小型农田水利施工方案

1、第二章主要施工方案一、测量方案1、测量控制系统本标段渠系条数多，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基 准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测 设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和 水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范(GB50026-93 )执行。2、土方施工测量根据原有渠系的高程控制系统，测出各渠系的坡度系数，并在各渠系内外设 置坡度控制桩，每20米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下 20 厘米，以控制各渠系的坡度和高程。测出原始高程和设计高程，如果原始高程大于该点的设计高程则为挖方

2、，反之则为填方。将每一个桩的挖填用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“ + ”号，挖土用“-”号。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方 时，可在桩四周挖至所需深度。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。3、测量仪器平面测量的主测仪器为日产“尼康 C-100全站仪”，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，U级测距仪测程 1000米，测距精度MD= ±(5 ±5ppm ) 毫米。其200米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平 面精度要求。高程

3、测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。4、放样方法使用尼康C-100全站仪，其200米范围内一测回放样定位精度可达 10毫 米，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定 特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。输入待定点坐标值。按照仪器所显示的角度和距离放样定位。二、渠道工程施工方案（1 ）、渠道测量渠道测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作， 根据复测核定的导 线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩， 以管沟 的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底

4、标高每 10m以及转角处设水平 控制桩控制。管沟边线设置边线控制桩。（2 ）、渠道开挖渠道采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标 高、轴线控制桩进行检查，其标高、渠道几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接 近渠道底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。渠道开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线， 边线及坡度，确认符合设 计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求渠道开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土 层，一般可在挖至接近标高时留出 100mm 深土层暂时不挖，留至渠道底

5、砼土 施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持Im ,以保证边坡稳定。(3) 、渠基处理要密实，回填土干容重不得低于1.8tm2 ,渠道按设计的断 面开挖后。要求修削平整，夯实渠底、渠坡，以免受土力不均而开裂。(4) 、渠道新建工程的渠线位置可以根据实际地形做局部调整。(5、浆砌石工程所使用的块石、砖运至工地后，砌筑前应清洗干净。(6)、浆砌石施工应在确保开挖断面后进行，采用坐浆法。砌筑前先清基。 同一层面应保持平衡升高，上下层或同一层前后的石块砌缝应错开， 避免形成通 缝，大缝用小石块碶紧，确保浆满面平。三、混凝土工程施工方案(一) 、模板1、材料与制作(1) 、模板材料的质

6、量符合现行的国家标准和部颁标准的规定，优先选用大 面积胶合板。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材，并提前备料，干燥后使用。(2) 、模板表面使用的胶合板，表面光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。2、安装(1 )、模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。(2) 、模板与混凝土接触的面板，以及各种模板接缝处，必须平整严密，以 保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。(3) 、为顺利拆模，模板的面板涂脱模剂。脱模剂用无色的矿物模板油或不 会使混凝土受到化学损坏的油剂，且经监理工程师批准。(4) 、脱模剂在立模前涂刷好，避免脱模剂污染钢筋而影响钢筋与混凝土的结合，一旦检查发现已浇混凝土或架立

7、钢筋上污有涂刷污迹，将采取措施予以清理。(5) 、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇混凝土时，必 须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。(6) 、在混凝土浇筑过程中，需有专人负责检查模板的定线与定位，一旦出 现任何偏差，及时采用打契体或用支柱顶的办法，予以纠正。模板如有变形走样， 立即采取措施，直到停止砼浇筑。(二) 、现浇砼1、材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥库地坪高于室外地面 30cm ,并下垫毛毡，库房四 周挖排水沟，防止受潮。、骨料用于砼的骨料，在进场之前，先进行自检，合格后报监理工程师抽检，不合 要求的不准进场。不同种类，不同规格的粗、细骨料分开堆放，防止

8、泥土或其他 杂质污染骨料。I、砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数控制在2.4-2.8范围内, 天然砂料按粒径分成两级，其质量技术要求符合有关规定。U、粗骨料最大粒径的选定应遵循：A、不超过钢筋净间距的2/3及构件截面最小尺寸的1/4 ;B、不超过砼板厚的1/2 ;(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和砼以及养护的水必须是不含有影响水泥正常凝结与硬化 的有害杂质、油脂或糖类，符合JGJ63 89砼拌和用水标准，污染水严禁使用。2、砼配合比按照GBJ204 83普通砼配合比设计技术规范要求，根据砼结构所处部位 的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(抗拉)、抗冲、抗风化和抗侵 蚀等设计要求

