钢筋工程施工方案39632

1、荣盛建设工程有限公司一.编制依据:1.1河北华兴玻璃有限公司一期工程员工宿舍楼、石英砂库、原料仓库、锅炉房、水泵房施工图纸1.2钢筋工程施工及验收规范JGJ18-20031.3砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4 钢筋焊接技术规程二.概况:2.1钢筋工程概况此群体工程抗震等级均为三级，所用钢筋表如下：部位主筋箍筋、分布筋基础HRB335()14、16、18、20、22HPB235()10、8剪力墙体HRB335()12、14HPB235()10、8柱HRB400()25 20HRB335()25、22、20HRB335()12HPB235()10、8梁板HRB335()25

2、、22、20、12HPB235()10HPB235()10、8 2.2施工条件本群体工程加工场地布置在现场东侧(见总平面图)，相关二级电箱布置到加工场(见临电布置图)。三.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面定位控制网，在基础垫层（防水保护层）上放出轴线和基础、剪力墙、柱位置线；基础柱四角用红油漆标注。基础混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在基础底板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。3.1.2机具准备1)钢筋调直机，用于盘条钢筋的调制工作。2）钢筋切断机，用于较大直径螺纹钢筋的断料。钢筋弯曲机，用于钢筋的弯折加工。3)辅助机具砂轮切割机

3、：用于钢筋下料4)钢筋焊接机具电焊机焊接电流：随焊接部位调整，焊接电源400450A；3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)。对现场钢筋制作、加工、焊接操作人员必须进行技术培训和有关各个单体钢筋施工的设计图纸要求以及有关规范规定的交底和培训工作，并签署培训记录登记卡。未经培训人员严禁操作设备以及进行相关的钢筋技术操作。3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提前15天提出需求量计划由技术部门（各个单体负责技术的技术员对钢筋进场工程量的审核负责）负责审核，由物资保证部门及时供应。3.4审图配料施工前由技术负责人组织单体技术员认真查阅图纸(包括与建筑图对应情

4、况)对其中存在的施工疑问以及施工困难的地方提出合理的处理意见，并且提请业主、监理以及设计单位进行及时的签证审批工作、对具体的方案、相关安全、质量规范，对钢筋配料表由技术员进行审查合格后出具正式配料单，以便顺利进行钢筋施工。3.5管理人员及劳务人员准备及培训本全体项目现场设相关管理人员四名，主管工长一名，技术员一名，质检员两名，钢筋班长一名。项目部按工程质量要求及进度要求组织劳务人员进场施工。基础部分准备钢筋工30人与之配合的壮工30人，主体部分需配备钢筋工15人与之配合的壮工30人。培训措施：项目技术部门按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)技术交底；每周二下午1：30利用简短时

5、间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。3.6施工工期安排基础部分钢筋施工时间为16天，主体钢筋施工按照各个单体形成流水施工，每层4天。四.主要施工方法4.1基本规定4.1.1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋柱D14mm，采用电渣压力焊焊接连接；剪力墙部分竖向钢筋、水平钢筋均采用绑扎搭接连接，框架梁钢筋D14mm采用单面电弧焊焊接；对于梁内的架立钢筋、构造钢筋等采用绑扎搭接连接。基础梁钢筋采用单面电弧焊焊接，对于梁内的架立钢筋、构造钢筋等采用绑扎搭接连接。B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，并且严格按照设计要求以及图集03

6、G101-1施工。(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度及上部结构钢筋搭接锚固按图集03G101-1框架梁以及03G329中的抗震构造施工。 (3)焊接连接接头位置、接头面积百分率应该符合设计图纸要求、GB5001-2002的规定以及图集03G101-1框架梁以及03G329中的抗震构造施工。 钢筋焊接质量要求必须满足钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）的规定。焊条、焊剂的选用应满足上述规程规定以及设计图纸的要求。Q235钢筋之间焊接使用E4301-E4303焊条、HRB335钢筋之间焊接以及其它钢筋焊接使用E500

