩下部3m混凝土设计强度等级为C40、环C35环境作用等级为T2;南水泉大桥共有2C35、环境作用等级为T2;南水泉大桥共有2C35、环境作用等级为 T2。2m。模板接缝处、钢筋及预埋件位置进,积水应在浇注前清理干净。1、串筒使用的时候使串筒底距混凝土面高度不大于2、混凝土浇筑前和浇筑期间设专人对模板的稳定、 行检查；要对承台顶面的浮渣清理干净以及模板

3、内杂物四、施工工艺1、混凝土浇筑 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。 混凝土应分层浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度为50cm。2、混凝土振捣混凝土振捣采用0 50型插入式振捣棒，振捣过程中避免重复振捣，防止过振。应加强检 查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符 合下列规定： 插入式振动器的移动间距不大于45cm,且插入下层混凝土内的深度宜为510cm,与侧模应保持1020cm的距离。 将振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，振动时振动棒应上下抽动，快插慢拔，插点 要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，要做到均匀振实，不得随意加密振点或漏振 每

4、点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为准，避免过振，一般振捣时 间宜为30s。 不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土 应避免在振捣过程中碰到模板、钢筋及预埋件。 在振捣过程中，一定要注意安全 ，振捣人员穿防滑鞋，安全服，并绑上安全带。振捣插点距离示意图常见振捣不当产生的后果详见表1。表1常见振捣不当产生后果序号类别产生后果1过振混凝土中骨料会向下， 水分被提出，出现离析、砂溜现象，这样拆模后， 表层会脱浆，出现一条条没有浆的凹槽。2欠振混凝土强度偏低、匀质性差；墩身顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。3漏振砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑； 结构内的主筋、副筋或箍

5、筋外露； 砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞； 砼结构内有空腔，局部无砼 ，蜂窝特别大。3、混凝土压光混凝土浇筑完成1小时内，应及时修整、抹平混凝土裸露面，用抹子搓压表面至少两遍 待定浆后再抹第二遍并压光，抹面时严禁洒水。4、混凝土养护墩身混凝土养护时间为 14天。 混凝土带模养护期间，采取浇水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不会失水干燥。为了保证顺利的拆模，在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。 混凝土拆模后，在墩顶放置两水桶，打开阀门，使水能因重力作业沿墩身四周不间 断的流淌来达到养护目的。在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速覆盖一层土工布后，再用薄膜包裹一层，薄

6、膜内表面应具有凝结水珠。养护期间薄膜应完好无损，彼此搭接完整并用胶带将薄膜与墩身缠绕紧密，避免被风刮走 在任意养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65 C ,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20 C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C。5、混凝土温度控制（仅针对实心墩与空心墩的实心段）混凝土芯部温度采取埋设测温管的方式进行测量和控制。墩身在混凝土面布置 3个测温管,用？48mm勺钢管埋置在结构中，其中墩身中心处埋置 2m深，离中心两侧1m处各埋置15cm深。测温管应露出结构面35cm。混凝土浇筑完成后每天06: 00、12 : 00、18: 00、24:

7、 00各测温一次。读数要快、准，测温后将测温孔塞 紧并盖好保温材料，待施工完毕后，灌注砂浆于测温管，并截断伸出墩顶部分。测温管具体 布置如图所示：墩身测温管平面布置图6、夏期施工注意事项当工地昼夜平均气温高于 30 C时，应采取夏期施工措施。夏季混凝土浇筑前， 进行洒水湿润，可降低模板表面温度， 但不能使模板内产生积水。夏期混凝土浇水养护要及时、充分，避免混凝土脱水收缩后产生裂缝。夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30 C.7、冬期施工注意事项当工地昼夜平均气温连续3天低于+ 5C或最低气温低于一3C时，应采取冬期施工措施 混凝土在浇筑前，应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。 冬期

8、混凝土养护要求：对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护，养护方法采取蓄热法，使用薄膜、棉絮、草毡等及时覆盖，达到保温效果。 在温度低于5C时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。五、质量标准1、 内在质量：墩台混凝土强度满足设计要求，钢筋保护层厚度不小于 4cm。2、 观感质量：墩台身混凝土表面平整，色泽均匀，接茬处无较大错台、跑模现象局部蜂窝麻面已修补，外形整体轮廓清晰，线角基本顺直墩台帽与墩、台身衔接基本平顺， 表面轮廓基本清晰，排水顺畅，基本不积水，支撑垫 石方正平整，不空鼓，预埋件和预留孔位置正确。3、墩台施工允许偏差和检验方法见表一表2混凝土墩台允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差（mm检验方法

