烧结鼓风环冷机安装工程监理作业指导书

1、烧结鼓风环冷机安装工程监理作业指导书目 录1）总体评述 -32）安装工艺流程 -33）工程特点和难点风险分析 -44）监理依据 -45）监理要点和监控手段 -56）日常巡视和检查 -117）经验和教训 -128）相关表格 -12鼓风环冷机安装工程监理作业指导书1、 总体评述鼓风环冷机在烧结工艺设备中有着独有的优势而被广泛应用。鼓风环冷机共有下列组成部分：机架体、漏斗、风箱与密封罩、轨道、传动框架、台车与传动装置、档辊及托辊、环形刮板输送机机、风机和强制润滑系统组成。基础验收2、 安装工艺流程中心测量点定位内部风机就位内外支架安装环形支撑梁安装风箱安装传动框架安装水平轨、侧轨安装曲轨安装摩擦传动

2、架安装传动装置安装传动装置支架安装风机管道安装风机安装漏斗安装台车分级试车风机单机试车台车安装环形刮板机安装摩擦轮安装负荷试车3、工程特点和难点及风险分析3.1 注意施工顺序对工程的影响。鼓风环冷机与其他厂房有叠加部分，施工顺序搞不好会造成地基重新开挖，互相干涉和影响。因此监理工程师不仅要核查本工程图纸，还要掌握与之相邻工程的图纸情况，避免相互影响。3.2土建施工比较集中，风机土建基础方向性要求高。圆形料槽基础施工、风机基础尺寸要反复测量。由于环冷机内外都有风机，加上传动装置至少是两组，所以，所有的设备、钢结构安装都集中在一个直径有限的范围内，因此对照图纸，落实好尺寸和方向很关键。3.3环冷机

3、中心测量平台基础要提前施工，检验合格后作为其他基础的测量中心，而且是长久的测量点。3.4环冷机环形轨道安装要求较高，从测量中心到轨道中心误差要求在±1.0mm内。由于鼓风环冷机半径较大，中间存在钢尺弹性模量误差、拉紧力误差、角度误差、环境误差、系统误差等，很难做到上述要求。监理工程师应考虑上述影响因素，选择科学合理的测量工具和测量方法，对误差进行反复测算，督促施工单位不能草率行事。防止质量事故发生。4、监理依据4.1 国家和地方有关的法律法规4.2 委托监理合同及施工合同4.3 设计施工图纸、设计变更通知单及相关技术文件4.4 GB 50402-2007 烧结机械设备安装验收规范4.

4、5 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4.6 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范4.7 YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑）4.8 GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范4.9 GB50397-2007冶金电气设备工程安装规范4.10 GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范4.1150273-98工业金属管道工程施工规范4.18 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范4.19 GB50319-2000建设工程监理规范5、安装监理要点和监控手段5.1设备基础、地脚螺栓和

5、垫板安装工程监理要点和监控手段 设备基础强度应符合设计技术文件要求。5.1.2 主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。5.1.3 设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓应符合技术文件要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。5.1.4地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件要求。5.1.5 座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。5.1.6 设备垫板的设置应符合技术文件要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的要求。 监控手段：目测、钢卷尺测量、标高测量等。大型设备基础杯口200mm范围内凿毛，内部干净

6、无杂物和积水。中心标版按照图集标准制作。螺栓孔深度符合要求，螺栓露出高度要一致，螺栓要有固定措施防止灌浆冲刷移位。座浆法和灌浆料使用要注意养护措施到位。5.2设备材料进场监理要点和监控手段5.2.1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计技术文件的要求。 原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计技术文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。 设备材料进场监控手段：外观检查或实测实量。质量合格证明文件全数检查。实物抽检1%，且不少于5件。设计文件或有关国家规范规定有复验要求的，应按规定进行复验。特别注意电气产品，属于强制性“3C”认证要求的产品，还必须按照“3

7、C”认证要求，进行检验。避免以次充好、以低代高和假冒伪劣产品进入施工现场。5.3机架安装监理要点和监控手段5.3.1机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205中的三级焊缝外观质量标准的规定。 高强度螺栓安装应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205中的规定。机架安装的允许偏差应符合表1的规定表1 机架安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1冷却机纵向中心线与烧结机纵向中心线重合3.0经纬仪、尺量检查2柱子纵向中心线5.0经纬仪、尺量检查3柱子横向中心线5.0经纬仪、尺量检查4柱子底板标高&#

