数控车床编程三角形螺纹加工

1、单元五螺纹加工课题一普通三角形螺纹加工一、 复习提问：何为刀具半径补偿功能？何为刀补建立？二、教案目标掌握G32 G34与G92指令地编程方法；掌握三角形螺纹加工工艺；编写螺纹加工程序；掌握螺纹地测量方法；三、任务分析任务要求如图5 -1所示工件，毛坯尺寸为 42mm< 56 mm,试编写其数控车加工程序并进行加工.55±0.10材料：45钢任务分析螺纹加工是数控车床地主要功能之.编写螺纹加工程序时，有多种螺纹加工指令可供选择，如G32、G92、G76等，学员可根据具体情况进行合理地选择.此外，为了加工由合格地三角形螺纹，选用合理地螺纹加工工艺是关键.b5E2RGbCAP四、相

2、关理论1 .三角形螺纹加工艺(1>螺纹标记及基本牙型普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹，牙型角为60.粗牙普通螺纹地螺距是标准螺距，其代号用字母"M'及公称直径表示，如M16 M12等.细牙普通螺纹代号用字母"M'及公称直径x螺距表示，如M24X 1.5、M27X2等.普通螺纹有左旋螺纹和右旋螺纹之分，左旋螺纹应在螺纹标记地末尾处加注" LH'字，如M20X 1 .5LH等，未注明地是右旋螺纹.plEanqFDPw<2)普通螺纹地基本牙型如图5- 2所示，各字符地含义如下:图52普通螺纹的基本牙型P:螺纹螺距H:螺纹原始三角形

3、高度，H 0. 866PD、d;螺纹大径，螺纹大径地基本尺寸与螺纹地公称直径相同；D、d2:螺纹中径，D2(d2> D(d>O. 649 5P ;D di:螺纹小径,D (d> 一 D(d>1.08P.(3>螺纹总切深及多刀切削螺纹总切深为1. 3P.多次进给切削.进给次数及实际背吃刀量可按表5-1选取.表5-1常用普通端装切削的迸给次数与背吃刀置_3 :鹿1.0L52.02,5总切深量1.31.952. &'_3. 25每次背吃刀量1次J- 1 -10.8-L0L22次0.40.60J ,0,93次Q. 10.250.4 ,_. .，01口每I0

4、,10.2。35次0.1-6156次 1"小1<4)螺纹地导入导由距离如图53b所示.般6 1取23P, 6 2一般取l2P.（4车螺纹前直径尺寸地确定：可采用下列近似公式计算：车削外螺纹 D底=D-0.13P, 一般应车得比基本尺寸小0.24-0.4mm.车削塑性金属地内螺纹 D孔- P车削脆性金属地内螺纹： 口孔= -1.05P上式中，D底为外螺纹地小径,D孔为车螺纹前地孔径；D、d为螺纹公称直 径；P为螺距.（5三角形螺纹车削用刀具及其装夹方法2）螺纹冷刀装夹方法：一如何进行外螺纹车刀地装夹？1）刀尖位置一般应对准工件中心可根据尾座顶尖高度检查）2 ）车刀刀尖地对称中心线

5、必须与工件轴且）句1）机夹式螺纹车刀： 如图54所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种线垂直, 装刀时可用样板来对刀）图55 外螺纹车刀的装夹如何进行内螺纹车刀地装夹？1）必须严格按样板找正刀尖角（图5 - 6a.2）刀杆伸由长度要稍大于螺纹长度 刀装好后应在孔内移动刀架至终点，检查是否有碰撞（图56b.注意：高速车螺纹时，为了防止振动和“扎刀”，刀尖应略高于工件中心般应高 0.1 0.3mm.（6常用螺纹车削方法a)皿图57螺纹地几种切削方法1直进法： 如图5-7a ）所示 如采用G32地加工工方法车螺纹时，螺纹车刀刀尖及两侧刀刃郡参加切削，每次进刀只作径向进给随着螺纹深度地增加，进刀量相应减

