钢筋混凝土烟囱施工设计方案

1、目录1、工程概况12、主要工程量13、编制依据24、施工工艺及技术要求35、质量保证246、工程安全保证措施277、施工机具设备358、 危险性分析及预防措施38附件：附件 1：钢筋混凝土烟囱三级网络计划；附件 2：施工现场平面布置图附件 3：烟囱圆形板式基础马凳筋架设附加 4：出灰口恢复施工专业资料1、工程概况1.1工程简介该工程设计标高 0.00 相当于绝对标高 42.300 米 ;混凝土强度等级C15 、C20 、C30 ；垫层顶面标高 -5.5m ；钢材采用一级钢为HPB235 钢筋，二级钢为 HRB335 钢筋，所有钢结构构件及预埋件均采用Q235B 。基础形式：采用环形板式基础（高

2、5.100m ），混凝土标号为C30 。本工程设计为，施工为，监理为。计划工期为，有效施工177 天。1.2 工程特点 ：1、本工程地下水位高；基础混凝土一次浇筑，不留施工缝；主体施工恰逢雨季，施工难度较大。2、主要工程量名称规格型号材质执行标准单位数量热轧钢筋二级 25HRB335GB1499.2-2007m4337.66热轧钢筋二级 22HRB335GB1499.2-2007m1442.95热轧钢筋二级 20HRB335GB1499.2-2007m3809.72热轧钢筋二级 18HRB335GB1499.2-2007m2345.00热轧钢筋二级 16HRB335GB1499.2-2007m

3、6240.51热轧钢筋一级 10HPB235GB1499.1-2008m161.29混凝土C15GB14902-2003m323.22混凝土C30GB14902-2003m3561.00专业资料混凝土C20GB14902-2003m319.10级配砂m3120.00埋件钢板=6Q235Bm21.00不锈钢棒工程量需烟囱上部图纸到场后可确定。3、编制依据1、施工组织设计2、80 米钢筋混凝土烟囱基础图3、施工及验收规、规程1）建筑安装工程质量验收统一标准（ GB50300-2001）；2）工程测量规（ GB50026-2007 ）；3）建筑结构荷载规（ GB50009-2001 ）4）混凝土结构

4、设计规（ GB50010-2010 ）5）烟囱工程施工及验收规 GB50078 20086）建设工程项目管理规 （ GBT50326-2006 ）7）建设工程文件归档整理规 （ GB/T50328-2001 ）8）混凝土结构工程施工质量验收规（ GB50204-2002）；9）砌体工程施工质量验收规（ GB50203-2002 ）；10 ） 建筑装饰专修工程施工质量验收规（GB50210-2001 ）；11 ） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99 ）；12 ） 现行建筑施工操作规程及强制性标准条文；13 ） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130-2001 ）；14 ） 钢筋焊接

5、及验收规程（JGJ18-2003 ）；15 ） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010 ）；专业资料16 ） 建筑施工高处作业安全技术规（JGJ80-91 ）；17 ） 建筑变形测量规程（ JGJ8-2007 ）；18 ） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005 ）；19 ） 大体积混凝土施工规（GB50496-2009 ）20 ） 滑动模板工程技术规（GB50113-2005 ）21 ） 液压爬升模板工程技术规程（JGJ195-2010 ）22 ） 液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89 ）23 ） 特种设备安全监察条例24 ） 建设工程安全生产管理条例4、施工

6、工艺及技术要求施工准备阶段1、测量前的准备与测量放线程序：准备：1）备齐放线区段完整的施工图；2）备齐交接桩记录及认定的文件；3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期使用；4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰；5）备齐定桩、撒灰工具和用具；6）防晒、防雨、防风沙用具准备；测量程序：准备工作仪器检查校定测量定桩放线根据本工程施工程序，主要进行以下测量工作：桩点保护与防护措施移桩填写施工记录下道工序专业资料装置区控制网测设烟囱基础地面放线定位基坑（槽）定位放线基坑（槽）挖土后，在基坑底面进行边线投测垫层浇捣基础定位施工回填土工序交接验收。土开挖前，先根据控制主轴线布设基础结