7、1-5014焊条。（4）各单体工程钢筋连接、接头位置、接头面积百分率的设计图纸要求如下：1）宿舍楼工程：A、钢筋锚固长度包括主次梁节点的锚固、梁柱节点的锚固，其锚固要求以及锚固长度按照03G101-1图集进行施工。绑扎搭接的搭接长度、位置按照03G101-1图集进行施工。B、钢筋接头位置要进行错开，同一连接区域段内的接头面积百分率应该满足下面要求：板需要搭接接长钢筋时接头面积百分率取50%。对于梁柱等采用焊接接头的钢筋接头面积百分率受拉钢筋取50%，受压钢筋不进行限制。C、现浇板内钢筋：板跨中的钢筋应至少伸入支座处梁中心线，其伸入支座锚固长度应不小于5D并且不小于120MM。板边支座钢筋应该伸

8、入边支座处梁的外侧（留出保护层），其伸入支座总长度应该按照受拉钢筋的锚固长度。板钢筋接长时接头位置，上筋在跨中，下筋在支座，其相邻受力钢筋的接头位置应相互错开。D、框架梁柱钢筋：框架梁纵向钢筋构造按照03G101-1执行。框架柱钢筋的连接要求按照设计图纸要求，纵向钢筋的构造要求按照03G101-1执行。当纵横向的梁高度相同时，横向梁上下部第一排钢筋均在纵向梁上下部第一排钢筋之上。2）原料仓库、石英砂库：3）锅炉房工程：4）水泵房、消防水池工程：4.1.2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。其加工偏差应该满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关要求。A.钢筋调

9、直钢筋调直采用钢筋调直机进行调直。B.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；级、及钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。C.焊接接头1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或

10、切除，但不得锤击矫直。3)选择焊接参数主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(详见后面施工工艺标准部分)。焊条、焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250300烘焙2小时，并进行记录。4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): （1）宿舍楼部位保护层厚度(mm)备注板15不小于纵向主筋直径梁25柱30基础40（2）石英砂库、原料仓库部位保护层厚度(mm)备注板15不小于纵向主筋直径梁25柱30基础40（3）锅炉房部位保护层厚度(mm)备注板15不小于纵向主筋直径梁

11、25柱30基础40（4）水泵房、消防水池部位保护层厚度(mm)备注板15不小于纵向主筋直径梁25柱30基础404.1.4钢筋摆放位置线的标定基础钢筋绑扎：在垫层（防水保护层）上放出轴线、基础梁和墙、柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、位置线(控制插筋)。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.2钢筋绑扎及安装(1) 独立基础钢筋（宿舍楼、

12、原料仓库、石英砂库、锅炉房）垫层上放线，基础标高放线底层基础短向网筋下铁放置底层长向网筋上铁放置 柱钢筋就位放置三道柱箍DL以下的柱模板支设，DL模板的支设DL钢筋放置、绑孔DL模板支设。垫层上放线，基础标高放线底层基础短向网筋下铁放置底层长向网筋上铁放置 柱钢筋就位放置加密柱箍DL钢筋放置、绑孔DL以下的柱模板支设，DL模板的支设。垫层上放线，基础标高放线底层基础短向网筋下铁放置底层长向网筋上铁放置 柱钢筋就位放置加密柱箍DL钢筋放置、绑孔放置墙插筋并临时固定放置三道墙体水平筋DL以下的柱模板支设，DL模板的支设。（2）底板基础钢筋防水保护层上放线，基础标高放线底层短向网筋下铁放置底层长向网

13、筋上铁放置、 周圈八字角钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎放置底板、基础梁垫块墙插筋放线放置墙插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳长向底板上铁放置、绑扎短向底板上铁放置、绑孔调整、固定墙插筋。a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：短向筋上铁在上，下铁在下；长向钢筋在内侧布置；b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错； (3)柱筋搭设柱筋施工脚手架套柱箍筋柱筋连接柱筋绑扎a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。b

