丰都制水调试方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上丰都凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程 化学专业调试措施二0一二年四月项目名称：丰都凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程化学调试 编写单位： 审核单位（监理）： 批准： 目 录1234 备注：本措施有效期至丰都凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程化学调试工作结束。锅炉补给水处理设备启动调试措施1 调试目的1.1通过调试，确保丰都县凯迪生物质电厂化学水处理安全、稳定、经济运行，保障向主厂房提供合格、充足的除盐水，为后续主机启动调试工作做好夯实的基础。1.2指导及规范锅炉补给水处理系统、设备的调试工作。检查各类设备电

2、气保护连锁和热工控制信号及DCS系统正确性。检查水处理设备单体试运情况，检验系统的性能，检查并消除可能存在的缺陷。2 编制依据2.1 火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068-2006）2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009）2.3 电力建设施工及验收技术规范（DL/T5190.4-2004 电厂化学篇）2.4 电力基本建设热力设备化学监督导则（DL/T889-2004）2.5 火力发电厂化学调试导则（DL/T1076-2007）2.6 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-20082.7 丰都县凯迪绿色能源开发有限公司（1*30MW）

3、机组 启动调试大纲2.8 设计图纸及设备说明书。3 调试对象及简要特性介绍工程概况：丰都县凯迪绿色能源开发有限公司（1*30MW）机组，采用西门子公司制造SST-400型超高压凝气式汽轮机，发电机随汽轮机提供，锅炉选用武汉凯迪电力工程有限公司自行设计的循环流化床锅炉，额定蒸发量120.46t/h,汽包压力14.75Mpa过热蒸汽压力为13.34 MPa。锅炉补给水处理系统由补给水的预处理系统、补给水除盐处理系统组成。由长江供给的生水，经原水预处理、盘滤、超滤系统、反渗透系统、EDI系统处理后作为锅炉补给水。 本工程采用超滤加反渗透处理加EDI除盐系统工艺流程。共有一套超滤、一套一级两段反渗透、

4、一套EDI。3.1 水处理设备简述水源本工程锅炉补给水系统设计出力为10t/h，反渗透装置回收率按75%，总脱盐率不低于97%（三年内）考虑；EDI装置按1×10t/h出力设计，EDT装置回收率按大于90%考虑。EDI装置浓水（1t/h）回流到超滤水箱。本工程锅炉补给水水源采用经混凝澄清、过滤处理的长江水。3.2 系统工艺流程锅炉补给水处理系统工艺流程为：经凝聚、澄清、过滤后的清水超滤给水泵混合式加热器（旁路）超滤自清洗过滤器超滤装置超滤水箱反渗透给水泵反渗透保安过滤器反渗透高压泵反渗透装置反渗透产水箱EDI给水泵EDI精密过滤器EDI装置除盐水箱除盐水泵主厂房。3.3 系统控制与运

5、行本工程化学水处理系统的运行及停运可以通过手动控制和DCS自动控制。3.3.1 超滤装置的运行控制超滤的运行主要包括过滤、反洗和快冲3个步骤。超滤经过一段时间的运行，有必要对膜进行清洗，清洗通常包括反洗和快冲。选择每30分钟反洗及快冲1次（也可根据调试情况作适当调整），当跨膜压差超过规定值时必须进行反洗及快冲。反洗时可根据原水污染情况考虑加氯反洗，反洗通量开始较低而随着膜的清洁慢慢升高。快冲目的是把反冲下来的大量污染物冲出膜件和系统，快冲一般属于反洗程序。当通过反洗和快冲不能恢复的通量时，必须通过化学清洗来恢复膜的清洁。化学清洗剂在膜件内高速流动以清除污垢，化学清洗过程有一步或几步来完成（碱洗

6、、碱加氯洗、酸洗），根据污染情况的不同确定清洗的步骤。3.3.2 反渗透装置的运行控制反渗透的运行主要包括产水、短期停运前低压冲洗2个步骤。当反渗透运行一段时间后（通常为半年），反渗透出力下降、脱盐率下降或反渗透压差升高，表明反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物或金属氧化物等污染，为了恢复膜良好的透水和除盐性能需对膜进行化学清洗。3.3.3 EDI装置的运行控制EDI装置的运行主要包括电除盐（产水）和停运关机2个步骤。当EDI装置运行一段时间后，产水压降增加40%、浓水压降增加40%、膜堆电阻增加25%或产水质量下降，表明EDI的膜堆中可能有垢或污染，需对膜堆进行化学清洗。3.4 超滤、反渗透