7、构各轴线，再根据基础结构各轴线、基坑开挖深度和放坡大小（经查阅勘察资料，烟囱基础开挖按1：1.25 放坡），布设基坑开挖线。用灰粉将布设出的基坑开挖线标出，据此线开挖基坑。根据现场高程控制点，随时将标高基准线布设于已开挖的基坑，则基坑开挖时按标高线可直接控制挖掘深度。基础如有垫层，在其施工完成后，在基坑上边，利用经纬仪以外控法将各道控制轴线投到基础垫层上，同时利用水准仪和标尺，将高程水准点引测到基坑侧边或基坑垫层上，在插签上划红漆表示，成为基坑高程控制点。为顺利完成土开挖任务，防止土开挖期间各种突发事故出现，土开挖前应做好充足准备，具体容如下：（ 1）、踏勘现场，摸清地上、地下环境，以采取相应

8、的对策措施，部分地段要先用人工开挖探沟，以防止施工区域有电缆、光缆、管线等不明障碍物。（ 2）、配备足够夜间照明设备和安全警示照明设备及排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土开挖时基坑各处照明、路边安全警示照明和抽水的需求。（ 3）、各测量控制点测设完毕，要做好临时保护。（ 4）、备足防止突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、水泵等，以防下雨及塌等意外发生时，能及时组织抢险。土开挖过程事项：（1）、本工程土开挖拟采用挖掘机开挖、装载机运土至5m 外，人工配合的式进行，机械开挖后人工进行清理。圆形基底围根据基础垫层半径加宽1.5 米，便于支模和排水。（2）、开挖过程中

9、，要求挖掘机做到试挖、缓挖，尽量不破坏附近原状土。基坑开挖时专业资料先使用机械一次性施工至设计底标高以上300mm 处,在用人工挖至基础垫层底标高。基坑施工至设计底标高处时，应会同建设单位、设计单位、地质勘探单位和监理单位检查验槽，并做好地基验槽记录。（4）、放坡时，格按照放坡比例1:1.25 进行放坡，因基坑深 4 米，所以需要在基坑东面设有坡道，以便于施工人员上下及施工材料运输。基坑施工时可先进行试挖，试挖一段达到放坡要求后，然后按照试挖段的坡度进行大面积开挖。（5）、开挖后的坡体，防止雨水冲击导致塌，必要时应用备好的彩条布进行必要遮挡，并且在基底加宽处设计明沟槽，并设潜水泵，以便及时排除

10、地下水和流入坑的积水。（6）、在开挖至坑底时，应安排测量人员随时进行坑底标高控制，格杜绝超挖。当局部出现超挖时，应用级配砂或砼进行换填，夯实或振捣密实并经监理同意。（7）、在基坑坡顶开挖时，为防止挖机的重量对坡体有影响，可以采用增大放坡比例的措施。（9）、如现场开挖的土质与设计不符时或发现地下有电线、光缆和管道时，应及时向设计、业主或监理等有关部门汇报，等确定好解决式后，可进行挖土工作，不得擅自进行处理。原则上在基坑（槽）开挖至设计标高以上200mm时，就需通知勘察、设计及有关部门验槽。（10）、对于土质较松软且易塌的断面，应采用钢模或木模进行支撑。（11）、基坑开挖深度超过2 米深时，人员及

11、材料上下运输必须搭设竹时施工便道。（12）、弱地基部位，在经过地质勘探单位或设计单位同意后，采用1：2 级配砂或毛砼换填松软土质，达到垫层设计标高。（13）、基坑做好排水泵抽水措施，拟采用100 污水泵抽水，并做集水坑井；等土施工成形，在征得建设单位、设计单位、监理单位验收合格后可施工基础。4.1 基础工程（大体积混凝土）施工案专业资料施工流程基础圆形底板和筒座砼一次浇灌，不留施工缝。垫层浇筑中心线、 标高验收基础钢筋绑扎基础模板安装、 加固埋设埋件模板及埋件验收基础砼浇筑基础砼养护垫层浇筑土开挖完毕，经业主、监理等相关部门地基验槽后，进行砼垫层浇筑施工。砼浇筑前先进行测量， 立好木模，底部标