9、，还满足施工和易性的要求，为不同标号的砼设计配合比及水灰比， 并报监理工程师批准执行。坍落度：砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方 法和气候条件等确定。在不影响质量和操作前提下尽量选用较小的坍落度。3、砼的拌和(1) 、在施工前，结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，如有不相适应时，即适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等，并报监理工程师。在整个砼生产过程中需对拌和设备经常进行检验， 包括砼拌和物的均匀性，各种条件下适宜的半和时间、 容器的准确性，拌和机及 叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。(2) 、拌制砼时，严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼

10、配料单进行配 料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量计。称量的误差，在下表规 定数值的范围内。混凝土各组份称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合料±1%骨料(砂、石)±2%水、外加剂溶液±1(3) 、砼拌和过程中，采取适当的措施保持骨料含水率稳定，如用塑料薄膜覆盖等，砂的含水率控制在6%以内。并将根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨情况下，多增加测定次数，以便及时调整砼的加水量，保证拌和质 量。4、砼浇筑砼浇筑的准备、配比、材料装卸、外加剂、拌和熟料的运送、浇筑、养护均 按GBJ204 83钢筋砼工程施工及规范执行，砼浇筑前，对模板进行工序检测

11、， 对浇筑设备、材料实施方案等进行检查，合格后报监理工程师同意后进行浇筑。(1) 、砼的浇筑，还将按监理工程师同意的次序、方向进行。(2) 、浇入仓内的砼，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将均匀地分布于 砂浆较多处，绝不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。若发现砼和易性差 时，需加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓。 如有入仓不合格的砼必须清除。(3) 、捣固砼以使用振捣器为主，按下列规程施工：I、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，使用插入式振捣器，其移动 间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；使用平板振捣器时，其振捣器边缘适当搭 接。U、振捣器机头垂直插入，并

12、深入下层砼中 5cm左右，振捣到砼无明显下 沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。川、振捣器头到模板的距离，约等于其有效半径的1/2 ,并不允许触动钢筋 及予埋件等。W、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固，使其密实。(4) 、砼在浇筑过程中，如果表面泌水过多，应及时采取减少泌水的措施。 仓内泌水需及时排除，注意不得带走灰浆。(5) 结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水。特定浆后，再 抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。5、砼的养护(1) 砼浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，并做到：I、在浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和洒水。U、砼的

13、连续湿润养护时间：本工程因采用普通硅酸盐水泥， 故养护时间不 少于14天。川、洒水次数以能经常保持砼的表面处于湿润状态，养护用水的水质与拌和 用水相同。(2) 、本期工程砼将采用草包覆盖，加以养护。(3) 、在已浇筑强度末达到2.5MPa之前，不允许在其上踩踏或安装模板及 支架,应在砼达到设计强度的70 %方可拆摸。(4) 、所有砼工程在最终验收之前，必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和 突出部分加强保护。6、砼缺陷修理(1)、砼表面的所有缺陷，需及时进行修理，在修理前，需将表面缺陷情况 进行详细记载，提出修理方法，并及时通知工程师，在取得监理工程师批准后方可实施处理(2) 、表面缺陷的修理，原

14、则做到：I、面积较小且数量不多的蜂窝、露石的砼表面，用 1 : 2-1 : 2.5的砂浆抹 平，在抹平之前用钢丝刷或加压水洗刷基层。U、若面积较大的蜂窝、露石和露筋，将其全部深度凿去薄弱的砼层和个别 突出的骨料颗粒，尔后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级高一级 的细骨料砼填塞，并仔细捣实。川、填补部分需加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无 明显痕迹，且注意不要有收缩缝。(3) 、如有部分缺陷已影响到砼的结构性能，贝U需会同建设、设计、监理等 单位共同研究处理，必要情况下，则必需凿除返工重新浇筑，以保证砼的交工质 量。(三) 、预制混凝土1、预制混凝土构件的制作I、制作

15、场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因 混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。U、钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。川、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋 件。W、模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆 除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于 4米，其混凝土强度 不应低于设计强度的50% ,如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%V、预制混凝土构件的制作偏差：a. 构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米。横断面允许误差±5毫米。b. 局部不

