西翼轨道巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施

1、西翼轨道巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施根据防治煤与瓦斯突出规定,新大地公司15#煤掘进工作面按照突出矿井管理。为保证西翼系统巷掘进工作面掘进期间的安全,特制定西翼轨道巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施如下:一、掘进工作面概况本掘进工作面平行于西翼皮带巷,自西翼皮带巷101m处向南掘进30m后向东拐,继续掘进64.5m与集中回风巷贯通,施工集中回风风桥后继续向东掘进36.5m与集中皮带巷贯通。二、“四位一体”防突措施(一区域防突措施1、西翼皮带巷超前西翼轨道巷形成全风压巷道,利用西翼皮带巷向西翼轨道巷按一米间距施工深度为50m、104mm钻孔,控制西翼轨道巷巷道难侧轮廓线外大于1

2、5m的范围。采用流量为80m3/min 的井下移动抽放泵进行提前预抽。(具体布置详见附图2、利用抽放钻孔分别按20m的间距施工至40m深处取芯进行测定吨煤瓦斯含量,瓦斯含量8m3/t时,允许掘进40m。3、如瓦斯含量8m3/t时则继续采取区域预抽措施,进行瓦斯抽放,直到瓦斯含量降低到8m3/t以下,采取局部防突措施;如瓦斯含量8m3/t时,则采取局部防突措施。(二局部防突措施1、掘进工作面突出危险性预测使用WTC瓦斯突出参数仪测定钻屑解吸指标(K1值预测掘进工作面突出危险性。如掘进工作面煤层没有软分层则在巷道正前自顶板3050cm往下分左、中、右施工3个预测预报孔;如遇掘进工作面有软分层,必须

3、在软分层分左、中、右施工3个预测预报孔。预测预报孔深12米,掘进工作面允许掘进10米,必须预留2米的超前距离。K10.5ml/g.min1/2或S max6.0Kg/m为突出危险工作面,K1 0.5ml/g.min1/2且S max6.0Kg/m为无突出危险工作面。另如果掘进工作面出现喷孔、顶钻等动力现象或出现明显的突出预兆时,应判定为突出危险工作面。(具体布置详见附图2、掘进工作面施工卸压孔措施卸压孔原则上定于每日检修班由所属掘进队组施工。掘进工作面及施工横贯、钻场前,必须经过预测预报,预测预报超限时,必须施工不少于30个、15m的卸压孔,当卸压孔数量、深度满足要求且效果检验K1值0.5ml

4、/g.min1/2及S max6.0/m时允许掘进10m,预留5m超前距离。当卸压孔数量满足要求但深度不足15m时,在效果检验K1值0.5ml/g.min1/2时,允许掘进距离严格按照最短卸压孔深度预留2m控制。卸压孔钻头直径为75mm,卸压孔呈三排五花眼布置(第一排卸压孔自顶板3050cm往下施工12个,第二排卸压孔距第一排0.5m 施工6个第三排在第二排以下0.5m施工12以上三排卸压孔的左帮、右帮各有3个卸压孔控制巷道轮廓线外8米范围。卸压孔施工深度为15m且数量不少于30个,数量不足30个不予以效果检验;不足15m 以最短距离控制允许掘进范围。施工卸压孔期间如遇喷孔、顶钻等现象增加卸压

5、孔数量直至无此现象。(具体布置详见附图3、掘进工作面措施效果检验施工完卸压孔后,使用WTC瓦斯突出参数仪测定钻屑解吸指标(K1值对掘进工作面进行效果检验。如掘进工作面煤层没有软分层则在巷道正前自顶板3050cm往下分左、中、右施工3个效果检验孔;如遇掘进工作面有软分层,必须在软分层正前自顶板3050cm 往下分左、中、右施工3个效果检验孔。效果检验孔深12米,工作面允许掘进10米,必须预留2米的超前距离。如果效果检验孔深度不足12m时,按最短效果检验孔深度预留2m掌握允许掘进距离。K1值0.5 mL/gmin1/2且S max6.0kg/m,则可以掘进。如果哪个效果检验孔K1值0.5 mL/g

6、min1/2或S max6.0kg/m,则需要补打卸压孔,在超标的效果检验孔分上、下、左、右(距效果检验孔150mm位置补打4个卸压孔,再进行效果检验,直至效果检验后K1值0.5 mL/gmin1/2且S max6.0kg/m,方可掘进。4、安全防护措施(1西翼轨道巷掘进工作面局部通风机安设位置在西翼皮带巷距离回风系统巷上风侧全风压新鲜风流大于30m的安全地点。局部通风机必须实现“三专两闭锁”和“双风机双电源”。必须在局部通风机安设开停传感器,并在局部通风机前安设瓦斯探头,当瓦斯浓度0.8%时,能够利用异地断电功能切断局部通风机专供电源、盲巷及其回风流全部电源。(2在西翼轨道巷掘进工作面局部通

7、风机与其回风系统巷之间设置两道牢固的反向风门。反向风门距离回风横贯大于10m,且风门之间距离不得小于4m。反向风门墙垛采用料石砌筑,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮、硬底后再进入实体煤不小于0.5m,墙垛厚度不得小于0.8m。通过反向风门墙垛的风筒、皮带支架等,必须设有逆向隔断装置。(3西翼轨道巷掘进工作面掘进机割煤期间,必须切断掘进工作面回风流经的所有非本安型电源,将回风流中的人员全部撤至掘进工作面防突门外的全风压新鲜风流安全处。(4西翼轨道巷掘进工作面割煤期间,煤头停留人员不得超过5人(综掘机正副司机、跟机瓦斯检查员、班组长、横贯溜司机、转载溜司机,并保持安全通道畅通无杂物;放炮施工时