9、1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺 寸± 20测量检查不少于 5 处2空心墩壁厚± 53桥墩平面扭角2 °4表面平整度51m靠尺检查不少 于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支撑垫 石顶面咼差3测量检查每孔混凝土梁一端两支撑垫 石顶面咼差47支撑垫石顶面咼程0, - 108预埋件和预留孔位置5六、安全、环保、文明施工技术措施1、 配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘 晚上作业时，安装足够的照明灯具。作业人员谨慎操作，严禁扎破电缆线胶皮，严禁乱接电源。开关箱设隔离开关、漏电保护器，实行“一机一箱一闸一漏电保护器”制，严禁设置分路

10、开关。2、 施工作业平台必须规整平顺，高处作业所用的梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子设置围栏。高处作业与地面联系有专人负责配备通讯设备。3、 混凝土浇筑过程中， 振捣人员一定要穿防滑鞋、安全服及安全带，做好安全保障措 施4、在施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。5、 施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路洒水湿润，减少扬尘 七、其它无附图:无。技术交底书交底级别：四级编号：主送单位施工图号通桥（2009） 4201- I施工部位发送日期2014年 月 日墩台身施工技术交底1、工程概况齐济（黄河前）特大桥施工里程 DIK404+811.

11、67DIK408+385 74,包括石方台，1#109#墩，总计110个墩台。简支梁墩身采用双线圆端形实体桥墩。22#-24#墩为48m+80m+48连续梁，墩身采用连续梁双线圆端形桥墩。55# 58#为32m+48m+32支架法现浇连续梁，墩身采用圆端形实体桥墩。98#墩为双线圆端形实体双固墩，均为陆上墩， 采用大块模板，耐久性混凝土浇筑。2、工艺流程3、施工方法3。1模板安装、拆除作业3。1。1模板制造（1）墩身模板按照墩身尺寸用钢模板分节组拼而成，模板间采用螺栓连接；钢模外楞 为整体式桁架，桁架端头设置拉杆，墩身内部无拉杆，由外侧桁架提供刚度。（2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置

12、，然后对模板进行组合、整理后用 机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过 厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于3 mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放,便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。（3）模板加工精度模板安装允许偏差a表面平整度：3mmb模板的侧向弯曲：L/1500mmc两模板内侧宽度：+10mr，i 5mmd相邻两模板错台1mm焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证结构的正确结构位置，连接部位有足够的强 度和稳定性。4）连接组装缝

13、隙（mm）: ± 1.5（4）模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密， 自检合格后报检验。（5）模板拆除：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆"的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。（6）模板施工注意事项：垫层施工一定要平，控制在一10+5mn之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找 平模板底脚。为防止模板缝漏浆，在模板底脚用水泥砂浆封堵，模板拼缝间夹双面胶（粘双面胶一 定要平直

14、），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸模板接缝螺栓要上满，并设置足 够的外撑，保证模板的整体稳定性。钢筋制作、安装作业（1）原材料的技术要求钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。 进场后钢筋应分批（每批不 超过60t ）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格 ，该批钢材视为合格.第一次抽 样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格

15、，若任一项不合格该批钢筋不合格钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于 20cm,按照批号分堆存放，并挂上标 识.不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。（2）钢筋加工及安装墩身钢筋分两段进行加工及安装，墩帽部分钢筋必须在安装完空心墩内模后进行安 装（如果是空心墩）在进行钢筋绑扎前，必须先安装双排钢管架，且必须安装“十”剪 刀撑,以确保施工安全性，方便施工。外观鉴定：钢筋表面有明显的锈蚀、 油污、焊渣时， 外观质量为不合格。 钢筋加工及安装主要受力钢筋接头均采用套筒连接，套筒必须满丝。钢筋接头质量应符合“铁路桥涵 施工技术规范”；支座垫石钢筋必须在混凝土灌注到距墩帽底部 50cm处，再进行钢筋安装，空出

16、的位 置为串筒安放区域。支座垫石钢筋必须在浇筑混凝土之前，在自制钢筋绑扎胎具上绑扎 完成；墩身钢筋绑扎安装时，为保证施工方便及钢筋位置准确 ，在墩内应搭设支架，并加设 架立钢筋，固定墩身顺桥向钢筋网的位置，架立钢筋可采用© 2025mm勺螺纹钢筋，两 端设弯钩，与钢筋网片绑扎固定；墩身内拉筋必须让出安放串筒的位置，该区域的拉筋必须边拆除串筒边安装（串筒逐段拆除，每段1m）;在串筒旁边预留进人孔，拉筋也必须在串筒拆除后安装；钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头 质量应符合规范和设计要求。 钢筋保护层设计要求墩身钢筋