16、平允许误差5毫米。c. 构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。2、运输、堆放、吊运和安装I、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。U、堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。川、吊运：吊运构件时，混凝土强度不应低于施工规范及监理人对吊运的强 度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于 450 ,起吊薄壁构件时避免构件 变形，防止发生裂缝和损坏。W、构件安装：预制混凝土构件的安装位置，经校正无误后，方可焊接可灌 注接头混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。四、砌筑工程施工方案砌石工程贯穿于

17、项目的每个分项，主要包括渠道工程。（一）、石料要求1、砌筑石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学 指标应符合设计规定。2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。3、石料的规格要求粗料石：包括块石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过 1.0cm ,其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于 50cm ,块高宜大于25cm， 长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于 20cm。（二）、砂浆要求1、 砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和

18、混凝土。水泥砂浆是由水泥、 砂、 水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、 水、砂和最大 粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、砂浆为水泥砂浆，施工前有实验配合比，强度满足设计要求，且应有实 验报告，砂浆采取在现场随机抽取的方法以检测其砂浆的强度。3、 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应在砂浆强度达到2.5NPa后才 可继续施工。4、砌石体应采用辅浆法砌筑，砂浆必须饱满。5、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。6、 水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。7、水：拌

19、和用的水要求符合国家标准规定。8、水泥砂浆的沉入度应控制在 4-6cm ,混凝土的坍落度应为5-8cm。（三）、砌筑要求1、砌筑基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2、已砌好的砌筑，在抗压强度未达到 2.5MPa前不得进行上层砌石的准备工作3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外 搭砌。4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌 筑外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌筑表面浮碴 清除，再行砌筑。5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定； 严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表

20、面泛浆； 同一砌筑层内，相 邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接， 避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌筑的质 量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于 5mm时，应停止 砌筑作业。（四）、砌筑方法：1、浆砌石体砌筑（1） 一般要求 、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告， 试块应在砌筑现场随机制取。 、砌筑前，应在砌筑外将石料上的泥垢冲洗干净， 砌筑时保持砌石表面湿 润。 、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才 可继续施

21、工；在继续砌筑前，应将原砌筑表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌筑。 、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-5Omm ,当气温变化时， 应适当调整。 、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2 ）、料石砌筑 、料石基础砌筑的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯 料石应至少压砌下级阶梯的1/3。 、料石砌筑的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌筑不大于5mm，半细料石砌筑不大于10 mm ,粗料石和毛料石砌筑不大于 20 mm。 、砌筑料石砌筑时，料石应放置平

22、稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝 厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm ,粗料石和毛料石为6-8 mm。 、料石砌筑应上下错缝搭砌，砌筑厚度等于或大于两块料石宽度时， 若同 一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组 砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于 2m。2、养护砌筑外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。 养护时间：水泥砂浆砌筑一般为14天，混凝土砌筑为21天。盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌筑保持湿润，避免碰撞和振动。五、生产桥涵施工方案桥台基础的施工采用人工辅助挖掘机挖基，采用M7.5浆砌石砌筑；为满足质

23、量要求和解决桥梁施工场地问题， 钢筋加工安装采用现场作业，砼 拌和采用集中拌和，砼运输车运输，砼输送泵浇筑。桥板、栏杆预制采用统一预制，蒸汽养生，模板采用钢模板；安装采用平板 拖车运输，采用吊车吊装。（一）材料要求集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或 片状颗粒,无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。必要时， 集料予清洗和过筛，以除去有害物质。不同来源的集料不能混合或储存在同一料 堆，也不能交替使用在同类的工程中或混合料中。细集料由颗粒坚硬、强度高、 耐风化的天然砂构成；粗集料由级配良好的碎石构成，粗级料要进行清洗。水采用饮用水。水泥采用大厂生产的优

24、质水泥，其标准应符合有关规定。对每批水泥均报监 理工程师审批，并进行复检。水泥运到工地后尽快使用。砼配合比设计在浇注前 35d完成，并通过严格计算和试配合格，得到监理 工程师认可后使用。（二）桥台工程本合同段桥台基础部分米用扩大基础。1、桥台基础施工a、挖基 挖基采用挖掘机，配合人工。在基础开挖之前通知监理工程师， 以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师 批准之前不开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以 固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设 计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。

