渠道台阶施工方案

1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州2段工程第一施工标段合同编号：HNJ-2009/Z2/SG-001总干渠下渠台阶施工方案批准： 审核： 编制： 中国水利水电第十一工程局有限公司 南水北调郑州2-1标项目经理部 编制日期：二0一二年四月二十九日目 录1、工程概况12、设计要求13、编制依据14、施工规划14.1施工道路布置14.2施工风、水、电布置24.3施工通讯25、主要工程量26、现浇下渠台阶施工方法36.1下渠台阶施工46.1.1 基础清理4砂砾垫层施工4保温板铺设4复合土工膜铺设4模板安装5混凝土运输5混凝土浇筑5台阶养护67、质量检验68、特殊天气施工68.1

2、高温季节施工措施68.2雨季施工措施68.3低温季节施工措施79、质量保证措施79.1基础整理79.2集、排水管安装79.3砂砾料铺填89.4聚苯乙烯保温板施工89.5复合土工膜铺设89.6混凝土施工9混凝土拌和9混凝土运输9混凝土浇筑施工9混凝土养护910、安全保证措施1011、文明施工措施1112、环境保护措施1113、资源配置1213.1 机械设备配置1213.2 人员配置121、工程概况南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）郑州 2 段工程第一施工标段，位于郑州市管城区南曹乡，设计桩号为 SH(3)179+227.8SH(3)185+220.3， 标段长度 5.993k

3、m，包括长约5.3km的明渠，河渠交叉2座（潮河、魏河）、左岸排水渡槽1座、排水泵站2座、节制闸1座（与潮河渠道倒虹吸结合布置）。本标段起点断面设计流量295 m3s，加大流量355 m3s。2、设计要求渠道为梯形断面，渠底宽度为 17.518.5m，渠底高程 114.145113.672m，渠道内一级边坡为 1:3.01:2.75，二级边坡为 1：2.751:2.5，一级马道(堤顶)宽 5.0m，渠道纵比降为1/26000。全渠段采用 C20W6F150 混凝土衬砌，渠坡厚度 10cm，渠底厚度 8cm。全渠段采用复合土工膜防渗，衬砌砼板下（换填土下）面设有渠道自排水结构及防冻胀聚苯乙烯板。

4、沿渠道每隔1000m设一个下渠台阶，左右岸相错500m，每隔10km处台阶净宽为3m，我标段内在渠道左岸SH(3)180+000处设有一个处3m净宽台阶。台阶从马道向渠底布置，极差不足留在渠底。下渠台阶结构自下而上为：聚苯乙烯保温板（左坡25mm厚、右坡20mm厚）、复合土工膜（150g/m2-0.5mm-150g/m2）。3、编制依据渠道砼衬砌机械化施工技术规程NSBD5-2006；郑州2-1标招标文件技术条款总干渠郑州2段1标段渠道下渠台阶施工图；渠道混凝土衬砌施工操作指南南水北调中线一期施工质量评定验收标准NSBD7-2007渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准NSBD8-2

5、0104、施工规划4.1施工道路布置总干渠下渠台阶施工时，按照施工顺序先进行边坡衬砌施工，后进行下渠台阶现浇施工，下渠台阶施工道路可利用沿总干渠一级马道作为临时施工道路，用于施工材料的运输及混凝土罐车的行驶道路。4.2施工风、水、电布置本工程施工用风主要用于拌合站拌合系统，拟采用3m3空压机即可满足施工用风的需求。现浇台阶混凝土面的养护用水，采用施工现场附近渠道降水井抽取的地下水，满足现场施工用水的需求。下渠台阶施工过程中需要电焊机、振捣棒等电动工具，为满足现场施工用电的要求，施工用电采用沿渠设置的五座变压器就近接入现场施工用电系统，现场设置临时配电柜满足现场施工用电要求。4.3施工通讯为满足