7、加药系统及化学清洗系统本系统共有杀菌剂、酸、碱、还原剂、阻垢剂共计5套加药设备。各加药量随着检测指标进行适当调整本系统为变频调速自动加药系统。变频器根据流量信号调节计量泵电机转速，达到调节加药量的效果。 本期设有超滤、反渗透及EDI化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下反渗透和超滤及EDI的清洗要求。水处理及化学清洗等使用的专用材料及药剂，应符合本工程超滤反渗透系统适用的技术要求和相关标准所列的质量要求。3.5 压缩空气系统及废水回收系统本工程补给水处理系统设有2台贮气罐，由厂区空压站来气，供锅炉补给水处理系统仪表及阀门操作用气。超滤反洗排水、反渗透浓水、除盐水箱排污水和溢流水等各类排水通过排

8、水沟流入回用水池，由回用水泵送至除灰系统，绿化、冲洗（预留）和应急排放窨井。3.6 设备防腐层检查所有衬胶设备应进行电火花检验，电火花使用电压应大于15kV，探头行走速度36m/min，探头不得在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止胶层击穿。衬塑管道应进行电火花抽查。衬塑管道安装完后，严禁进行电火焊及钻孔。衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。3.7 锅炉补给水处理系统出水水质标准 硬 度： 0mo1/L mol的基本单元为（½ Ca2+½ Mg2+）； 二氧化硅 ： 20g/L； 电 导 率： 0.20s/cm(25)。3.8 补给

9、水处理主要设备规范：序号设备名称型号及规范单位数量1超滤升压泵型号：DFWH65-200 Q=17.5t/h H=50m N=4kW 台22汽液混合加热器型号：QYH12-Y 液体（水）额定流量：17.5t/h台13盘式过滤器型号：TPRI-JY2-3 过滤精度：100m台14超滤装置（UF）型号：UF-16 型式：组合件出力：Q=16m3/h 膜的过滤模式：死端过滤 设计温度：13 回收率90%套15超滤膜元件型号：V1072-35-PMC 型式：中空内压式 工作压力：0.3MPa过滤精度：0.02m 膜丝内径/外径：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支36超滤产水箱V=20m3

10、 碳钢衬胶个17超滤反洗水泵(变频)型号：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW转速：2900r/min 效率：58%材质：SS304台28超滤反洗过滤器型号：TPRI-JMG-50 出力：48m3/h过滤精度：100m 材质：SS304台19反渗透给水泵型号：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW转速：2900r/min效率：48% 材质：SS304台210RO保安过滤器型号：JMG-40 出力：15m3/h材质：SS304 台111RO保安过滤器滤芯65×1000mm 过滤精度：5m滤元材料：PP 滤元型式：喷熔式 运行压差：0.070

11、.1MPa 支812反渗透高压泵型号：CRI-15-12Q=15t/h H=130m N=11kW 材质：SS316台113反渗透装置（RO）型号：RO-11型式：组合件 出力：11m3/h 回收率75% 套114反渗透膜元件型号：BW30-365 型式：涡卷式复合膜 排列方式：一级二段，设计水温：25 外径/长度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺复合膜 支1815反渗透压力容器型号：300psi 工作压力：2.1MPa 直径/长度：203/6500mm R8040B300S-3W支316反渗透产水箱V=20m3 碳钢衬胶个117反渗透冲洗水泵型号：DFWH50-160Q=11t/h H

12、=30m N=3kW转速：2900r/min 效率：48%材质：SS304台1 18EDI给水泵型号：DFWH50-250BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW转速：2900r/min 效率：30%材质：SS304台219EDI保安过滤器型号：JMG-35 出力：11t/h材质：SS304 台120EDI保安过滤器滤芯65×1000mm 过滤精度：5m 滤元材料：PP 滤元型式：熔喷式 运行压差：0.070.1MPa支621EDI装置型号：EDI-10 型式：组合件 出力：10t/h 回收率90%套122膜块型号：IP-LXM45Z 块223除盐水箱V=300m3 8000m

13、m 内壁材质：钢制内衬玻璃钢个224大除盐水泵型号：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 转速：2900r/min 效率：53%材质：SS304 台125小除盐水泵型号：DFWH50-250BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 转速：2900r/min 效率：30%材质：SS304 台226压缩空气贮存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa设计温度50 材质：16MnR台227化学清洗箱型号：ZS.1-B 容积：1m3 设计压力：常压 加热器功率：30kW材料防腐：刚衬胶个128化学清洗水泵型号：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=