14、.焊接连接主筋后绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。c.画箍筋间距：在已连接好的柱主筋上。 d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。e.上层柱出楼面部分，用柱箍限位筋将其固定。3.1）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；3.2）构造柱在主体一次结构时甩出高出板面60，梁底下返部分同样随一次结构一次性预留出来。（4）剪力墙钢筋绑扎（主要涉及到石英砂库、消防水池、水泵房）1) 工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2) 立2-4根竖筋：将

15、竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；3) 搭接长度要符合设计要求，并且要满足03G101-1的有关规定。4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求，并且要满足03G101-1的有关规定。墙体竖筋、水平筋绑扎搭接位置、接头面积百分率、接头相互错开的尺寸必须满足03G101-1的有关规定。6) 混凝土浇筑时应设专人看筋

16、，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。（5）梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。2)梁纵向受力筋：上筋净距25mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两

17、层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。3)水泵房、消防水池底板的贯通纵向受力钢筋搭接或连接应严格按照04G101-3图集和设计的规定执行4）框架梁、楼板的下部受力钢筋应该在受力较小的范围搭接或连接，尽量避开梁端和跨中部位，上部受力钢筋在跨中1/3l0范围连接；5)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；6)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。4.3连接工艺4.3.1竖向钢筋电渣压力焊工艺标准 1、本群体工程框架柱钢筋均采用电渣压力焊焊接连接。2、 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2.1

18、.2 焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，选用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。2.1.2.2 焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.2.4 焊剂有出厂合格证。2.1.3 主要机具2.1.3.1 本工程为手工电渣压力焊，设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2.1.3.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A

19、的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源，本工程选用前者)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2.5 注意接头位置

20、，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范和设计有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具质量检查 3.1.1 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫

21、直或切除，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表423。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222520025025030030035035040040045040454045404540454045222722272227222722271415171821455663.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位

22、置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。3.8 施焊操作要点。3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵

23、杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在冬季施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时

24、，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.3.1以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 一般项目：钢

25、筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3 接头处的弯折角不大于4度。4.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过

26、程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加

27、熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂6.2 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4.3.2钢筋单面搭接焊施工1.施工工艺检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择设计要求的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）

28、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊：（5）钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊适用于级、级钢筋。焊接时采用单面焊，搭接长度L 应为钢筋10的直径。2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端

29、头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（6）钢筋低温焊接：1）在环境温度低于5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：A进行搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷

30、的作用。B焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。2质量标准1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检

31、查结果应符合下列要求：4）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。5）接头处不得有裂纹。6）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1接头弯折4度用刻槽直尺2接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm3焊缝厚度0.05d用卡尺和尺4焊缝宽度0.1d尺量5焊缝长度0.5d尺量6横向咬边深度0.5mm目测7焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。3成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污

32、，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。4应注意的质量问题（1）检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。五.技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧

33、光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋6个炉号，每炉号含C量之差0.02%，含锰量之差0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填写HRB335等)技术条件：Sb/S

34、s=××1.25 Ss/Ss标=××1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。5.1.2钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(2)钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力

35、钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定(GBJ50204-2002)、钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)的要求5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；焊接连接接头的性能、位置必须符合设计及相关

36、技术规程的规定。5.2.3钢筋安装允许偏差项目安装允许偏差项目表项次项 目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件平高差+3中心线位移510受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±35.3质量管理措施5.3.1钢筋安装(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢

37、筋堆放量，生锈量和场地占用量。2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。(2)定位钢筋的安装与绑扎1)柱子定位筋a.柱的插筋放置三道柱箍筋；b.底板、基础梁上口墙柱定位筋直接插于底板(地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2)底板钢筋支撑马凳：筏板(300mm厚)马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置。3)柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层

38、混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋用钢筋制成定型卡具清理后可循环使用；4)墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用，为保证竖筋的水平间距设置水平梯子筋用于水平筋相同，直径的筋作水平筋，用与拉筋相同直径的筋作支撑间距200。5)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层；b.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道