6、现场指挥及信息沟通的需求，施工现场配备四部对讲机，作为主要通讯工具。5、主要工程量根据招标文件中的合同工程量清单，我标段内渠道衬砌施工相关单元工程量见下表5-1 渠道衬砌合同工程量 表5-1项目编号项目名称计量单位合同工程量备注总干渠下渠台阶断面简图总干渠下渠台阶平面简图6、现浇下渠台阶施工方法根据下渠台阶施工的施工内容，将总干渠下渠台阶施工分为基础准备及混凝土现浇施工两部分，具体施工流程如下。渠道衬砌混凝土施工流程图6.1下渠台阶施工 基础清理下渠台阶基础清理过程与渠道衬砌基面的修整过程同步进行，施工时，先由测量人员对台阶施工断面进行测量放线，确定台阶施工边线及开挖深度，然后利用已经沿渠道架

7、设的渠道削坡机进行渠床基面整平后，采用人工配合小型反铲自上而下一次性开挖到位。 渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工配合小型进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行下步工序。砂砾垫层施工根据设计通知要求，在施工过程中，如发生换填渠坡发生雨水冲沟、渠坡冻土清除等原因造成的渠床超挖，应对超挖渠段进行砂砾（粗砂）垫层找平施工。渠道新增二次排水系统需进行粗砂回填。粗砂用自卸汽车运输到现场，堆放在一级马道处，采用人工取料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺过程中，用刮板粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布

8、设控制桩，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。排水沟处粗砂回填，采用3KW平板振动夯对回填区域进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。保温板铺设保温板采用合格厂家生产的，原生材料制成的聚乙烯闭孔泡沫板（密度90kg/m3，厚度20mm），并经监理部门抽检合格后方可用于现场施工。保温板铺设过程中，按照从下至上的顺序进行铺设，铺设时要保证泡沫板间结合紧密，并采用竹签固定连

9、接，防止后期施工过程中，泡沫板发生移位。复合土工膜铺设保温板铺设完成后即可进行复核土工膜铺设，渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽大于5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。土工膜铺设应在气温5以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。土工膜的搭接

10、长度不小于10cm，上游边压下游边，且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接，焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机，根据试验结果，一般温度控制在260300度之间，速度控制在23挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。土工膜焊接完成后，先自检密封性能，自检合格后进行四方联合验收，验收合格方可进行下步施工。模板安装下渠台阶模板安装在台阶两侧坡面衬砌结束后进行，利

11、用已浇筑成型的衬砌坡面作为侧模板，测量放样出台阶位置线、面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度。由于模板为1515（15cm*1.5m）钢制模板，悬空安装，所以在模板安装过程中需采用12钢筋焊接临时支撑架及拉杆固定。模板之间采用钢筋焊接连接，保证模板整体的牢固性。混凝土运输总干渠下渠台阶浇筑所需混凝土在魏河营区HZS90拌和站及潮河HZS75拌和站集中拌制，用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，采用溜槽入仓浇筑。混凝土浇筑混凝土浇筑前先校核仓号模板，校核无误后进行浇筑。C20混凝土运送至浇筑现场后，利用事先搭设好的溜槽进行混凝土入仓。浇筑顺序为自上而下进行浇筑。浇筑过程中由专人进行现场指挥，观

12、察铺料情况、人工进行仓号整平，效用30小型振捣棒进行混凝土振捣，混凝土布料振捣完成后及时进行人工收面。施工时注意靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱部位的振捣及收面施工。砼浇筑后及时修整，人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用水平靠尺随时检测平整度，保证平整度满足设计要求。台阶养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。7、质量检验渠道施工过程中，严格按照渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准（NSBD8-2010）中规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量检验

13、。土工膜铺设质量检验参见该标准第3.6条“土工膜、聚苯乙烯板铺设单元工程”（P7）；8、特殊天气施工8.1高温季节施工措施1) 温度超过设计允许温度时，禁止进行混凝土现浇施工。2) 加快砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间。3) 采取喷水雾，降低仓面周围气温。4) 浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。5) 在砼施工过程中，每4h测量一次砼原材料的温度、机口温度，并作好记录。8.2雨季施工措施1) 设置气象员留意天气预报，提前做好防雨的各种准备工作。2) 仓库挖截水沟和排水沟，排除地面雨水冲刷坡面、灌注作业面、浸湿土工布等原材料。3) 准备薄膜、草袋等防水工具，及时覆盖土方及混凝土施工面，以免受损。4)