8、177;2.0水准仪、尺量检查5柱子铅垂度1.0/1000经纬仪、尺量检查6径向梁与环形梁标高±3.0水准仪、尺量检查7各钢轨支撑梁两端支撑点高低差2.0水准仪、尺量检查8鼓风机支撑梁标高±5.0用尺量检查 监控手段：经纬仪、水准仪、吊线测量。机架安装测量工作比较频繁，必须经常复验。钢结构支撑梁柱一般出厂都有编号，要特别注意编号顺序，避免出现差错。5.4漏斗安装监理要点和监控手段 漏斗的焊缝质量符合应符合现行国家标准现行设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中焊缝质量分级标准级的规定。 漏斗安装的允许偏差应符合表2的规定表2 漏斗安装允许偏差项次项 目允许偏差（

9、mm）检验方法1给矿漏斗下表面标高±10.0用水准仪、直尺检查2纵、横中心线10.0挂线用尺量检查3下部出料口纵横中心线15.0挂线用尺量检查4排矿漏斗纵横中心线5.0挂线用尺量检查5下表面标高±3.0用水准仪、直尺检查6散料漏斗标高±5.0用水准仪、直尺检查7纵横中心线5.0挂线用尺量检查 监控手段：挂线、水准仪测量，主要是料口中心线。其次是漏斗耐磨衬板焊接和密封性能检测。5.5风箱与密封罩安装监理要点及控制手段焊接质量应符合设计技术文件规定，当设计技术文件没有规定时，焊缝质量符合应符合现行国家标准现行设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中焊缝质量

10、分级标准级的规定。 风箱上部与横梁连接紧密，风箱上部密封板平滑无毛刺，与橡胶板接触贴合。 风箱与密封罩安装允许偏差应符合表3的规定表3 风箱与密封罩安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风箱的环形中心线10.0吊线、尺量检查2风箱下部法兰处水平度2.0/1000水平仪检查3排气筒垂直度1.0/1000经纬仪、尺量检查4密封罩环行线中心线5.0吊线、尺量检查5密封罩两侧垂直度1.5/1000吊线、尺量检查6密封罩下端与台车侧板上端间隙±10.0尺量检查7双重阀水平度2.0/1000水平仪检查5.6 轨道安装监理要点及监控手段环形轨道接头的预留热膨胀间隙，应符合设计技术文件的规

11、定。环形水平轨道安装的允许偏差应符合表4的规定。表4 环形水平轨道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1环形水平轨道半径±1.0尺量检查2内外环形水平轨道的轨距±2.0尺量检查3轨道表面标高±2.0水准仪、直尺检查4内和外圆周方向轨道面高低差2.0水准仪、直尺检查5内外水平轨道径向对应点高低差1.0水准仪、直尺检查6轨道接头高低差0.5直尺、塞尺检查7轨道接头错位1.0用直尺检查环形侧轨安装的允许偏差应符合表5的规定表5 环形侧轨安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1环形侧轨半径±3.0尺量检查2环形侧轨标高±2.0水准仪

12、、直尺检查3轨道接头高低差1.0直尺检查4轨道接头错位1.0直尺检查 曲轨安装的允许偏差应符合表6的规定表6 曲轨安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1内外曲轨与台车环形中心线的偏差1.5尺量检查2内外曲轨的最低点与环形冷却机中心点连成一直线±1.0挂线尺量检查3护轨与曲轨的间距2.0尺量检查4曲轨与环形水平轨道接头高低差0.5尺量检查5曲轨与环形水平轨道接头错位1.0直尺检查6曲轨与环形水平轨道接头间隙1.0直尺检查5.7 传动框架监理要点及控制手段 传动框架与加固板和连接板的焊接应符合设计技术文件规定，当设计技术文件未规定时，焊接质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施

13、工及验收规范GB50236中焊缝质量分级标准的规定。 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 正多边形传动框架的安装的允许偏差应符合表7的规定表7 正多边形传动框架安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1相邻两个台车外传动框架中心点的直线距离±1.0尺量检查2相邻两个台车内传动框架中心点的直线距离±0.5挂线尺量检查3每间隔七个台车为一组外传动框架弧弦长度±3.0尺量检查4每间隔七个台车为一组外传动框架弧弦长度±2.0尺量检查5档辊辊面至侧轨辊面±.0直尺检查 圆形摩擦传动