17、保护层一般为4cm,为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围（0, +10）mm钢筋均采用不低于实体强度的砂浆垫块。相对于混凝土预制垫块，垫块具有厚度准确、不易破碎的优势，而且方便施工 :按照梅花形布置，纵横向间距为 50cm钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定 外，应符合下表的规定.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距± 5尺量，两端、中间各 1处2同一排中受力钢筋间距± 103分布钢筋间距± 20:尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架± 20尺量，连续3处焊接骨架&

18、#177; 105弯起点位置（加工偏差土 20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）O 30+10,0尺量，两端、中间各 2处cv 30+5,03.2混凝土浇筑、养护作业3。2。1混凝土的运输混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并 使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。3.2。2混凝土灌注（1）混凝土灌注方式采用泵送混凝土的方式灌注，墩身内采用两套或三套连接串筒输送到墩身内，悬空不大于1m（2）墩身混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析， 混凝土流动超过1.5m时必须移动串 筒。混凝土灌注采用横向分段、斜向

19、分层连续灌注，由两端向中间循序渐进的施工方法， 分层厚度不得大于40cm混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合 ，混凝土的 振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔,振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm ,每点振动时间约20s30s,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌 注的混凝土面层下50100mn为宜；在墩体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧,漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移

20、位，及时调整保证位置正确；在进行混凝土振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。3。2.3墩身混凝土养护墩顶混凝土接近初凝时(即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜)采用土工布覆盖，注意不得污染墩顶面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。为保证混 凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态. 洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一 般不少于7天，其他季节不宜少于14天.土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度(100cm以便用角铁或其他物体压住,防止刮风裹起.夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温

21、，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外 模保温外模拆除后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。夏季在墩顶设置水箱1个，不间断小流量浇水，保持墩身混凝土湿润。3.3、施工注意事项(1)墩台身施工前，应将基础顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修结构钢筋。并在基础 顶面测定中线、水平，标出墩台底面位置。(2)墩台身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性。模板宜采用大块钢模板。模 板接缝应严密，不得漏浆。(3) 墩台身模板采用整体吊装时，其吊装高度视吊装能力并结合墩台施工分段而定，并应有足够的整体性和刚度。(4) 墩台身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准和铁道部颁布的有关客运专线铁路

22、高性能混凝土技术条件的相关规定接地钢筋的安装应符合设计要求。(5) 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护 层的尺寸，确保其位置正确不发生变形.(6) 墩台身混凝土宜一次连续浇筑。(7) 墩台台帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢 筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。(8) 墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心 线、支座十字丝、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除积水将 孔口封闭.5、安全、文明、环保措施5.1、安全措施(1 )、施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职

23、安全员组成的群众结合的安全施工 保证体系，严格执行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定.(2)、对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。(3 )、定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。(4) 、在起吊中应严格执行安全操作规程， 指挥起吊时，信号必须统一，手势明显， 哨音清晰，不得含糊，吊物时,吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的 作业及时加以纠正或制止。(5) 、严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进 行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。(6) 、对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改

24、进，对违章指挥，强令冒险作业,有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。(7) 、对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济 损失承担直接责任。5。2、文明施工(1)、施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放要求整洁，无垃圾、等杂物。(2 )、每个墩身施工过程中，在每个墩傍边树立桥墩标识牌。5。3、环保措施(1)、注意夜间施工的噪音影响，尽量米用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能 采取限时

25、作业措施。(2) 、完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗 留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不 得就地处理。(3) 、临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进 行绿化。技术交底签收记录表说明:1、本表除列表名称外，其余手签交底名称交底单位交底人复核/审核人墩台身施工技术交底石济客专SJZ8 标一分部四架子队签收记录姓名（签字）单位/班组工种签收日期备注收交底1份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录

26、。新建*末*铁路*工程束*标段施工技术交底书工程项目名称：新建上海至南通铁路（南通至安亭段）施工合同段：站前川标 编号：工程名称新建* *衣*铁路* *工程* *标段交底日期2021.8。22交底名称墩身模板及支架施工技术交底技术交底内容：针对我标段目前墩身支架及模板施工工艺较多，部分工艺现场施工过程中存在安全隐 患，不按方案施工等情况出现，在充分结合现场施工工艺的基础上，现将墩身施工统 一为以下几种，具体内容如下：一、双排脚手架墩身施工（无模板工作平台）采用© 48X 2。5mm规格的钢管脚手架作为施工平台，绑扎钢筋，当墩身钢筋绑扎完 成后,拼装模板，模板拼装完成后绑扎墩帽钢筋，钢