12、高点测成2m 格网。垫层浇注应保证标高正确，表面平整，为后序施工打下基础。钢筋制作绑扎（1）钢筋进场必须有出厂合格证， 进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。（ 2）钢筋制作为解决钢筋绑扎骨架的稳定性，根据本公司相关工程施工经验，决定采用22 、20 钢筋马凳作为（详见附件3）骨架支撑。骨架制作长度偏差不大于5mm ，高度偏差不大于3mm 。钢筋接头尽量采用单面焊接，交叉钢筋部位封闭式接头处必须满焊，焊缝为双面焊，焊条采用 J422 。要求接头在同一截面相互错开25 ，同一根钢筋尽量减少接头。级钢筋弯钩制作均需放样，一次成

13、型，不允有回弯钢筋，下料尺寸须按设计规定进行复核。各种编号的钢筋成型后均挂好料牌，归堆整理。（ 3）钢筋绑扎钢筋绑扎前先放线，弹出十字线，外围线，标高，再进行弹线分格，钢筋骨架绑扎须预防发生倒塌，因此当第一榀骨架竖立前先支好钢筋马凳架作为骨架靠山，骨架竖立后即焊上剪刀撑（ 25 钢筋制作），支撑角度不大于45o，骨架之间在上部设两道平托（ 25 钢筋制作），当骨架立到 1/4 时绑上环向钢筋，使骨架稳固。骨架和环向筋流水交叉施工，剪刀专业资料撑应随进度视具体情况随时加固，整个骨架沿圆设三道剪刀撑，任施工人员不得随意拆除，局部拆除需征得技术负责人同意后可进行。为保证钢筋保护层厚度，需垫保护层垫块

14、,厚度为 40mm 。保护层垫块间距为600mm ，梅花型布置。基础模板安装及拆除（1）中心定位及半径控制为格控制基础中心点，保证基础圆弧度，也为以后施工打下良好基础，在烟囱基础搭设 1000x1000 形中心标志架，采用 10 槽钢现场烧焊，此架须独立设置，不得与其它物件相连，以防中心点发生偏移。从外侧轴线网引出上部中心标志点，基础及筒壁、外半径从此中心点引出。（2）模板安装基础模板采用组合钢模板， -3.5m 至-0.4m 外侧模板宜采用复合钢模板 （吊模）。模板施工时注意底板的几尺寸，以便成型钢筋能准确入模。支撑系统必须牢固、稳定，支撑用的马凳筋应架设在底板钢筋上，不得直接在垫层表面，并

15、且与上下钢筋进行焊接固定。砼施工时，要有专人看护钢筋、模板；监护钢筋，使其不发生变形位移；木工监护，防胀模、支撑变形，确保钢筋、模板在施工中的质量。模板安装时要认真检查，避免模板缝隙过大，安装前要清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，并涂满隔离剂，从而保证钢模顺利脱落。（4）模板拆除基础砼养护结束，可进行模板拆除，拆除工作应先后外，先上部后下部。拆除抱箍时应注意，用气割割除钢筋两端时，1 米处均需有人握牢，以防弹箍反弹伤人。所有拆除应予以清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺栓头，用1：2 水泥砂浆修补。砼浇捣、养护（1）、砼浇捣专业资料本基础砼属大体积砼，采用泵送砼，机械振捣。采用大斜坡浇筑法，从

16、一侧向另外侧斜坡均匀逐层下料和振捣，第一层下料厚0.4m, 其余各层均为 0.4m ，上一层砼应在下一层砼初凝前进行，以免产生冷缝。在振捣上一层砼时，振动棒插入下一层砼5cm 左右。振动棒快插慢抽，保证振捣密实。混凝土供应由商品混凝土站供应。混凝土采用“双掺”技术，以降低混凝土水化热。（2）、大体积混凝土的施工流程施工准备砼的预定砼的运输砼泵车送料现场制作砼强度试块砼泵送布料大体积砼分层浇筑、分层振捣、测温点布设砼表面做平、整理、清理泵车及砼输送管道清理大体积砼的保温及养护。（3）、大体积混凝土的施工技术要点大体积钢筋混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求以外，主要是控制温度变形裂

