压力管道元件热处理工艺规程

1、压力管道元件热处理工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-191. 范围本规程定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。本规程适用于锅炉、压力管道元件的碳钢、低合金钢产品、以 改善接头性能，降低焊接残余应力为主要而实施的焊后热处理， 其他产品的焊后热处理亦可参照执行。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用标准构成为本规 程的条文。GB150.1150.4-2011压力管道元件NB/T47015-2011压力管道元件焊接规程3. 要求3.1人员及职责热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进 行焊后热处量操作。焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审 核.热处

2、理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始 操作记录.热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录 （含时 间一温度自动记录曲线）核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章.3.2热处理设备321各种焊后热处理及装置应符合以下要求。a）能满足焊后热处理工艺要求。b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响。c）能保证被加热件加热部分均匀热透。d）能够准确地测量和控制温度。e）被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。焊后热处理设备可以是以下几种之一。a）电加热炉。b）置式煤气炉。c）红外线高温陶瓷电加热器。d）能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置。3.3焊后热处理

3、方法炉内热处理a）焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定，在积累了炉温与被加热件的对应关系值的 情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度 但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上 的热电偶为准。b）被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量 均匀、流通。在火焰内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。c）为了防止拘束应力及变形的产生，应合理安置被加热件的支座， 对大型薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑 等工装以增加刚性和平衡稳定性。332分段热处理焊后热处理允许在炉内分段进行，被加热件分段进行热处理时，

4、 其重复加热长度不小于1500mm.被加热件的炉外部分，应采取合适的 保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。整体炉外热处理进行整体炉外热处理时，在满足的基础上，还应注意：a）考虑气候变化，以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施。b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热 件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形。局部热处理类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺 陷焊补部位，允许采用局部热处理方法，局部热处理时，焊缝每侧 加热宽度不小于钢材厚度S s的2倍（S s为焊接接头钢材厚度） 接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度S s的6倍，靠

5、近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组 织和性能。3.4焊后热处理工艺参数341被加热件入炉或出炉时的温度不超过400度，但对厚度差较大,结构复杂,尺寸稳定性要求较高，残余应力值要求较低的被加热件， 其入炉或出炉时的内温度一般不宜超过300度。焊件升温至400度后，加热区升温速度不得超过（5000/3 ） C /h 且不得超过220C/h,最小不低于55C/h。升温时，加热区内任意4600mm长度内温差不得大于120C。保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过80C。升温保温期间，应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化。焊件温度高于400C时,加热区降温速度不得超过（700

6、0/3 s）C /h,且不得超过280C/h,最小不低于55C/h。焊件按的出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。常用钢号推荐的焊后热处理温度和保温时间表1钢号需焊后热处理的厚度 3 HNm焊后热处理温度C焊后热处理保温时间（h）焊前不预执八、焊前 预热100CQ245R20> 32>38600 ± 151.厚度 3 < 50mm 时，为（3/25）h,但最短时间不低于1/4h。Q345R2.当厚度S >50mm时，为：Q370R>30>34600士 152+ ( S -50) /100 h注：1、对于钢材厚度不同的焊接接头，厚度 S s按较薄件者。2、对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。3、对于调质钢进行焊后热处理时，保温温度一般应低于钢材回火 的温度，但对保温温度高于回火温度，钢材的性能仍能满足产 品使用要求的焊后热处理可不受限制。4、热处理厚度S系指：a）壳体与封头对接时较薄件的厚度。b）与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度。c）与接管焊接的壳体或封头厚度。d）非受压件与受压件相连接处焊缝的