锅炉烘、煮炉、试运行

1、锅炉烘、煮炉、试运行一、锅炉漏风实验（一）漏风实验目的：漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严 密性，并找出漏风处予以消除。如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、 蒸发量减小、风机电耗增大。（二）漏风实验的条件：1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。（三）漏风实验的方法：1、正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保 持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检 查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，

2、并作 好标记。2、负压法：启动引风机，使锅炉各处维持-100-150Pa负压， 然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查， 烛火被吸偏之处，则说明该处 漏风，并做好标记。（四）漏风缺陷的消除1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥 状涂抹。2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。 漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。二、烘 炉（一）烘炉的准备工作：1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电 气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。管 道

3、、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开 度指示。3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器， 炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、 无堵塞现象。5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（w 50mm）,检 查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无 旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。8、打开锅炉上所有的排气阀。关闭炉墙上所有的门和孔。9、锅筒和集

4、箱上膨胀指示器（按照图纸）应安装完毕，在冷状 态下调整到零位。10、保证供水条件，软水应准备充分，准备好干木柴、煤。输煤 系统应具上煤条件，运转设备已经过试运行合格。11、根据炉墙干湿、炉墙形成，施工季节及养护时间长短等因素， 制定烘炉操作方案，绘制烘炉计划升温曲线（烘炉时绘制）。12、冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。（二）烘炉方法与要求：1、循环流化床锅炉由于大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙 材料，故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。2、烘炉前应将炉墙上的孔门打开，用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼夜，待养护期满后方可烘炉，矶土水泥耐火混凝土最少 72 小时，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土

5、最少为 7X24小时，磷酸 盐耐火混凝土为72-168小时。3、烘炉采用火焰烘炉法。由于这种锅炉的结构特征，烘炉应按 先后顺序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板，放入木柴，点火烘炉，烘炉 时应逐步打开引风调节门。5、烘炉的测温点在过热器后部测量，若无过热器应在分离器后 （砌筑施工已进行予留）。6、重型炉墙在烘炉初期24小时内，温升不超过50C,以后每天不超过20C,后期烟温不应超过220C。温升应加环境温度，如夏 天环境温度30 C,第一天就可升到30 C+50 C =80 C o轻型炉墙温升 每天不大于80C,后期烟温不应大于160C,在最高温度范围内持

6、续 时间不小于24小时。7、烘炉4天后，应打开返料器、分离器检查孔加入木柴或木碳 烘返料器及上部分离器，温升每小时不超过10C。烘炉结束前3天,返料器烘烤3-5天，应打开旋风分离器烘烤炉顶，烘烤温度应达到 450c以上，烘烤不少于2天。8、烘炉时应缓慢进行，勤添木柴，避免温度波动，炉膛内有微 负压对炉墙烘干效果好。重型炉墙烘炉一般为12-16天，轻型炉墙7-10 天。9、烘炉完毕应整理出烘炉的实际温度升记录，做出实际烘炉曲 线，检查烘炉情况，并会同甲方代表共同验收签字。（三）烘炉的合格标准：1、在燃烧室两侧距风帽高度2米左右处两侧墙中部取耐火被、红砖的丁字交叉缝处的灰样各 50克，化验其含水率

7、应低于2.5%。2、在燃烧室两侧墙中部距风帽高度2米左右处的外表面向内100mm处的温度达到50c继续保持48小时，即达到合格。3、炉墙经烘烤不应有变形和裂纹，混凝土无埸落等缺陷。（四）烘炉的注意事项：1、烘炉产生蒸汽时，应将锅炉、联箱上的排汽阀打开，以便排 出蒸汽。2、烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高 水位。3、烘炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它 门孔，以防冷空气进入使炉墙开裂。4、用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故5、烘炉人员应坚守岗位，不得脱离现场。应严格按照烘炉曲线， 做好运行前的准备工作。烘炉结束后，就用耐火泥将炉墙上的所有排 汽孔堵

8、塞三、煮炉（一）煮炉的方法及要求：1、煮炉最早可在烘炉后期进行。2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定:药品名称加药量（公斤/立方米水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2-33-4磷酸三钠Na3PO4-12H2O2-32-3表中药品按100%纯度计算，如纯度较低应进行换算后进行加药。缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三纳的1.5倍。也可单独使用碳酸钠，其数量为6Kg/m3水。3、加药时，炉水应在低水位，应将药用热水调成浓度为20%的溶液，要均匀搅拌使药物充分溶解，所有的药品要一次加完。有药泵 时应用加药泵加药，如无加药泵应打开二端人孔，从人孔加入，不得

