余热锅炉设计说明

1、连封面共 10 页型号： SLC400-4.0/400锅炉设计说明书编号 :07806SM杭州锅炉集团有限公司杭州锅炉厂）2007 年 9 月目 录、前言:、基本特性1、设计条件1 . 1、垃圾焚烧炉特性1. 2、锅炉主要参数1 . 3、锅炉给水品质2、锅炉基本尺寸3、锅炉结构间述3.1、结构特点3.2、锅筒及汽水分离装置3.3、锅炉三通道3.4、保护性蒸发器3.5、对流过热器和蒸汽温度调节3.6、省煤器3.7 、锅炉范围内管道3.8、除灰设备3.9、炉墙和密封3.10、膨胀中心3.11、构架3.12、平台扶梯、附件附件1、锅炉主要热力数据附件2、锅炉水容积表编制校对标审审核批准日期日期日期日

2、期日期、前言本余热锅炉详 细设计是建立在 吉宝西格斯公司基 本设计的基础上 进 行 ，并 符 合 其 基 本 设 计 原 则 和 技 术 要 求 。所 有 的 详 细 设 计 均 经 过 吉 宝西格斯公司审 查确 认。余热锅炉结构布置、性能计算由吉宝西格斯公司负 责，并 保证该锅 炉性能。第 9 页二、基本特性1、设计条件 (吉宝西格斯提 供 )1 1、 垃圾 焚烧 炉特 性垃圾 热值 ： 42006080KJ/kg垃圾 处理 量： 400 吨/日焚烧炉出口烟气温度：1002 C12、锅炉主要参数 (吉宝西格斯提 供) 锅炉 连续蒸发量： 31.05t/h 过热 蒸 汽出 口 压 力： 4.0

3、Mpa(a) 过热蒸汽出 口 温度： 400C给水温度： 130C锅炉 设计 压力 ： 5.6MPa(a)排污率：1%排烟温度：204 C1 3 、 锅 炉 给 水 品 质 ： 参照 GB12145-89 ，汽包炉锅炉压力 5.9 1 2.6Mp 一档要求执 行，并满足下列要求：除盐水溶氧：V 0.020mgL铁：V 0.020mgL铜 ：V 0.003mgL25 C 时 PH 值： 9 二氧化硅： V 0.020mgL25C 时导电率： V0.2 Scm有机 物： V 5mgL2、锅炉 基本 尺寸 （吉宝西格斯提 供 ）1, 2 , 3通道宽度（二侧水冷壁距离）：648Omm 每个通道深度：

4、第一通道：344Omm第二通道：24OOmm第三通道：28OOmm水平烟道 的宽 度 （ 二 侧 水 冷壁 距离 ）：36OOmm深度：1212Omm锅筒中心线标高：32133mm锅炉前、后钢架柱中心距：291OOmm锅炉左、右钢架柱中心距：81O7mm锅炉最大深度 （ 包括平台）：2 39785mm锅炉最大高度：38820mm3、锅炉结构简述31、结构特点锅炉为单锅筒自然循环形 式，下部是 吉宝西格斯提 供的炉排和绝热 炉 膛 ，绝 热 炉 膛 上 方 为 余 热 锅 炉 。锅 炉 主 要 由 三 个 垂 直 膜 式 水 冷 壁 通 道 、一 个 对 流 水 平 烟 道 和 尾 部 烟 道

5、组 成 。并 且 在 对 流 水 平 烟 道 入 口 布 置 有 保 护 性 对 流 蒸 发 器 1 ， 之 后 依 次 布 置 有 高 温 过 热 器 SH3 、 中 温 过 热器SH2、低温过热器SH1和对流蒸发器2 ,在尾部烟道布置对流省 煤器 2 和对流省煤器 1。锅炉的锅筒，水冷壁受热面及水平烟道和省 煤器采用支撑式结构, 通过各自支撑装置 , 搁置在 22750mm 标高支 撑大梁格上。在过热 器 SH1 与 SH2 间及 SH2 与 SH3 间布置 有二级喷 水减温 器, 在锅筒和 过热器出口集箱上各设置 一台弹簧式安全阀。锅炉构架采用全钢构架, 按 7 度地震设计。3 2、锅筒

6、及汽水分离装置锅筒内径为 160Omm ,锅筒直段长8006mm。壁厚为50mm ,材 料 为 19Mn6 。锅筒 正常水位 为 锅筒 在中心线处, 最高水 位和 最低水位 均离正 常水位各 100mm 。锅内 采用单段 蒸发系 统。 一次汽水 分离为 挡板缝隙结构 、 二次 汽水分离采用除雾装置 ,给 水分配装置、表 面排污 管、紧 急放水管和 下降管防旋装置 等内 部设备。锅筒 通过集中下降管固定装置 固定在 22750mm 标高的锅炉钢架 主梁上。3 3、锅炉三通道焚烧炉炉膛采用固定支承结构,锅炉的第一通道与焚烧炉炉膛之 间用柔性膨胀节连接,以 达到密封和吸收膨胀的效果。第 一通道的下

