机械设备装配工艺与技能训练

1、 机械设备机械设备 装配工艺与技能训练装配工艺与技能训练大连机车车辆厂技工学校大连机车车辆厂技工学校单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用(2) 铰削的步骤铰削的步骤 1）在实习工件上按图样尺寸要求划出各孔位）在实习工件上按图样尺寸要求划出各孔位 置加工线。置加工线。 2） 钻各孔。考虑应有的铰孔余量，选定各孔钻各孔。考虑应有的铰孔余量，选定各孔 铰孔前的钻头规格，刃磨，试钻，得到正铰孔前的钻头规格，刃磨，试钻，得到正 确尺寸后按图钻孔，并对孔口进行确尺寸后按图钻孔，并对孔口进行 0.545倒角。倒角。 3）铰各圆柱孔，用相应的圆柱销、圆锥销配）铰各圆柱孔

2、，用相应的圆柱销、圆锥销配 检。检。图图1-19 手铰起铰时，右手通过铰孔轴心线施加手铰起铰时，右手通过铰孔轴心线施加进刀压力，左手转动铰杠（见图进刀压力，左手转动铰杠（见图1-19 ），两手），两手用力应均匀、平稳，不得有侧向压力，同时适用力应均匀、平稳，不得有侧向压力，同时适当加压，使铰刀均匀前进。当加压，使铰刀均匀前进。 铰孔完毕时，铰刀不能反转退出，防止铰孔完毕时，铰刀不能反转退出，防止刃口磨钝，以及切屑嵌入刀具后刀面与孔壁之刃口磨钝，以及切屑嵌入刀具后刀面与孔壁之间而将孔壁划伤。间而将孔壁划伤。单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用 机铰时，应使

3、工件在机铰时，应使工件在一次装夹中进行钻、铰一次装夹中进行钻、铰工作工作(见图见图1- 20)，保证，保证铰孔中心线与钻孔中心铰孔中心线与钻孔中心线一致。铰削结束，铰线一致。铰削结束，铰刀退出后再停机，防止刀退出后再停机，防止孔壁拉伤。孔壁拉伤。 图图1-20 单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用 铰锥销孔，先按小端铰锥销孔，先按小端直径钻孔（留出铰孔余直径钻孔（留出铰孔余量），再用锥度铰刀铰量），再用锥度铰刀铰削即可；用锥销试削即可；用锥销试(见见图图1-21 )，锥孔大端孔，锥孔大端孔径大小以锥销长度的径大小以锥销长度的80%左右能自由插入为左右能自

4、由插入为宜，装配后销子大头以宜，装配后销子大头以稍微露出或与连接表面稍微露出或与连接表面表面平齐为宜。表面平齐为宜。 图图1-21 图图1-21 单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用2.丝锥攻螺纹及底孔直径与孔深的确定丝锥攻螺纹及底孔直径与孔深的确定 （1）攻螺纹前螺纹底孔的计算方法（底孔钻头的）攻螺纹前螺纹底孔的计算方法（底孔钻头的选用）选用）攻螺纹时，丝锥是挤压式切削金属，金属产生塑性攻螺纹时，丝锥是挤压式切削金属，金属产生塑性变形，形成凸起并挤向牙尖，使得攻出螺纹小径小于变形，形成凸起并挤向牙尖，使得攻出螺纹小径小于原底孔直径。原底孔直径。对钢件及

5、塑性大的材料：对钢件及塑性大的材料： d=D-t （公制螺纹）（公制螺纹） d=（D-0.9t）25.4 （英制螺纹）（英制螺纹）对于铸铁及脆性材料：对于铸铁及脆性材料： d=D-(1.051.1)t （公制螺纹）（公制螺纹） d=（D-0.98t）25.4 （英制螺纹）（英制螺纹）式中，式中，d钻头直径（钻螺纹底孔），钻头直径（钻螺纹底孔），mm； D螺纹外径（公称直径），螺纹外径（公称直径），mm； t螺距，螺距，mm。单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用（2）丝锥攻螺纹的步骤）丝锥攻螺纹的步骤 攻螺纹的方法：手工攻螺纹的一般步骤是钻底孔，锪攻螺纹的