17、缝的出现。施工中应主要从以下几面措施来确保大体积混凝土的施工质量。A 、施工准备在大体积混凝土浇筑前应作好各项准备工作，其中包括人力资源、 材料供应、施工机具、技术准备等等。对要浇筑的砼的技术要求通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼施工日期、砼施工部位、砼量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单及合格证。B、材料控制本工程基础混凝土采用泵送砼，商品混凝土供应商为当地混凝土搅拌站。在浇筑前，本项目部将本工程基础混凝土所需的参数详细的告知搅拌站，令其格控制材料使用，特别是水泥和外加剂的掺量。1）水泥在满足强度和耐久性前提下，选用低热和中热的矿渣水

18、泥、火山灰水泥（发热量控制在专业资料270-290KJ/Kg ），禁使用安定性不合格的水泥。并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热，水泥用量控制450kg/m 3。2）砂格控制子、砂子的含泥量，其指标必须符合规要求。C 、砼质量检验本工程基础工程采用的商品砼，应事先对砼强度、坍落度规定现场抽验要求，确定抽验试块组数、坍落度抽检次数。砼强度抽检频数，砼试块：一般每100M 3 砼抽制一组试块，不足100M 3 砼不得少于一组。砼用量大时，当一次连续浇筑超过1000m 3 时，同一配合比的砼每200m 3 取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留

19、置组数另根据需要确定。坍落度：每工作班二次，不足一个工作班不得少于二次。本工程指定由专人负责现场试块的制作，同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。D 、施工工艺及浇筑法1）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，必须予以处理，直至退货。泵送砼坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，禁在施工现场随意加水以增大坍落度，混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失等现象。2）商品砼送到施工现场后，将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能

20、出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场禁任意加水。3）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼量，保证砼搅拌数量的准确。专业资料4）大体积砼的浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况，选用合适的法。本工程选用斜面分层法浇筑，分层厚度控制在400mm 。振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层砼之间的施工质量。在浇筑中上、中、下各布置3 道振捣器，第一道负责砼卸料点的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道负责中间部位砼的

21、振捣使斜面砼振捣密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，如底层钢筋较密，振捣人员应负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。各道振捣向为：下层垂直于浇筑向自下而上；上层振捣自上而下。浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。砼振捣器采用插入式振捣器，水平面振点采用梅花式振点，平行向间距控制在40cm 左右，竖直向每一任斜面断面浇筑层要振捣密实，并插入下层砼面不少于5cm ，以消除两层砼间的接缝。振捣器的操作要做到“快插慢拨” ，宜将振捣捧上下略有抽动，以便上下振捣均匀，应使砼表面呈水平不再有下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，格控制振动棒

22、的移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑交接处的漏振。5）浇筑法：本工程由一台混凝土泵车浇筑。6）泌水处理：大体积砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水和浆水顺着砼坡角流淌到坑底，这种泌水在施工中应及时予以排除。在浇筑前对砼垫层外侧的排水沟进行再次清理，保证其畅通，使得混凝土施工泌水能尽块的通过积水坑排出基坑。7）表面平整度和标度控制：砼表面层下料的操作及做平，拉线检查底板表面预埋铁件及柱墙插筋的标高轴线，误差控制在5mm 以。8）表面处理：大体积砼采用泵送工艺，由于砼强度高、数量大，表面水泥浆较厚，故大体积砼的表面抹平不得少于三次，在砼浇筑后初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表

23、面泌水，初凝后至终凝前，用木楔打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。表面如果出现龟裂时还应再次用木楔槎毛。专业资料9）保温措施：根据现场实际情况，采用相应保温措施施工。10）大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视，施工中将根据气温情况、砼的测温情况及时在混凝土表面加盖塑料薄膜和麻袋，具体按测温结果随时进行调整。(a) 根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。注意天气预报，气温下降比较明显或气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，塑料薄膜、草包及时到位，一旦气温骤变时，迅速采取覆盖措施，防止温度裂缝的发生。(b) 施工过程中安排质检员专门负责砼的养护工作，专

24、门监督，发现未及时处理的及时通知班组处理。(c) 养护时间：一般在大体积砼浇筑完毕后 12h 视情加以覆盖， 养护时间一般不少于 14 天。11）混凝土测温措施为及时掌握混凝土部温度变化，便于调查养护措施，须对大体积混凝土进行温控。大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。施工中要认真重视砼的测温工作，做到心中有数，全面掌握已浇砼的温度变化情况。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效。（ a ）测温目的：在施工时通过现场测温，将砼深度向的温度梯

