轧延事业部现场改善有成效_第1页
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文档简介

1、   持续改善 不断创新 记轧延事业部6S推进显成效自2012年2月28日开始，郭峰民老师在轧延事业部启动管理改善项目，全公司范围内掀起了6S管理改善活动浪潮，整个活动得到了公司各级领导及全体员工的积极支持。公司成立了由厂领导任推进责任人、各部门负责人任组员的6S管理改善推进领导小组，设置了推进干事，制定了“全员参与、不断创新、分步骤推进6S”的工作思路和各阶段推进目标、计划，将理论与实践融合一体，重点开展现场改善成果。自活动开展半个月以来，各个部门现场改善有了明显的变化。无论何时，只要走进五金仓库，就会使你的眼前顿时一亮，这里的工作间、化验室，桌椅摆放端正，桌面上更是一尘

2、不染。进入轧延事业部的饭堂，以前的凌乱的碗筷现在已归类放置在柜子内。人力行政部的办公室内，文件柜内的文件整齐放置，分门别类，想要拿取什么文件，只要打开柜子即可拿到你想要的文件，生产车间现场，维修车间现场清晰的设定了待修区与装订区的分类，并画上了定置线，有效的使现场物品放置达到定置状态。光退车间的安全标识统一进行了制作，为防止安全事故的发生做好基础准备。焊管车间，班组长组织全员进行的6S第一步培训刚刚结束，现场的改善也就随即展开，班组长带领全员开展6S第一步大扫除活动，通过活动的开展，达到全员参与的效果及目的，通过实际案例图片的学习，车间内部也不断深入的开展改善活动，将原本操作台周边的“天坑”加

3、上了护栏，将原本堆码不一致的原材料进行了重新码放，等等，一系列的改善都能体现出轧延事业部全体人员对改善的热情和对改善的期望。相信这只是轧延事业部开展“6S”管理改善的一个缩影，后续的工作中，我们坚信通过轧延事业部全体员工的努力与付出，必定将给振鸿一个崭新的面貌与姿态。那么，就让我们一起来看看这半个月来，轧延事业部现场改善的效果图片吧！改善前：区域内物品放置凌乱，不清楚物品放置，工作效率低改善后：对该区域进行区划，明确物品放置，提高工作效率改善前：坑边无护栏，员工一不小心容易掉落进去会造成安全事故改善后：利用二级管在四周进行围护，制作成安全护栏，有利保障员工安全，减少安全是事故发生改善后：首先进行整理整顿，将不要物品进行处理，将必要物品分门别类，并做好标识，既提高工作效率又节省了找寻的时间。改善前：办公文件柜内物品杂乱无比，工作效率低，找寻不方便。改善后：设置专门放置的区域，达到整洁、美观的效果改善前：员工的食具放置凌乱无比，不利于公司形象改善后：设定专门悬挂安全帽的区域，并制作好标识统一悬挂，既美观又方便改善前：安全帽随意放置，影响美观，拿取不方便各部门改善的项目较多，本次粗略

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