25、 在开 挖的基坑经监理工程师批准后，浇注混凝土或砌筑圬工。所有基础挖方都应始终 保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。b、基底检验 基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要 求。采用M7.5号砂浆片石砌筑，施工时应按图纸中给定的尺寸进行控制，砌筑用的砂浆应采用集中拌和，严格控制砂浆的配合比，小型运输车运至施工现场， 赶在水泥的初凝时间之前将其用完，初凝时间具

26、体由试验室来确定。施工中应严 格按照规范控制石料的尺寸，杜绝不合格的石料进入工地现场。2、台身施工a、施工方案桥台采用人工砌筑施工，桥墩采用 M7.5浆砌石施工。b、施工方法台身采用M7.5号砂浆片石砌筑，施工时应按图纸中给定的尺寸进行控制， 砌筑用的砂浆应采用集中拌和，严格控制砂浆的配合比，小型运输车运至施工现 场，赶在水泥的初凝时间之前将其用完， 初凝时间具体由试验室来确定。 施工中 应严格按照规范控制石料的尺寸，杜绝不合格的石料进入工地现场。桥台基础开挖3、台背填土台背回填应分层夯实，为减少水平压力，不得采用大型机械推土筑高和填土的方法。台内回填材料要求采用砂砾石，填料最大粒径不大于8

27、cm,且分层压 实，松铺厚度不大于20 Cm ,压实度不小于95%。结构物处的回填是影响施工质量的关键因素之一， 施工中必须采取正确的施 工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。桥头填筑材料选用内摩擦角大于 38度的透水性填料，并且有一定的级配，不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质。填料的最大粒径须小于50mm。填筑厚度每层为20cm。桥台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土， 采用在两侧对称均匀分层回填压实。回填材料含水量保持均匀，对称填土标高基 本保持相等，每层处在一个水平面上。为保证回填质量及减少工后沉降，在比较开阔的地方采用大型压实机具，在 临近构造物内采用平板夯、手扶震动压路机等

28、小型压实机具分层航压密实。碾压 要洒适量的水以保证压实。确保压实度达到 98%。回填结束后搭板施工前，对台背进行强夯处理。4、台帽施工a、施工方案桥台帽为现浇20#钢筋砼，挡块、垫石为20#砼。b、施工方法支模绑钢筋钢筋在进场之前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋 棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调整和清除污锈， 然后按设计 要求下料加工。钢筋的接头采用焊接，采用电弧焊，在钢筋焊接前根据现场施工条件，规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋采用电弧焊时，采用双 面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢 筋轴线一致。浇筑混

29、凝土施工注意事项：（1）随时观察新设置的预埋螺栓，预留孔的位置是否移动，若发现移位时 及时校正。（2）砼桥台面层预埋的接茬钢筋，在灌注时要使钢筋周围充满密实的砼， 并且不使预埋钢筋下沉或歪倒。（3）预留孔的成型设备及时抽拔或松动，桥台台帽支撑垫石要精确到位，实行坐标、高程控制，由技术人员旁站监督，确保精确到位。5、桥台锥体护坡施工桥台锥体护坡填筑砂砾等透水材料， 分层碾压密实，在桥梁下部工程完工及 路基填方基本稳定后，采用极坐标法对填筑的锥体进行准确的测量定位， 人工清坡。铺砌分段进行， 反滤层按设计分层做好，边做反滤层边砌石，同时做好沉降缝和泄水孔。严禁边砌筑边补土。结构混凝土工程施工（1）

30、、混凝土拌和计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自动 控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制砼拌和时间。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。(2) 、混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车。(3) 、混凝土浇筑浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋要清理干净，混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混 凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，

31、保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不应超过下表：混凝土的分层浇筑厚度相次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振捣器3002用附着式振捣器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的 初凝时间，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间隔时间， 按施工缝处理。混凝土由高处落下的高度不得超过 2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超 过10m时应掺用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程中要避免发生离析。浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移，应及时矫正。水平钢盖板（如伸缩装置钢板）下面的混凝土应填实。 在泵送混凝土开始浇筑之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后， 最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认为满意的、 质量一致的、和易 性好的混凝土为止。混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生 气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出， 并将全部设备彻底 进行清洗。泵机开始工作后，中途不得停机，拔出的速度要缓慢，以免产生空