25、度控制在规允围以（即温差控制在 25 围）；同时，通过测温，对砼部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。（ b ）布点案：根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，本工程决定设置测温点16 个，力求真实反映砼部各点温度。所有测温点都编号。位置12345678910111213141516L（ m ） 1.20.91.10.70.51.00.81.10.50.90.61.11.20.90.70.5入模深度0.950.60.80.40.20.70.50.80.150.60.30.750.850.60.40.15（ m ）专业

26、资料97118101265131431524161（ c ）每布点顶部点距砼表面下10cm ，底部点距底面上 10cm 。（ d ）使用设备：测温设备采用工业温度计，测量时在预留灌水200300 ，放入温度计进行测量，并定时记录。（ e ）测温时间及频次的确定，设计有规定时按设计要求，无规定时一般在砼温度上升阶段每 2-4h 测一次，降温时每 8h 测一次，监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。（ f）测温注意事项： 注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。测温记录由项目专人负责，测温记录每天交项目技术经理阅签（发现温差接近或超过25 摄氏度时，应随时汇报，并采取措施

27、），以作为对大体积砼施工质量控制的重要依据。砼的测温本次浇筑砼为大体积砼，所以必须控制砼外温差，测量温差并记录好温度变化，以结合实际情况采取相应措施。砼中心温度的计算T1（t） Tj（ Mc KF） Q/C P（t）专业资料T1(t)-t 龄期混凝土中心计算温度（） 、t 取 3 天Tj-混凝土浇筑温度、取20（t） t 龄期降温系数 0.68Mc- 混凝土水泥用量F-粉煤灰用量K- 粉煤灰折减系数0.25Q- 水泥 28 化热 314C- 混凝土比热 0.97P- 混凝土密度 2400根据施工时的气温，届时采取措施，以控制温差。测温的有关规定（ 1）设专职测温人员一名。（ 2）测温频率：前七

28、天每天测温不少于 7 次，以后视情况适当减少。（ 3）测温分上、中、下三个部位测温，当发现砼外温差高于25 摄氏度时，应马上通知项目工程师采取措施。水泥3d 水化热宜小于 240KJ/kg 、7d 水化热宜小于 270KJ/kg 。（ 4）测温人员认真填写测温记录。4.2 烟囱主体工程 (滑模 )施工案施工总流程：施工定位放线，搭临时施工脚手架绑扎钢筋组装模具，安装模板筒体混凝土施工第一模安装吊篮及卷扬机定位筒体爬梯预埋铁件筒体正常滑升安装钢爬梯、涂刷耐酸漆其它避雷设施安装。烟囱外筒施工：为消除烟囱砼筒壁滑模施工的质量通病（中心漂移、筒体扭转、压痕、筒壁砼局部拉裂），本工程烟囱筒壁采用滑模施工

29、工艺，保证工程质量。专业资料施工前，需要对滑模施工人员进行培训考试，分析本岗位操作规程。定位放线及测量上部结构标高测法：上部结构标高采用钢卷尺及拉力器竖向测量。本工程轴线投放采用外控法和挂锤法，施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。滑模时垂直度采用大线锤挂中控制。所有施测用的测量仪器应经有权威部门校核批准后可投入施工现场使用，并对施测工具进行 专人使用，专人管理 的制度管理，建立好设备台帐，便于现场管理，确保设备的精确性。无井架液压滑模法施工机具根据本工程结构特征、筒身高度情况，操作平台及随升井架的型式采用在操作平台下加设拉杆与下钢圈组成悬索式结构平台，刚度大，稳定性好。随身井架 2. 拉

30、索 3. 支承杆 4. 千斤顶 5. 模板紧顶支 6. 内外模板7. 外挂架 8. 外挂安全网 9. 筒身 10. 吊笼 11. 内挂安全网 12. 内挂架13. 平衡拉索 14. 中环梁 15. 内环梁 16. 辐射梁 17. 提升架 18. 外环梁19. 防护栏杆 20. 外环加固圈 21. 花鼓筒专业资料随升井架采用钢管制成工具式的，高10m ，采用 2，设单吊笼，斜撑用 100 钢管随升井架采用钢管制成工具式的，高10m ，采用 2，设单吊笼，斜撑用直径100 钢管制成，与平台组成空间构架。操作平台平面骨架由辐射梁和外钢圈等组成，外钢圈用槽钢分段制作，其直径由烟囱最大外径和最小径决定，