14、框架安装的允许偏差应符合表8的规定表8 圆形摩擦传动框架的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1内外圆摩擦传动框架的最大直径与最小直径差10.0挂线、用尺量检查2传动框架表面高低差5.0水准仪、直尺检查3摩擦板接头高低差0.5直尺、塞尺检查4摩擦板接头水平错位1.0直尺检查 监控手段：水平轨道和摩擦板水平度是测量重点。5.8 台车及传动装置监理要点及监控手段摩擦轮与被动摩擦轮的压紧力应符合设计技术文件的规定。 定转矩联轴器的安装应符合设计技术文件的规定。 台车安装允许偏差应符合表9的规定表9 台车安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1抽风冷却式台车两台车侧板嵌入部分间隙6.0用

15、尺量检查2侧板上的内外调节板圆度10.0用尺量检查3鼓风冷却式台车调节板之间水平错位3.0用尺量检查4应调节在一个水平上，其台车下部内外调节板高低差3.0用尺量检查 传动装置安装允许偏差应符合表10的规定表10 传动装置安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1两个摩擦轮轴向中心线重合度0.5用线坠、尺量检查2两歌摩擦轮轮缘端面错位1.0挂线尺量检查3主动摩擦轮轴向中心线的延长线应与冷却机中心线重合2.0经纬仪、尺量检查4底座中心线1.0挂线检查5减速机、联轴器符合GB50231规定塞尺、百分表、钢尺检查5.9环形刮板输送机安装监理要点及监控手段 刮板输送机安装允许偏差应符合表11的规

16、定表11 刮板输送机安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1环形中心线20.0用尺量检查2刮板轨道接头处高低差1.0用尺量检查3刮板轨道接头错位1.0用尺量检查4轨道圆周方向各点高差3.0用尺量检查5内外轨道径向对应点高低差2.0水准仪、尺量检查6传动装置中心线2.0水准仪、尺量检查7标高±2.0挂线用尺量检查8传动齿轮、链轮轴向水平度1.0/1000水准仪、尺量9开式齿轮符合GB50231规定10联轴器符合GB50231规定5.10鼓风机安装监理要点及监控手段叶轮不得与机壳相碰，吸入口和排除口管道内清理干净。风机安装允许偏差应符合表12的规定表12 风机安装允许偏差项次项

17、目允许偏差（mm）检验方法1纵横中心线2.0用线坠、尺量检查2轴承座标高±2.0水准仪、尺量检查3风机水平度0.1/1000水平仪检查4减速机、联轴器.符合GB50231规定塞尺、百分表、钢尺检查 监控手段： 风机叶轮与进出风口的重合度是关键，防止出现风量损失。重合度要参照压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 有关规定。6、日常巡视和检查序号分部工程分项工程关键部位、关键工序检查内容1地基与基础1.砼灌注桩浇注下钢筋笼，钢筋笼焊接沉渣厚度泥浆护壁砼用量（充盈系数）桩顶标高上下节笼钢筋搭接长度10d根据规范要求，例如上海100mm泥浆比重不大于1.15充盈系数大于

18、1高出设计标高0.5m，试块留置50m3一组3.混凝土工程1.砼浇灌（构造柱砼）现场第一车砼级配单塌落度测试试块留置（标准、同条件、抗渗）养护2.后浇带施工后浇带范围底部钢筋加强与基础施工时间间隔控制（按设计要求）底部清理（无水、无垃圾）砼标号要比基础砼标号高一个等级3.土方回填分层夯实，环刀法见证取样3.钢结构安装1.钢柱砼承台达到设计强度的75%以上；支座平整、螺栓位置准确。2.高强螺栓连接磨擦面处理干净；检查抗滑移系数试验报告；终拧：大六角头螺栓检查终拧、扭矩，扭剪型高强螺栓检查尾部卡头拧掉或有标记。3.涂装涂膜厚度满足要求。2电气工程1.建筑电气1.建筑物防雷接地接地电阻测试值是否符合要求2.设备安装1.大型变压器、超高压参与组装2.开关组装试验参与