6、方法：手工攻螺纹的一般步骤是钻底孔，锪倒角，头锥攻螺纹，二锥攻螺纹，三锥攻螺纹。攻螺纹前倒角，头锥攻螺纹，二锥攻螺纹，三锥攻螺纹。攻螺纹前孔口倒角是为了防止孔口螺纹崩裂，另一方面也是为了使孔口倒角是为了防止孔口螺纹崩裂，另一方面也是为了使丝锥容易切入。开始攻螺纹时，把丝锥先固定在铰杠上，丝锥容易切入。开始攻螺纹时，把丝锥先固定在铰杠上，用两手在铰杠手柄施加均匀压力，使丝锥切入工件。如图用两手在铰杠手柄施加均匀压力，使丝锥切入工件。如图1-22。图图1-22 起攻方法起攻方法单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用当切入当切入12圈后观圈后观察丝锥与螺纹孔端面

7、察丝锥与螺纹孔端面是否垂直，用目测，是否垂直，用目测，发现不垂直端面，及发现不垂直端面，及时纠正。也可用直角时纠正。也可用直角尺卡丝锥与端面，进尺卡丝锥与端面，进行校正。如图行校正。如图1-23。图图1-23 检测检测 单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用铰杠每转铰杠每转1/21圈时，应圈时，应倒转倒转1/31/2圈，使切屑碎圈，使切屑碎断后容易排出。当切削刃断后容易排出。当切削刃全部切入工件后，就不必全部切入工件后，就不必再加压力，两手均匀转铰再加压力，两手均匀转铰杠即可将螺纹攻出。如图杠即可将螺纹攻出。如图1-24。攻螺纹时要添加切削。攻螺纹时要添加

8、切削液，铸铁可选用煤油，钢液，铸铁可选用煤油，钢件可选用件可选用2030号机油号机油, 图图1-24 攻螺纹方法攻螺纹方法攻螺纹时要添加切削液攻螺纹时要添加切削液: 铸铁可选用煤油铸铁可选用煤油; 钢件可选用钢件可选用2030号机油。号机油。单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用3.板牙及套螺纹的工具及圆杆直径的确定板牙及套螺纹的工具及圆杆直径的确定（1）圆板牙的结构）圆板牙的结构 图图1-26 圆板牙的结构圆板牙的结构图图1-25 圆板牙圆板牙 单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用（2）套螺纹的计算）套螺纹的计算

9、套螺纹前圆杆直径的计算方法与攻螺纹同套螺纹前圆杆直径的计算方法与攻螺纹同理，套螺纹时，板牙也是挤压式切削金属，金属理，套螺纹时，板牙也是挤压式切削金属，金属受挤压产生塑性变形，牙尖被挤高一些，所以套受挤压产生塑性变形，牙尖被挤高一些，所以套螺纹前圆杆直径应小于螺纹的大径，一般圆杆直螺纹前圆杆直径应小于螺纹的大径，一般圆杆直径用下式计算：径用下式计算：D=d-0.13t式中式中 D圆杆直径，圆杆直径，mm； D螺纹外径，螺纹外径，mm； T螺距，螺距，mm。单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用（3）套螺纹的步骤）套螺纹的步骤 套螺纹的方法：套螺纹前，先将要

10、套螺纹的套螺纹的方法：套螺纹前，先将要套螺纹的圆杆端部倒角圆杆端部倒角1520，便于入头和找正。开始套，便于入头和找正。开始套螺纹时，把圆板牙固定在板牙架上，将圆杆夹持在螺纹时，把圆板牙固定在板牙架上，将圆杆夹持在虎钳的软钳口上，或其他方式固定圆杆后，板牙放虎钳的软钳口上，或其他方式固定圆杆后，板牙放在圆杆端面，保持垂直，两手握持板牙手柄，用力在圆杆端面，保持垂直，两手握持板牙手柄，用力均匀并施加压力，按顺时针方向旋转板牙架（右螺均匀并施加压力，按顺时针方向旋转板牙架（右螺纹），当板牙切入圆杆纹），当板牙切入圆杆12圈时要校正板牙与圆杆圈时要校正板牙与圆杆的垂直度，当板牙切入的垂直度，当板牙切入34圈，反转一次，使切屑圈，反转一次，使切屑断碎及时排屑。套螺纹要添加切削液，切削液选择断碎及时排屑。套螺纹要添加切削液，切削液选择同攻螺纹。同攻螺纹。单击此处编辑母版标题样式1.2 绞刀、丝锥、板牙的使用绞刀、丝锥、板牙的使用二、生产实习图二、生产实习图三、实习步骤三、实习步骤在钻孔课题的工件上，在钻孔课题的工件上，攻攻M10螺纹。螺纹。单击此处编