31、杠件间用夹板及螺栓联接。悬索结构平台，在每组辐射梁下部靠筒壁一端和下钢圈间用拉杆拉紧。由于筒身弧度随高度而变化，模板围圈制作2 套活动的和 1 套固定的，以备不同高度和弧度分段采用。平台辐射梁，为提升架的滑道，安装在其上的调径装置的丝杆推动移，用来控制筒径的变化。设备组装次序液压滑动模板及设备组装次序为：搭设支撑脚手架中心鼓圈外围鼓圈辐射梁开支架提升架安装安装操作平台穿油压千斤顶支承杆模安装绑扎钢筋外模安装固定围圈调整装置固定围圈活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板吊、挂烟囱中心装置校正锤球、装设液压系统总泵各分油器与千斤顶联接全面校正模板滑升高度后安装外吊架及各部位安全网。滑模设备组装

32、后，应由施工单位组织，按相应的技术规进行验收，待符合要求后，可进行应用。滑模施工的技术要求施工前应检查基础的实际位置和尺寸，对设计位置和尺寸的误差，不得超出下列数据：专业资料基础中心点对设计坐标的移位15mm基础杯口壁厚的误差20mm基础杯口径的误差，杯口径的1， 50mm现场施工准备工作：基础面清理凿毛，钢筋除锈。测定中心点，弹线标明各种平台，组装件的确切位置。设置沉降观测点（在模板不可遗忘） 。对进场的液压设备进行安装前的格检查下列事项：油管逐根加压试验，清洗干净，油管接头不得漏油。千斤顶逐个进行行程检验，油嘴等处密封圈不得漏油，将行程帽统一确定在固定尺寸上，确保滑升平台水平提升。液压控制

33、台应先行全面检查，使用前要检查油泵吸油是否漏气，油箱的油量要保持不小于 3min 的输油量，油要格过滤，防杂物混入，液压系统组装后必须进行空滑试验，模板安装时要留有的空滑余量，做好试运转工作。D .支撑杆采用 483.5 钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在2-3 ，接头位置要错开（头一模每根长4-6m ），支撑管要清理，要无浮锈、污泥，防止杂物落入千斤顶造成机具事故。滑模施工工艺材料要求：本工程所使用的钢材应有出厂质保书，对进场的钢筋按规定进行抽样检查和复试。复试报告和施工单位的焊接试验报告合格后可使用，焊接接头的取样数量应符合规要求。混凝土采用商品混凝土，应有厂家质量保证书及相关资料，并且按

34、规设置每10 米为一个检验批，每一检验批留置混凝土试块标养、同条件各1 组。专业资料本工程所使用的其它材料都应有出厂质保书、合格证并符合设计及施工规要求可使用。滑升要求：滑升程序：筒身砼分批浇筑每批20 30cm 振捣密实开动总泵提升液压千斤顶约12-14 行程调正收分模板抽拔校正中心线砼筒壁修正保养钢筋绑扎焊接避雷接地系统划定标高控制线埋设铁件支撑管接长等工序连续循环进行。模板工程模板提升前：A. 先放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台，有无挂连之处，然后提升。B.每次提升高度 25 30cm ，提升后拉紧导索再行上料。C. 因故不能继续提升时， 砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升1-

35、2 个行程，直至模板与砼不再粘结为止。D.根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌、不坍落、表面光滑是关键， 滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板及下围圈下部要用钢丝绳和一只吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。E.调径，设专人负责，模板的收径要根据调径表进行收径施工。收径操作应分组对称进行。收径后要检查外模板锥度是否符合烟囱各段的锥度要求，检查筒壁截面尺寸是否符合各段壁厚要求，检查筒体半径是否一致。以上各项检测若超出允偏差值时应进行调整。调整模板支撑体可解决模板的锥度偏差和筒体壁厚尺寸偏差，调整辐射梁上的收径丝杠可解决筒体半径不等偏差。当半径不