14、3kW 转速：2900r/min 效率：49%台129化学清洗保安过滤器型号：JMG-35 出力：11m3/h 滤元型式：喷熔式 滤元材料：PP台130化学清洗保安 过滤器滤芯65×1000mm 过滤精度：5m 滤元材料：PP支631UF反洗加药装置杀菌剂、酸、碱溶液箱各1个加药计量泵各1台 公共备用泵1台套132溶液箱V=0.2m3 材质：PE个333加药计量泵型号：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵体材料：PVC 过流件、隔膜材质：PTFE台334抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材质：耐氧化性塑料 台135酸雾吸收

15、器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （内置30%NaOH，配带进碱门，酸雾进口、排大气口及真空破坏阀门） 材质：PVC 台136管道混合器DN15台237反渗透进水加药装置阻垢剂、还原剂溶液箱各1个阻垢剂、还原剂加药计量泵各1台公共备用泵1台套138溶液箱V=0.2m3 配搅拌器、溶解网 个239加药计量泵Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵体材料：PVC 过流件、隔膜材质：PTFE台340废水回收水泵型号：HLB型Q=50t/h H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配带进口滤网） 液下深度：4m 过流部分材质：耐腐蚀台24 组织与分工由生产单位、安装单位、设备厂家共同

16、组成制水小组，负责调试的组织、协调及质量验收工作。4.1 安装单位负责4.1.1 系统设备安装完毕后，完成压缩空气系统吹扫和池、箱类灌水试验以及系统设备管道水压试验，消缺，并提交相关试验报告。4.1.2 转动机械试转至合格。4.1.3 压力表、流量计校验合格，气动门、电动门安装调试完毕。在线化学仪表安装、调校合格。程控系统安装并调试完毕。4.1.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。4.1.5 组织人员进行箱、罐、池、沟的内部清理工作。4.1.6 负责调试全过程的消缺工作。4.1.7 负责设备的首次操作。4.1.8 负责完成对设备内表面防腐层及所有设备的检查及消缺。4.1.9负责所

17、有管道、设备的颜色涂刷，表明介质流向。加装设备、阀门临时标牌。4.1.10 组织人员进行酸、碱等药品的装卸和必要的溶药工作。  4.1.11 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。按照调试的临时需要，准备好临时系统所需的设备。做好临时系统的安装和消缺工作。4.2 生产单位负责4.2.1 负责检查设备的安装质量、负责调试阶段锅炉补给水处理设备的正常运行操作。全面检查系统的完整性和合理性。4.2.2 负责各级设备出水的具体分析检验，运行记录及报表工作。4.2.3 配合完成各药品质量检查的取样、送检工作。4.2.4 制定调试方案和措施并负责措施的实施。4.2.5 参加设

18、备安装质量检验。分部试运后的验收签证工作。4.2.6 组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段调试记录。负责编写调试报告。4.3 监理单位负责4.3.1 进行锅炉补给水处理系统调试各阶段监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。4.3.2 参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。4.3.3 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见并监督处理。4.4 设备厂家负责4.4.1 负责安装全过程的技术指导。4.4.2 根据膜特性制定具体加药及清洗方案、措施并指导措施的实施。4.4.3 负责调试过程中整套装置内部的消缺工作。4.4.4 参与调

19、试前的技术交底。4.4.5 负责调试后期对运行人员的培训工作。5 调试应具备的条件5.1 工程施工5.1.1水处理室水源可连续供水、防腐地面及沟道施工完毕、排水沟道畅通、无杂物、沟盖板齐全平整。5.1.2水处理室内部粉刷、油漆、地坪及门窗，应按设计要求施工完毕。外部环境应清洁安全、道路平整、排水畅通。5.1.3试验室上下水、通风、照明及各种试验台，应按设计要求施工完毕。5.1.4废水处理应按要求施工完毕，可投入使用。5.1.5照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。5.1.6整套系统的保温、防腐应完成，系统装置设备命名及临时标示悬挂完成（包括主要介质在管道中的流向）。5.2 安装设施5.2

20、.1 所有管道、设备应按规定的颜色涂刷完毕，加装临时标牌。5.2.2与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。5.2.3水处理系统安装完毕，水压试验合格。转动机械经分步试运合格。5.2.4水处理所需各种材料及药品的规格应符合设计规定，数量应满足启动试运的需要。5.2.5压缩空气来气应无水、无油、干燥，满足用气量要求，气压0.7MPa。5.3 生产准备5.3.1水处理设备启动前，电厂应对水源进行水质全分析，药品的质量鉴定。并负责准备调试所用的化验仪器、试剂。5.3.2 试运工作应作到组织严密、分工明确、责任清楚、统一指挥。5.3.3 运行