14、经常检砂石料含水率，及时调整水灰比。5) 主要运输路段设专人维护，挖好挖截水沟和排水沟，保证运输畅通。8.3低温季节施工措施1) 在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。2) 混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。3) 浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间。4) 对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。5) 选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。9、质量保证措施9.1基础整理1) 在下渠台阶施工前与渠道同时进行渠道削坡。削坡进度

15、应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次生损坏。2) 放出坡脚线和坡肩线，小型反铲粗削，然后人工挂线精削、整平；严格控制渠道边坡开口线、坡比及削坡精度。3) 自上而下，平行削坡作业。4) 削坡不允许欠挖，超挖深度要不大于10mm。平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。5) 雨天对削坡成型段覆盖保护，避免雨淋沟。对雨淋沟槽和坍塌部位及时补坡，按技术部下发的方案执行。6) 坡面精修完成后，报质量部，四方联合验收，合格后可进行下道工序。9.2集、排水管安装1) 按照设计图纸进行集水井的开挖，与下渠台阶交叉位置可适当增加挖深，并采用PVC管代替软式透水管；人工清理至设计高程

16、，底部要平整，验收合格后，底部铺填砂砾料垫层、夯实，符合设计要求。2) 砂砾料垫层验收合格后进行土工布绑扎，搭接长度要足够，绑扎牢固，绑扎用防腐绑材；按设计要求安装排水管及附件，经验收合格可分层对称回填管身及集水井周围砂砾料。砂砾料铺填薄层铺料，碾压密实。3) 安装的排水管不得有断裂、变形、破损等情况，排水管接头型式、连接方法、位置必须符合图纸；接头要对正，以保证管件安装中心线一致。9.3砂砾料铺填1) 对下渠台阶处的二次排水系统安装，采用砂砾料（一般为粗砂）回填、压实。2) 砂砾料应质地坚硬、清洁，含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求，抽检合格才能使用。3) 分层分段洒水压实填筑，渠

17、道坡脚齿槽、渠道与建筑物结合等部位的人工夯填。控制铺料厚度（厚度由根据现场测量确定）。4) 砂砾料铺设时应防止分离，保证大粒径砾石碾压密实。填筑需要留足够的削坡余量，保证填筑相对密度满足设计要求。5) 填筑垫层前，所覆盖的隐蔽工程应经验收合格。6) 砂砾料含水要适宜，含水小，洒水湿润后再填筑；若已填筑作业面干燥，需要洒水湿润，保证填筑质量。9.4聚苯乙烯保温板施工1) 铺聚苯乙烯保温板时渠床应密实清洁，平整度不大于10mm/2m。2) 保温板材质应符合设计要求，外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形，不得采用再生材料加工。3) 保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，

18、接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm；渠坡保温板应自下而上顺序铺设；遇到建筑物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸裁剪保温板，使其接缝紧密。保温板铺设完毕，及时固定。4) 固定保温板，要选择适宜材料，执行技术部下发的施工方案，保证紧贴基面，无架空、不下滑；固定材料通过保温板面钉入基面内，为防止破坏上层土工膜，固定材料顶部应嵌入保温板内。5) 铺设现场严禁烟火及电气焊作业。9.5复合土工膜铺设如下渠台阶处遇到土工布连接缝，焊接缝应按如下质量控制措施执行：1) 接缝处的上下层土工布缝合或粘接；复合土工膜采用TH501型土工膜焊接机热熔性焊接法拼接，焊接人员经专业技术培训合格后方可上岗。2) 土工