27、筋绑扎完成后浇筑混凝土，施工爬 梯采用脚手架搭设。搭设要求：排间距 90cm;支架立杆间距（纵距）不大于150cm支 架步距不大于200cm;扫地杆距地面不大于20cm （脚手架方案具体见墩身脚手架安 全专项施工方案，在此不做过多叙述）施工布置图示如下：平面图立面图二、外桁架模板施工带有外桁架模板的施工原则为：10m以下墩身先绑扎钢筋后立模板，以外桁架作为工 作平台；10m以上墩身先立模板后绑扎钢筋，10m以下部分采用内架进行钢板安装作 业,10m以上部分以墩身模板内拉杆和拉筋配以木跳板作为操作平台 ，具体步骤如下：（一）10m以下墩身施工步骤1、架立钢管内支撑（尺寸见附图），竖向主筋依靠内支

28、撑进行固定；2、绑扎底部2m范围内拉筋和箍筋，完成后拼装墩身模板；3、模板拼装完成后，钢筋工立于墩身模板外桁架上 ，继续绑扎2m范围内钢筋，完成 后拼装2m范围内模板，重复2、3步骤，直至绑至墩帽位置或10m高度。4、 拼装墩帽模板，检验位置准确后，利用墩内爬梯，工人下至墩帽位置，在墩模板内 绑扎钢筋.直至绑扎钢筋完成，浇筑混凝土 .（二）10以上墩身施工步骤1、架立钢管内支撑（尺寸见附图），竖向主筋依靠内支撑进行固定；2、绑扎底部2m范围内拉筋和箍筋，完成后拼装墩身模板；3、模板拼装完成后，钢筋工立于墩身模板外桁架上，继续绑扎 2m范围内钢筋，完成后 拼装2m范围内模板，重复2、3步骤，直至

29、绑至墩帽位置或10m高度。4、拼装10m以上模板，检验位置准确后,利用墩内爬梯，工人下至10m墩身钢筋绑扎 完成处位置，在墩模板内绑扎钢筋（10m以上部分墩内工作平台采用拉筋及拉杆上铺 脚手板进行）5、拼装墩帽模板，检验位置准确后，利用墩内爬梯，工人下至墩帽位置，在墩模板 内绑扎钢筋。直至绑扎钢筋完成，浇筑混凝土 .墩身内部脚手架如下图：施工步骤图如下:墩高小于10m施工步骤图墩高大于10m施工步骤图外桁架分为3种，具体尺寸如下：(1 )墩身模板外桁架使用三角牛腿与墩身模板背肋连接；防护栏杆立杆和横杆均使 用？ 48mm勺钢管，三角牛腿使用/ 50* 50* 5mnt勺角钢，具体布置如下图：平

30、面图立面图牛腿示意图 钢管：？48mm 角钢：/ 50*50衣5mm(2)墩身模板外桁架采用/ 50 * 50*5mm的角钢和？22mn螺杆紧固在墩身模板背肋上； 牛腿斜撑使用/ 50*50 * 5mm勺角钢；防护栏杆的立杆使用/ 50*50* 5mnil勺角钢，并 在角钢上钻？ 22mm的孔用来安装防护栏杆的横杆，横杆使用？ 16mm的钢筋(防护立 杆栏杆也可使用？48*2.5mm的钢管，此时对应的横杆也使用？ 48*2。5mm的钢管)；具 体布置如下图：平面图立面图牛腿示意图 钢管：？48mm 角钢：/ 50*50*5mm（3）墩身模板外桁架使用三角牛腿与墩身模板背肋连接；作业平台布置与外桁架（1）相同，防护栏杆立杆和横杆均使用？50mnm勺钢管，三角牛腿使用/ 50* 50* 5mm的角 钢，牛腿与模板肋板连接时不允许采用螺栓直接连接，需焊接一块钢板 ，然后再采用 螺栓连接或者焊接；与外桁架（1）不同的是安全爬梯的布置，安全爬梯布置在墩身模 板两侧；具体布置如下图：平面图牛腿示意图 钢管：？ 48mm 角钢：/ 50* 50*5mm立面图(4)上人通道：施工人员到工作平台主要有2种途径，第1种、第2种外桁架形式采用预制爬梯通过 木跳板与墩外桁架连接形成通道，第 3种外桁架形式为在平