9、从安全阀加入。加药时，应确认炉内无压力，直接接触药物的操作人 员要注意安全，应配备防护用品，确保加药安全而不被烧伤。4、煮炉前应使压力保持在 0.3-0.4MPa左右，煮炉的最后24小 时压力保持在额定工作压力的75%,煮炉时间一般应为2-3天，如在 较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。（见表）煮炉过程时间（小时）加入药液22无压力有蒸汽排出情况下812在0.3-0.4MPa压力下煮炉1024升压至75%工作压力410在75%工作压力下煮炉2424多次排污和补充给水使炉水达到运行标准后停炉排水合计48小时煮炉72小时煮炉5、煮炉期间，要定期从锅筒和水冷壁下集箱处取水化验，炉水 碱度不低于4

10、5moll/L ,否则应补充加药。（二）煮炉的合格标准：1、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运 行标准，然后应停炉和排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门， 并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。2、煮炉后打开人孔和手孔检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去 附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色磷化层防护膜。3、煮炉后应会同甲方共同验收并签字。（三）实际加药量应根据锅炉设计水容量进行计算。四、锅炉冷态模拟实验循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握 设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，在投运前必 须进行冷态实验。（一）冷态实验内容：1

11、、确定给煤机转速与给煤量之间的关系2、标定一、二次风量，核定一、二次风量是否能够满足锅炉的 需要。3、检查布风板布风均匀性。4、测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化 的特性曲线。5、做出料层阻力随风量变化的特性曲线。（二）冷态试验应具备的条件和要求：1、锅炉整体及附属设备、管道安装完毕。砌炉保温漏风试验、 烘煮炉检查合格。2、一、二次风机、引风机、给煤机试运转合格，与燃烧系统有 关的系统设备安装完备、且试运合格。3、引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。4、流化床面清理干净，确认风帽小孔无堵塞。5、风系统流量计、风压表、差压计安装调试完毕，且能可靠运 行。6、给煤系

12、统分部试运合格。煤斗清理封闭，即可随时投入使用。7、炉体照明、现场照明完备。（三）冷态试验方法：1、给煤量标定：为了锅炉的经济燃烧，必须对燃料进行准确计量，流化床锅炉采 用螺旋给煤机进行给煤，因此可对给煤机不同转速下分别测定， 即可 确定给煤量与转速的关系。具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表， 先将给煤机内充满煤，将给煤机调整到一定转速，用容器接煤、秒表 记时、最后秤称重。煤的总重量除以按煤时间，即得该转速下的给煤 量。2、标定一、二次风的风量：核定一、二次风的风量是否满足锅炉点火运行的需要， 同时检查 各风门的严密性及风烟系统是否有泄露。启动引风机，分别启动一、 二次风机，把调节风门开设置

13、于20%、25%、30%、40%、45%、50%、 60%、70%的位置。记录每一风门的风量、风压、电流、作出风门开 度和一次风机风量的关系曲线，关闭一次机风门，测量漏风量。如漏 风量大于点火风量应进行处理。（如无风量表时，可用风机电流表显示来表示风机能力)3、布风板均匀性试验：在布风板上铺250-350mm,粒度为0-8的流化床炉渣启动引风机 和一次风机，保持炉室下端负压为-100Pa,逐渐加大风量直至料层完 全流化。观察流化是否均匀，打开炉门，用靶子贴着风帽顶部轻轻来 回推动，如有较大阻力，则为流化不良。风机停止后，再观察床层表 面是否平整，流化良好时床面平整。假如有凸起或凹陷之处则应查找

14、 原因消除之。4、布内板阻力曲线测定：布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。 在现场用下述方法 测得：启动引风机和鼓风机，风量由小逐渐增大，测出相应布风板上 的阻力，根据这数据绘制布风板阻力 一风量关系曲线。5、不同料层厚度下料层阻力与一次风机选项关系的确定(1)料层厚度选为 250mm、300mm、350mm。(2)物料选用沸腾炉或流化床炉渣粒度 0-8mm。(3)在布风板上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度用 与测定布风板阻力的方法，测定每个风量下的布风板与料层阻力之 和，减去布风板阻力，即料层阻力。即可绘出料层阻力与风量关系曲 线。(4)临界流化床风量测定：在布风板上铺设一定厚度料