8、所有人员全部撤到防突门以外的安全地点,关闭反向风门。西翼轨道巷掘进工作面放炮前必须将西翼轨道巷及回风流中所有人员撤至防突门以外的安全地点,切断西翼轨道巷掘进工作面内及其回风流经区域的所有非本安型电气设备的电源,关闭反向风门。(5西翼轨道巷掘进工作面所有人员必须熟悉掌握井下避灾路线,发现突出预兆或瓦斯超限时,当班瓦检工或掘进队班组长应立即指挥现场工作人员停止工作,切断工作面盲巷及其回风流中全部非本安型电源,将西翼轨道巷及其回风流中所有人员撤至防突门外的全风压新鲜风流安全地点;及时汇报公司调度、通风调度,由通风部采取措施进行处理。在确认不会发生煤与瓦斯突出的情况下,且掘进工作面瓦斯浓度不超限时,人

9、员方可进入开始施工。(6西翼轨道巷掘进工作面必须安设压风自救装置,压风自救装置的安设要求:压风自救装置安设在井下压缩空气管路上;距掘进工作面煤头往外2540m处必须设置一组压风自救装置;盲巷内每隔50m至少安装一组。每组压风自救袋数量58个,且压风自救袋总数量不少于当班最多工作人数的1.5倍;压风自救装置的压缩空气供给量,每人不得少于0.1m3/min。压风自救系统范围内不得存放任何材料和其他杂物,压风自救系统必须随工作面前移及时进行倒装。(7西翼轨道巷掘进工作面所有人员必须全部经过防突安全培训,并经考试合格后,方可上岗。进入掘进工作面的所有人员必须配带隔离式自救器。(8机电部及掘进队要加强机

10、电设备管理。设备下井前必须经机电部门防爆检查,非防爆设备严禁下井使用。西翼轨道巷掘进工作面必须有固定专职电工,负责详细检查盲巷内所有电器设备的防爆性能(严禁使用失爆设备,发现失爆立即停止工作,处理完好后方可恢复生产,并留有记录;掘进队班组维护工负责每班对本班的机电设备进行全面检查;掘进队负责每天对本队的机电设备进行全面检查;机电部负责每三天对所属范围的机电设备的运行情况进行全面检查,并留有记录。(9西翼轨道巷掘进工作面严格按规定安设瓦斯传感器,掘进工作面必须设置二级断电装置，监测机房工作人员严密监视，当发现 工作面瓦斯突然增大等异常现象时， 必须立即对掘进工作面实施二级 断电操作。 遥测工负责

11、对掘进工作面所属范围内的瓦斯传感器每天检查、 校 正一次，瓦检工班班校对，并每班试验断电情况，发现问题立即停产 组织处理。试验断电情况要汇报通风调度和遥测机房，并留有记录。 （10）西翼轨道巷掘进工作面的局部通风机上风侧 50 米外必须 安设有直通公司调度室的电话。 （11）西翼轨道巷掘进工作面距离煤头 20m 范围内设置防突牌 板，标明所采取的防突措施、效果检验钻孔深度、效果检验 K1 值、 允许掘进距离、已掘进距离、剩余距离等情况。每次防突效检工作结 束后，防突工在本次效果检验位置的巷道顶部用红喷漆做明显标记； 防突工效检完毕后将上述数据如实填写到防突牌板上， 由掘进工作面 专职瓦检工严格

12、把关班班核实掘进距离，严禁超允许掘进距离掘进。 （12）通风调度要建立专门防突台帐，详细记录卸压孔、掘进预 抽钻孔施工情况，及时掌握掘进进度情况。 （13）倒移局部通风机时，必须同时倒移防突反向风门，在防突 反向风门未倒移前不得组织掘进。 三、其它要求 1、生产技术部要及时提供瓦斯地质资料（包括各种构造、冲刷 带、软煤分层厚度、煤层硬度系数等） ，为编制防突措施提供依据； 每旬至少提供一次资料。 2、西翼轨道巷掘进工作面施工完卸压孔后，由跟机瓦检工、防 突工、掘进队班组长共同验收合格，在煤头卸压孔验收表上互相签字 后，方可进行效果检验，效检合格后方可进行掘进。验收包括卸压孔 的深度、 角度、

13、位置必须严格按防突措施执行， 不合格的要重新施工。 施工卸压孔情况，跟机瓦检工、防突工要汇报通风调度；掘进队班组 长要汇报公司调度。 3、施工卸压孔期间掘进工作面人数最多按两台防突钻机同时施 工控制，严禁平行作业；其余人员撤至全风压新鲜风流安全处，掘进 工作面安全通道两侧保持 0.8 米，并保持畅通。 4、掘进工作面局部通风前安设一枚瓦斯传感器，当瓦斯浓度达 到 0.5%时，利用异地断电功能自动切断采区内（包括局部通风机专 供电源）一切电源。 5、掘进工作面掘进期间开启压风自救装置总阀门，各支路阀门 处于关闭状态，一旦发生煤与瓦斯突出预兆时及时开启各支路阀门。 6、施工卸压孔期间掘进工作面及回风流中严禁进行平行作业， 施工卸压孔人数最多考虑