21、值班员应熟悉本岗位职责范围内的设备系统，熟记操作程序。5.3.4 设备、阀门的命名、编号及运行指示与用油漆标记完毕6 调试范围及工作内容6.1 本次调试的范围包括：自清洗过滤器、超滤装置、反渗透装置、EDI装置、废水回收系统、杀菌剂加药装置、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、超滤、反渗透及EDI清洗系统、加酸碱系统、压缩空气系统等各系统装置。6.2 主要工作内容6.2.1 超滤装置（系统）的检查及调试。6.2.2 反渗透装置（系统）的检查及调试。6.2.3 EDI装置（系统）的检查及调试。6.2.4 超滤、反渗透及EDI系统的启动调试。7 调试方法及步骤7.1 准备工作7.1.1 系统冲洗：人工

22、清扫超滤产水箱、预脱盐水箱、除盐水箱。接临时自来水冲洗超滤装置，超滤装置冲洗完成后用超滤产水冲洗超滤产水箱及反渗透装置，反渗透装置产水后用反渗透出水冲洗预脱盐水箱和EDI装置，EDI产水后用EDI产水冲洗除盐水箱至排水澄清。7.1.2 加药单元的调试7.1.2.1 配药：打开计量箱的箱盖，将药液放入计量箱；按比例配好相应浓度的药液。7.1.2.2 启泵试运：启动计量泵；根据给水流量来调整计量泵的行程，使加药量达到系统的规定要求。7.1.2.3 停运：停计量泵，关闭相应加药手动门。7.1.2.4 加药单元的加药量参考值：表二药品名称配药浓度加药控制量备注杀菌剂次氯酸钠101525 ppm超滤反洗

23、酸、碱30%根据需要调节还原剂亚硫酸氢钠10根据余氯含量阻垢剂PC5042024ppm还原剂根据反渗透进水余氯含量投加，保证进水余氯0ppm。7.2 超滤装置的调试7.2.1 调试前的检查7.2.1.1 超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设计要求。7.2.1.2 自清洗过滤器的检查及调试，检测出水浊度，满足超滤装置正常运行。7.2.1.3 DCS 程序已输入，电路系统检查已完成。7.2.1.4 运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好。7.2.1.5 管路系统连接完成并已清洗干净。7.2.1.6 排水系统已经准备完毕。7.2.1.7 系统的完整性检验完毕。7.2.2 超滤装置的调试

24、步骤7.2.2.1 自清洗过滤器采用网式过滤结构，其过滤、反洗通过程序控制自动切换。自清洗过滤器过滤精度为100m。当过滤器滤网累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，通过压力水的冲刷使滤网得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。7.2.2.2 自清洗过滤器的电子控制装置：可使用时间间隔和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕，即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。7.2.2.3 膜组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的60%左右运行，24 小时后，再增至设计产水量，这样有利于膜通量的长期稳定。7.2.2.4 在启动前

25、应进行以下核查：1）所有的阀门处于关闭状态。2）所有的泵处于关闭状态。7.2.2.5 超滤组件的冲洗1）打开装置的产水排放阀和正洗排放阀；2）启动供水泵；3）缓慢调节超滤装置正洗手动阀门，维持较低的进水压力(低于0.1MPa)；4）连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启动前准备完毕。7.2.2.6 启动程序根据进水确定超滤装置的允许最大产水量、工作压力、正 / 反洗时间间隔：1）进水压力应控制在膜两侧平均压力差0.1MPa。2）流量和压力的调整程序如下：A）产水的调整打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量；如果同时有浓水排放，应同步调整。B）正洗水压力的调整全开浓水

26、排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开正洗阀；调整正洗阀门至压力0.13 MPa。C）反洗水压力的调整全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反洗阀门至压力0.13 MPa。7.2.2.7 自动控制当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。1）关闭所有开关，将手动开关转为自动；2）启动超滤装置；3）调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，正洗排放阀自动开启。7.2.2.8 装置的停机程序1）手动操作模式下的停机：打开正洗排放阀，冲洗20 秒；缓缓关闭进水阀。2）自动控制模式下的停机。装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不

27、能投入自动运行：A）供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态；B）进水或产水出口压力过高。7.2.2.9 装置的清洗程序1）清洗包括正冲、反洗、化学反洗和化学清洗几个程序，这些程序的选用及组合由水质、操作条件的不同来选择。2）正冲是通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增加反洗的效果，使透量完全恢复。3）上反洗和下反洗是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以有效地减小污染。4）化学反洗也分上反洗和下反洗，一般为1-10分钟，化学反洗频率为每天1-4次，化学药剂可根据不同的情况选用，其目的是为了防止细菌的生长和污染物的过快累积。5）化学清洗采用正冲化学清洗药剂循环回清洗水