15、层，测定不同风量下的料层阻力根据 测量绘出料层阻力与风量的关系曲线，水平线与斜线点即为临界流化 风量。五、锅炉首次点火启动(一)点火前应具备的条件：1、点火前应具备的现场条件：(1)与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离和隔绝。:(2)上、下水路畅通。(3)地面平整清洁、运行人员能安全通行。(4)具备充分可靠的照明、通讯及消防设施、消防通道畅通2、点火前设备及系统应具备的条件：(1)水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠。 能清楚地看到水位、气包平台，控制室应当具备通讯条件。(2)热工仪表均已调试检测完毕，能够正常使用。(3)各膨胀间隙正确，膨胀时不受阻，膨胀指示器安装正

16、确牢 固，在冷状态下应调整到零位。(4)锅炉防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作，动作时喷 出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。(5)进行事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试 验。(6)水处理系统能连续供应足够数量的软化水，加药系统及取 样系统能随时投运。(7)炉膛及返料器上风帽小孔畅通。(8)布风板上铺厚度300mm的直径为0-8mm炉渣。(二)点火启动：木炭点火启运(固定床点火)1、先用木柴在底料层上烧成约100mm厚的炭火层，烧炭火层的 时间不要太短，以便炉墙和金属部分均匀膨胀。若加热时间足够长而 炭火层厚度不足，可加些准备好的木炭，同时将未烧透的木柴清理出 来。2、将炭火层在床

17、料上扒平，并抛撒少量引火烟煤即可启动。3、启动引、送风机后，逐步开大引、送风机的调节门，这时炉内明火消失、转暗，稍后，炉内火色暗转为暗中带红，炉内出现类似 红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确， 既要 防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。4、此前可人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉 内火色由暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至 700-800C,时间约2-3分钟，这步的关键是调风要快，给煤要及时， 既要防止结焦又要防止炉火被吹灭。5、在料层温度升至850c的应根据温度变化趋势，提前调整一 次风量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900-950 C之间。注

18、(1)在启动过程中最好加入火钩拨料，消除非流化死区。 若温升过快可投入一些浇过水的底料，以控制床温，避免结焦。这是 因为一方面水变成蒸汽需吸收潜热，另一方面C+hH0&=CO+H123 X 103KJ是一个吸热反应，能有效地控制床温，而生成的 H、COa入 炉膛空间燃烧放热，对床温影响不大。(2)点火过程中床温主要是由一次风量控制的，调整一次风量 一定要及时准确，否则很容易造成超温结焦或将火吹灭， 这一点必须 注意，在没有把握时，宁愿将火吹灭，也不要超温结焦。6、当床温达到900c左右，流化正常，床温上升趋于平稳，维 持给煤量，一次风风门开始维持临界流化风量，可适当调整给煤机的 转速控

19、制炉温。燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，如床温下 降很快，可适当放灰，稍增给煤量，重复操作，直到返料器完全投入 运行。7、注意事项(1)升火期间，要监视水位，严防缺水或满水。(2)升压到0.1MPa时，冲洗水位表和压力表存水弯管。 并核对 其他水位指标是否与汽包水位相符。(3)升压到0.3-0.4MPa时，对锅炉范围内的人孔、手孔和法兰、螺栓进行一次热紧固。对仪表管进行冲洗。(4)锅炉升温要缓慢，整个升压过程控制在 2-3小时左右，并 在以下各阶段记录膨胀指示值：上水前后：锅筒压力分别达到0.3-0.4MPa至工作压力时检查膨胀情况， 如发现膨胀不正常时，必须查明原因且消除不正常，亦可继

20、续升压。8、管路冲洗：锅炉运行稳定后，应对锅炉范围内的汽、水管路进行冲洗，以消 除管道内的杂物和锈蚀。六、锅炉严密性试验锅炉管道冲洗结束后，继续升压至汽包工作压力，进行严密性试 验。(1)检查锅炉各人孔、手孔、法兰是否有漏水、漏汽现象。(2)检查锅筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨胀 情况，有无因受阻力而造成泄漏损坏现象。(3)检查锅炉各附件和阀门的严密程度。(4)检查锅炉的所有焊缝的严密程度。(5)在检查中，如对轻微泄漏难以判断时，可用一块温度较低 的玻璃片或光洁的铁片靠近有泄漏的地方，若有泄漏，则在铁片上有水珠凝聚。(6)上述检查不合格时，应停炉进行处理。然后再升压检查， 直至符合