36、等偏差和筒体壁厚尺寸偏差同时出现超差时，应先调整半径超差( 收径丝杠调整 )，然后再调整筒体壁厚的超差 (调整模板支撑 ) 。故施工中，根据不同的部位所出现的偏差相应专业资料地调整相关联的支撑体，且不能搞错。调径的起始点与向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针向进行，当平台向某向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反向开始。F.模板的收分。指定专人与调径半径收分同步进行，要求每提升二次（50 60cm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。G. 模板的抽拔

37、，当活动模板与收分模板直经收分后，重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，法是：用一个挂在两个提升架之间，可移动的横梁上的吨小倒链进行抽拔。H.人洞、烟道口支承杆采取支承杆加固。采用滑空施工工艺，在支承杆的两侧加上两根的 63mm 角铁，中间用的16mm 钢筋焊接，起到稳定支承杆的作用。 2.2 钢筋工程A. 钢筋下料前认真审学图纸， 钢筋制作时要格按照下料单进行配制。下料时应注意钢筋的尺寸，弯曲角度的准确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，并分类按顺序堆放整齐。B.钢筋由摇臂运到绑扎地点。绑扎时应注意外层钢筋的保护层的厚度和搭接长度。竖向钢筋注意搭接接头的位置错开，钢筋的间距、排距都

38、应符合设计和施工要求。C. 操作平台上预放的钢筋数量应符合计算要求，位置不得影响混凝土的施工。 不得在成型的钢筋上下攀爬。D.对于预埋的钢筋， 模板滑过后应及时的从混凝土中扒出，调整；并对混凝土表面进行修补。砼工程专业资料A. 砼下料要均匀对称， 初滑时，宜将混凝土分层浇筑至500-700mm ，并振捣密实，待第一层砼强度达到0.2-0.4Mpa时，应进行 1-2 个千斤顶行程的提升， 并对滑模装置和砼凝结状态进行全面的检查，确定正常后，可转为正常滑升。正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h 。B.砼出模后，由认真负责具有丰富粉刷经验、责任心强的老师傅修正筒身外壁。C. 砼的养

39、护和保温养护：根据烟囱工程的施工特殊性，在滑升施工中，当砼壁出模后，刷一层养护液，对筒壁砼采用自身的水份保温养护。烟囱牛腿的施工每滑至牛腿处，采用滑空工艺，拆除模板，待滑过牛腿后，立即绑扎牛腿钢筋，安装模板浇灌砼，后拆除模板重新安装模板，以便筒壁继续滑升。筒身中心和垂直度测定采用线锤法，在操作平台中心设置一个80kg 重的线锤，线锤以细钢丝悬挂在平台的下部，对应于线锤下的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，随将钢丝绳放长，每提升25cm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。耐酸涂料涂刷、衬砌筑、隔热材料的填充：本工程按要求壁应涂刷防腐涂料，因此要求

40、混凝土表面必须干燥，涂刷程序与衬二次砌筑同时进行，待筒身混凝土浇筑后，采用吊脚手进行涂刷。A. 衬砌筑、隔热材料填充与筒身施工分步施工，在二次搭设的吊脚手平台上进行衬砌筑、材料的堆放及砼修补工作。衬材料耐酸砖用提升吊笼垂直运输。砌砖用耐酸泥利用塑料桶或铁桶置于吊笼垂直运输或用平台的摇臂垂直吊运。B.砌筑时，材料运至平台，操作人员直接取料砌筑，进料平台上所堆材料不宜过多，以防滑落及超重，只要满足砌筑人员需要就行。衬砌筑格按图施工，具体做法见图纸。专业资料C. 砌筑用的砂浆应格按照材料说明进行配制，砌筑时控制好砂浆的饱满度，灰缝厚度墙体留槎时应符合规要求。D. 隔热材料的填充墙体每砌筑 40 60