7、半部敷设绝热涂层, 达到绝热和 保持烟温 目的。烟 气经第一通道上行后至出口处转 180o 进入第二通道, 第二通下行至出口处经180 o转弯进入第三通道，第三通道烟气流入对流水平 烟道。第一通道断面尺寸为3440mm× 648Omm第二通道断面尺寸为 2400mm× 6480mm、第三通道断面尺寸为2800mm× 6480mm,三通道的四 周均为膜式水冷壁所包围，水冷壁管子采用 60 × 5，20G的管子，节 距 为 80 mm 。水平对流烟道深度为1212Omm宽度为360Omm其两侧墙由60x5、节 距为12OmmI勺水冷膜式壁组成，部分顶部为60

8、x5、节距为120mn的光管组成， 部分顶部由各对流蒸发器、 对流过热器的上连箱组成， 水平烟道低部的前后用 60x5、节距为120mm勺光管和水平烟道的灰斗组成， 在水平对流通道中设置了三 个低部水冷隔墙，形成五个对流区，构成整个水平对流烟道。本体水冷壁荷重通过水冷壁的 12 个水冷壁支撑座和水平对流烟 道所有荷重通过两侧水冷壁下集箱搁置在 22750mm 标高钢架主梁 上。3 4、蒸发器蒸发器在水平对流烟道布置二组。 在水平烟道入口 布置保护性蒸 发器1，由五排对流式蒸发管屏，© 60x4,20G的管子组成，横向和纵 向节距分别为 300 和 120mm 。在水平烟道出口布置蒸发

9、器 2，由 十排 对流式蒸发管屏， 48.3x5,20G的管子组成，横向和纵向节距分别为 94 和 120mm 。35、对流过热器和蒸汽温度调节对流过热器布置在水平烟道，共分三级，沿烟气流程方向布置有 高 温 级 SH3 （ 顺 列 顺 流 布 置 ）、 中 温 级 SH2 （ 顺 列 逆 流 布 置 ） 和 低 温 级SH1 （顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减温器采用套 管结构，。每级过热器均采用 42 × 5和 51 × 5, 20G和15CrMOG 的 管子。对流过热器固定是搁置在水平烟道两侧水冷壁顶部集箱上与水 平烟道侧水冷壁一起膨胀。蒸汽流向：从锅筒由2

10、合一 219x12管子引出进入低温过热器； 蒸汽由 低温过热器出口集箱的一侧引出经一级减温器进入中温过热 器；从中温过热器出口集箱的一侧引出的蒸汽经过二级减温器后引入 到高温过热器，经过上述行程的蒸汽在高温过热器出口集箱达到 400 C。36、省煤器省煤器布置在尾部水平烟道中，采用对流管屏结构，共两组有 44 个管屏。省煤器管子为 42 × 5, 20G ,横向和纵向节距分别为80和 100mm 。 所有省煤器管屏通过管箱壳体支撑在 22750mm 标高的尾部 钢架主梁上。37、锅炉范围内管道 给水母管进入锅炉前分成二路，一路去锅炉，一路去一、二级喷水减温器。锅炉给水口径为89x4.

11、5,减温水管路口径为32x3.5 ,通过三只调节阀实现对 锅炉给水和减温水的控制。在给水管路上设置了电动三通调节阀,通过调节进入锅筒内给水加热器的给水流量来控制省煤器给水温度。锅炉装有各种监督、控制装置。如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧 急放水管、加药管、 连续排污管和压力冲量等。 在水冷壁下集箱设有定期排污装 置,另在两侧水冷壁的下集箱设有锅炉启动加热装置。锅炉的汽包和集汽集箱各装有一只 PN10MpaDN80单簧安全阀，过热器各级 上均设有温度测点 - 热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污 疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽 取样

12、器。锅炉范围内的管路管道布置依据来源于吉宝西格斯提 供的资料。 3 8 、除灰设备为了清除各对流受热面的积灰，在蒸发器、过热器、省煤器区域布置相应 的吹灰点，以配合用户选用的清灰设备。3. 9、炉墙和密封锅炉的第一、二、三通道及水平烟道均为膜式壁结构，采用敷管炉墙。锅炉第一、二、三通道和水平烟道中的各穿管处均用特殊的密封 结构。上、下部的结合处也采用特殊结构的密封，以确保烟气不外泄。3. 10、膨胀中心为了使锅炉更加安全，可靠，本锅炉设置了膨胀中心点，余热锅 炉本体和省煤器管箱各有一点膨胀中心点，并在各相应支承座设置了 的导向装置，使锅炉整体按设计要求自由膨胀。3. 11、构架本锅炉构架为全钢

13、结构，分为焚烧炉钢架和尾部钢架。钢架在设计计算中已考虑了 7度地震烈度对构架的影响。钢结构联接采用全焊接形式，与基础采用锚栓固定3. 12、平台扶梯800、1000 或 120Omm ,扶梯坡度 45平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。平台与楼梯采用栅 架结构，平台宽度和楼梯宽度均为一般平台承受350kgm 2。附件（根据吉宝西格斯提供）附件1主要热力数据（额定工况100%负荷，燃料热值为6080kJkg ）名称单位通道1通道2通道3水平烟道蒸发器1高过SH3中过SH2!低过SH1蒸发器2省煤器管子规格mm60×560×560× 560×560×551×551×542×548.3×542×5进口烟气温度C1002810715620620586514440372340岀口烟气温度C810715620340586514440372340204烟气流速M/s3.614.543.532.263.293.673.833.083.663.36进口工质温度C2622622622622623193092622