21、要求为止。(7)将严密性试验的结果及处理情况，做详细记录，并存入锅 炉设备档案。七、安全阀整定（一）安全阀安装前的准备工作：1、准备好调整安全阀的工具，劳保用品，通讯设施。2、安全阀附照明充分。3、蒸汽严密性试验结束，即可进行安全阀整定。（二）安全阀调整压力标准：安全阀的整定压力：最低值为工作压力的 1.10倍，且不应小于 工作压力加0.07Mpa;最高值为工作压力的1.12倍，且不应小于工作 压力加0.10Mpa。（三）调整程序及注意事项：1、调整安全阀以锅筒上的压力表为准。2、调整顺序按启动压力高低依次进行。3、调整主汽阀逐渐升压至安全阀动作压力，升压应缓慢、平稳， 观察和记录启、回座压力

22、。4、如出现不回座等异常情况，停炉处理。5、调整完毕后，应将调整螺栓固定，并应铅封。6、调试应有专人负责记录，调整，联络。7、甲乙双方应有足够人员参加。8、无关人员远离现场，以防意外。八、试运行1、前阶段发现的问题、缺陷、修改项目、收尾项目已全部处理 完毕。2、锅炉附属系统、燃煤系统均有可靠保证，可以满负荷运行。3、点火升压过程应按初次点启动方法和运行规程进行。4、试运行的要求：锅炉本体、附属设备、辅助设备、热工仪表及自动控制等均应工 作正常，其膨胀位移、严密性、轴承温度及震动等应符合要求。锅炉参数、汽水品质、燃烧工况等均应符合要求。6、试运行结束后，应根据规范进行总体验收，办理设备移交手 续

23、。7、运行期间要经常对辅机设备进行巡回检查，对各个辅机运转 状况作巡回记录。九、锅炉运行中的监视与调整由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按 运行规程对锅炉水位、水压、水温进行监视和调整外，还必须对 锅炉的燃烧系统进行调整。（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制 在850-950C左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温， 控制在950-1050 C （应低于煤的变形温度 100-200 C）最低不低于 800很，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤 时炉温控制在900-950C,如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制

24、在850-870 C,最多不超过900 C ,否则降低石灰石的利用率，当炉 温升高时，开大一次风门。炉温低时，关一次风门，超过1000c时,停煤、加风；低于800c时，应加煤减风。但风量最小也要保持最低 流化状态。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控 制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。常规下主要调整给 煤量。流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：床温升高一般由下列因素引起a、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正 常运行时烟气含氧量3-5%）,表明煤量过多，应减少给煤量。b、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额墙加， 引起床温升高。从含氧量看不

25、出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。c、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温 升高。应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。床温降低一般由下列原因引起：a、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。b、燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在 密相区停留时间较短造成密相层燃烧份额减少， 而床温降低，正确的 调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛 上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。c、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低， 锅炉负荷不变。这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数， 造成炉温降低

26、，应放掉一些循环灰，使炉温回升。(2)料层厚度的控制循环流化床没有鼓泡床那样明显的流化层界面， 但仍有密相区和 稀相区之分，料层厚度是指密相区内静止料层厚度，对同一煤种，一 定的料层差压对应着一定的料层厚度。料层薄，对锅炉稳定运行不利， 因炉料的保有量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加 了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机 的电耗。所以为了经济运行，料层差压控制在 7000-8000Pa之间。运 行中料层差压超过此值时可以通过放炉渣打来调整，放渣的原则是少 放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，影响锅炉的稳定运 行、出力和效率。(3)炉膛(悬浮段)物料

27、浓度的控制循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同两者 相差到几十倍到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段 物料浓度所决定。对同一煤种一定的物料浓度，对应着一定的出力。 对于不同煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度，对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应可 以控制锅炉的出力，正常运行中炉膛差压值维持在 700-900Pa,若差 值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则少放、勤放。(4)二次风的投入和调整二次风的原则一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在60%负荷时开始投入 二次风，在一次风满足炉温需要的前提下，当总风量不足时(过热器 后氧气含量

28、低于3-5%时)可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加， 二次风量逐渐增大。(5)运行中最低运行风量的控制最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量，风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风 量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不能低 于最低运行风量，一般情况下，最低运行风量可在冷态实验时确定， 一般以风门的开度来标定。(6)返料器的控制返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。 它工作的好坏直接影 响着锅炉的经济运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调 整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温， 防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于 950C,当返料器 床温过高时，应减少给煤量和负荷查明原因后消除。(7)锅炉出力的调整当增加负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加 煤，如此反复调节，直到所需的出力。增负荷率一般控制在2%-5%/分之间。当减负荷时，应先养活给煤量，再适当减少一次风量和二次 风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作。20%/