6、小，否则容易产生扎刀现象.DXDiTa9E3d 特点：这种切削方法可以得到比较正确地牙型，适用于螺距小于2 mm和脆性 材料地螺纹车削.2斜进法： 如图5-7b ）所示 如采用G76地加工工方法螺纹车刀沿着牙型一侧平行地方向斜向进刀直至牙底处特点：采用这种方法加工螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖地受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象.RTCrpUDGiT2.常用螺纹加工指令(1>螺纹切削指令1)等螺距、变螺距螺纹切削G32、G34指令格式G32 X(u>- Z(w>- F - Q -;G34 X(u>- Z(w>

7、F- K -;X(u>-、Z(w>-为直线螺纹地终点坐标；F为直线螺纹地导程，如果是单线螺纹，则为直线螺纹地螺距；Q为螺纹起始角，该值为不带小数点地非模态值，其单位为0.001 0 ,如果是单线螺纹，则该值不用指定.K一为主轴每转螺距地增量(正值 >或减量(负值>.例 5-1 G32W 30 . OF4 .0;G34W 30. 0F4 .0K0 . 1.2>指令说明G32指令近似于 G01指令，刀具从B点以每转进给一个导程/螺距地速度 切削至C点.在加工各种螺纹时，均需特另口注意其螺纹车刀地安装方法(正、反向>和螺纹车刀LM8S对主轴地旋转方向应与车床刃架地

8、配置方式(前、后置 >相适应.5PCZVD7HXA、想一想：施果刀具正装，主轴正转, 4点起刀，则加工出的螺纹是左旋还是右旋呢？一_ _工：.GOOJS. G32进给图58 G32圆柱螺纹的运动轨迹与编程示例如：采用图4-17a所示后置刀架车削其在旋螺纹时，不仅螺纹车刀必须反向（即前刀面向下 安装，车床主轴也必须用 M04指令其旋向.如果螺纹车刀正向安装，主轴用M03指令，则起刀点也应改为图5-8中地D点.jLBHrnAILg3编程示例 例52:试用G32指令编写图5-8所示工件地螺纹加工程序00402;GOO X40 0 Z5. O ;（导人距离 5 =5 mmX19 . 2;G32

9、Z 33 . o F2. 0QQ （加工第1条螺旋线，螺纹起始角为0° G00X40.O;Z5.0;X18.8;IdqdxozsG32Z-33.0F2.0Q0;G00X40.0;Z5.0;X18.7;G32 Z-33.0F2.0Q0 ;G00X40.0;图 5 8 G32 编程本例 xHAQX74J0XZ5.0;X19.2;G32 Z-33 .0 F2 . O Q18000Q （多刀重复切削至第2条螺旋线加工完成M30;(2螺纹切削单一固定循环1指令格式G92 X(u- Z(W- F- R-如数车刀5T 螺纹切削单一固定循环轨迹图X(u - Z(w-为螺纹切削终点处地坐标F-为螺纹导

10、程地大小，如果是单线螺纹，则为螺距地大小；R为圆锥螺纹切削起点(B点处地x坐标减其终点(C点处地x坐标 之值地二分之一.例 5-3 G92X30. O Z 30.0 F2 . O;例 5-4 G92X30 . 0 Z 30.0 F2 .O R 5 .0;2指令说明G92圆柱螺纹切削轨迹与G90循环相似，运动轨迹也是一个矩形轨迹.在G92循环编程中，仍应注意循环起点地正确选择.通常情况下,x向循环起点取在离外圆表面12 mm(直径量 地地方，z向地循环起点根据导人值地大小来进行选取 .LDAYtRyKfE对于圆锥螺纹中地R值，在编程时除要注意有正、负值之分外，还要根据不同长度来确定 R值地大小.

11、用于确定R值地长度为30+ 6 1+ 6 2，其R值地大小应按长度计算，以保证螺纹锥度地正确性.Zzz6ZB2Ltk3编程示例例5-5试用G92指令编写如图5-9b所示锥螺纹加工程序（螺纹切削导人距离 8 1取6mm导由距离 6 2取3mm,z向螺距为1 .5 mm. dvzfvkwMii4使用螺纹切削单一固定循环时地注意事项 如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮. G92指令是模态指令，只需对x轴指定其移动指令即可重复执行固定 循环动作. 执行G92循环时，在螺纹切削地退尾处，刀具沿接近 45°地方向斜向 退刀,z向退刀距离r=（0.112. 7S（导程 ，如图5- 9所示，该值由系统参 数设定 .rqyn14ZNXI 在G92指令执行过程中，进给速度倍