41、cm 填料一次，这样有利于保证填料质量。衬砌筑要上下平顺、错缝，灰缝饱满。由于是无脚手施工，验收工作要及时跟上，我人员要跟踪检查验收，监理人员配合检查，格把好质量关，确保衬砌筑符合图纸要求和验收规要求。另外，耐酸胶泥的配置格按试验配合比配比。砌筑时随用随拌，不得过剩。筒体半径、壁厚、钢筋保护层偏差检查筒体半径是利用辐射梁上的刻度用吊线锤的办法测得的，每升高1m 测一次。每次模板进行收分时对混凝土壁厚检查，及时调整筒体半径，调整钢筋保护层，确保竖向钢筋位置符合设计要求。操作平台斜偏纠扭措施中心纠偏利用调整平台倾斜面法来控制中心垂直偏差和扭转，法是在千斤顶座下一边加薄铁皮后爬杆保持反向倾斜，垫铁厚

42、度根据需要的反斜度而定。外爬梯的安装钢爬梯可随滑升随安装。钢爬梯按照图纸设计尺寸预先分节制作并做镀锌处理。当滑模施工到筒首时，钢爬梯也跟随着安装完。由此可节省滑升完再安装的时间。跟随安装好的钢爬梯还可解决滑模施工中有应急情况下人员的疏散问题。钢爬梯安装顺序 :?先将预埋出模的爬梯安装暗榫外露沿爬梯投影位置，在滑模外吊脚手架挂滑轮一个，当模板滑出一节爬梯高度时，利用滑轮将该节爬梯送到吊脚手架上并与暗榫对位后做临时固定，安装人员由吊脚手架沿该爬梯下到已安装的下节爬梯上进行对接安装。进行各暗榫的安装固定。钢平台的安装安装前应先在地面对各部件的制作尺寸进行检查编号，以免安装时手忙脚乱。重点预专业资料埋

43、件位置要横向排列准确，上下两个预埋件要在一条垂直线上，安装三角架可在吊脚手下先挂个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装，安装时平台板与围栏安装交叉进行，安装完毕要对联结点进行检查。高程控制标高控制设在烟囱主筋，避雷筋用红漆标明，每班写明在交接班日记上，做好交接记录。支撑管每米划标高线，一次最小分格为5cm ，以观察千斤顶在滑升过程中的升差，及时进行调整，各千斤顶的标高差不得大于20mm ，相邻两个千斤顶的高差不得大于10mm 。滑升设备的拆除滑模施工顺利结束后，经有关部门验收后对滑升模具进行拆卸，模具拆卸工作工作量大且危险性高，所以必须格遵守拆卸法和顺序。拆卸原则：先装的后拆，后装的先拆，先远

44、后近，由上而下，对称拆除。拆除顺序：外模板已拆除，将埋入筒首的立杆，用横钢管件水平封闭式托在辐射梁的下口，双扣件加固，并且用钢丝绳将辐射梁与钢管件捆绑稳固，绑扎点不少于六个点，然后开始拔支承杆拆油压泵、千斤顶、油压系统拆除井字架电焊机移到信号平台上外环梁拆除卷扬机移到平台上，拆除摇臂天盘、道索、吊斗拆除对称拆除井架上的斜杆撑拆除第二圈外环梁，拆除井字架对称间隔拆除辐射梁、拆除环梁卸电焊机、卷扬机最后钢丝绳用白棕绳送至地面。拆除要点（1）所参加拆卸工作的人员必须服从命令，听从指挥，团结一致，确保拆卸工作的安全顺利进行。（2）拆除过程中使用的机械设备必须经过格检查合格后可投入使用。（3）烟囱筒首处应在拆除环梁和辐射梁之间，满铺不小于50mm厚的木板，各组合件拆除时应先用绳子拴住、 扣牢，防止滑落。五金零件应用袋装， 或用塑料桶装，专业资料集中一起并放置平稳，防止散落，道索、吊斗绳、电缆线必须用卷扬机放下来，不得任意摔落到地面。在拆除过程中，各电器设备班前必须由专业人员检查，禁止机械带病作业，传动受力部件及钢丝绳开机人员每次班前必须认真检查。（4）参加高空拆除的人员以及配合拆除的人员，思想要高度集中， 格按照高空作业的安全操作规程进行作业，在任一个细小的操作中不得有半点麻痹大意，更不得自由操作，必须听从指挥，统一步调，开机的人员上下联络的信号应先统一明确，无