19、膜铺设完成后，边缘部位压紧固定，防止土工膜滑移；土工膜铺设过程中采取保护措施，防止土工膜被破坏，铺设和拼接后采用充气法结合手撕目测进行检验。3) 土工膜焊接应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。4) 若焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。9.6混凝土施工9.6.1混凝土拌和1) 按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料。2) 保证拌和系统的称量精度，随时检查拌合站的运转情况，确保拌和的混凝土质量稳定。3) 开盘前，加强混凝土原材料的检测，并做

20、好相关记录。4) 检测骨料的含水率，出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定加水量；严格控制骨料超逊径。9.6.2混凝土运输混凝土运输过程中须防止离析；不允许向罐车内加水，及时运输混凝土至施工现场。9.6.3混凝土浇筑施工1) 采用1515钢制模版作为边模板，采用钢筋支架及钢筋焊接连接固定模板。浇筑时自下而上进行浇筑，浇筑过程中随时对模板进行校核，保证混凝土顺直及台阶宽度。2) 应安排专人负责指挥布料，控制溜槽下料速度。3) 及时收面，并进行抹光处理，使混凝土表面平整光滑。4) 坡肩、坡脚和周边的施工采用人工辅助布料，插入式振捣棒及平面振捣器进行振捣。振捣时行走不宜过快。对坡肩及坡

21、脚的折线部分，应以靠尺定型，使折角整齐，外型美观。5) 对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏。9.6.4混凝土养护1) 混凝土养护设专人负责，作好养护记录，保证湿润养护不少于28天。，2) 收面完成后应及时采用塑料膜、土工毛毡等浸湿后覆盖养护，以防混凝土表面失水开裂。3) 高温天气浇筑的混凝土采用喷涂养护剂结合覆盖湿润的土工毛毡保水养护方式；低温时段浇筑的混凝土面宜采用双层土工毛毡、一层草帘子及时覆盖保温养护；多风季节宜在混凝土初凝前安排专人采用洒水车喷淋养护保湿养护。4) 浇筑施工关注天气预报，及时了解天气变化。风天施工，采取必要的防范措施，防止塑性收缩裂缝产生，保证台阶施工质量

22、；雨季施工，准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨；仓面不得积水，不应带水抹面压光作业。10、安全保证措施1) 建立健全的安全生产管理体系。项目经理是安全生产的第一责任人，对安全生产全面负责。项目部设安全管理部门，负责安全法规和安全教育，制定管理制度和安全措施，并监督检查安全实施情况，施工队和班组有安全员，负责作业面的施工安全。2) 对职工进行经常性教育和技术培训，提高职工的自我安全意思和自我保护能力，坚持先培训后上岗，特殊工种持证上岗制度。3) 在土方施工路基地段，应特别注意人身安全，所有机械设备都要有严格的管理措施，严禁一切无证人员接触。在施工中，更要将安全当作头等大事来处理，工地的专职安全员不得

23、以任何理由离岗，实施即时安全监控，不允许有任何不安全隐患存在。4) 所用施工机械设备均应定期检查，并有安全员的签字记录后方可使用。5) 机械车辆设备专机专人保管，统一安排使用，并对机驾人员进行道路安全和施工安全教育，严禁无照驾驶，以保证施工机车的完好和正常使用。6) 对施工人员加强防火教育，做好消防工作，在施工区和7) 生活区要有消防水管路，配备灭火器材和用品，安全检查同时进行防火检查，安全员也是消防检查员。生活设施、生产设施的布置施工要统一规划，有防火安全距离，不违章建筑。8) 在施工作业区内、交通路口、危险部位等设立明显的警示牌或护栏，必要时设专人指挥，道路附近有警示牌。9) 各施工现场设置安全指挥员，确保工地现场的安全施工。防洪季节设置专人值班，做到交通便利、道路畅通，随时准备参加抗洪抢险。10) 在施工期内，各施工段的交通路口、叉道等易发事故地方，设置明显的标志路牌和警告标志等安全防护措施，使行驶的过往车辆安全通过施工区。11) 高温季节安排必要的防暑降温措施，以保障施工人员的身体健康及正常工作。11、文明施工措施1) 开展文明工地、文明班组建设活