28、箱的方式进行，所选用的化学药剂要根据污染物的种类进行选择。化学清洗的时间要根据TMP（膜间压差）的上升数值来确定。7.2.2.10 装置长时间停机1）如果装置需关停，组件如短期停用(23 天)，可每天运行3060min，以防止细菌污染。2） 组件如长期停用(7天以上)，关停前对超滤装置进行一次反洗；并向装置内注入保护液，关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次保护液的pH 值，如pH3 时应及时更换保护液。7.2.2.11 装置性能检验1）超滤加药装置计量泵的性能试验，检测计量泵最大出力是否能达到额定值，满足超滤装置的正常运行。2）确定超滤装置的反洗方式、周期、时间及流量。3）检验超滤装置

29、在设计最大流速下出水水质是否能达到设计要求。7.2.3 超滤清洗装置的启动试验7.2.3.1 超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。7.2.3.2 膜的进水侧造成的非有机物污染宜采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。膜的进水侧造成的有机物污染宜采用碱性溶液对超滤装置进行清洗。7.2.3.3 超滤膜组件清洗的基本程序1）按关闭程序关闭系统；关闭系统所有阀门；在清洗溶液箱中配制好清洗溶液，并充分搅拌。2）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制合适的流量让

30、清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min；3）关闭清洗泵，静置浸泡60min；4）将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净。5）冲洗超滤装置。打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀；打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和产水的电导率差值(高出之值)在20µS/cm 之内；6）返回生产运行状态。7.2.3.4 注意事项1）所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。；2）超滤装置的整个化学清洗过程约需要2-4 个小时；3）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进

31、行维护。4）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。5）清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。6）清洗液温度一般可控制在1040，提高清洗液温度能够提高清洗的效率。7）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO 产水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。8）避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO 还是一种强氧化剂。9）清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。7.3 反渗透装置的调试7.3.1 调试前的检查7.3.1.1 检查各加药装置的安装调

32、试工作，确保设备能正常投入运行。7.3.1.2 超滤系统的安装调试工作完毕，可正常投入运行。7.3.1.3 各有关电源连接完好。7.3.1.4 各有关药液均已配备妥当。7.3.1.5 运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好。7.3.1.6 反渗透高压泵前的连锁、报警和在线分析控制仪表正常，报警点已设定好。7.3.1.7 确认进水水质已符合装置进水水质要求。7.3.2 反渗透装置的调试步骤7.3.2.1 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及装置有关部件7.3.2.2 安装人员戴上胶皮手套、防护眼镜、穿上胶鞋，把膜元件从密封袋中取出，按照水流方向依次推入压力容器内。装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈

33、应涂上甘油，以作润滑。7.3.2.3 用符合进水水质的水（不加阻垢剂）按照规定的压力、流速及时间冲洗膜元件。7.3.2.4 根据装置的脱盐率、回收率、流量等要求，调节装置各有关参数，同时对使用的仪器再作必要的校正。7.3.2.5 反渗透装置升压时，观察淡水和浓水流量计流量，淡水 ：浓水=3 ：1。7.3.2.6 高压泵入口压力正常运行时要不小于0.2Mpa。进水SDI一定要合格。7.3.3 反渗透装置的启动运行7.3.3.1 反渗透装置运行前的各项准备工作均已完毕，进水水质符合要求。7.3.3.2 打开装置进水阀、产品水排空阀、浓水出口阀，启动高压泵，启动SHMP泵，缓慢打开进水调节阀，使系统

34、压力稳定在规定值，控制产品水与浓水流量达到规定值7.3.3.3 当装置出水合格后，打开产品水出口阀，关闭产品水排空阀，向系统输水。7.3.3.4 监测各有关指标，不合格时应及时调整，使运行处于平稳状态。 各点压力： 2小时产品水流量、浓水流量、产品水电导率： 2小时进水pH、DD、温度： 2小时进水SDI值： 4小时7.3.4 反渗透装置的停运7.3.4.1 打开产品水排空阀，关闭产品水出口阀。7.3.4.2 停高压泵，停加药泵。7.3.4.3 低压冲洗设备10分钟后关闭进水阀。7.3.5 反渗透装置性能检验7.3.5.1 反渗透加药装置计量泵的性能试验，检测计量泵最大出力是否能达到额定值，满

35、足反渗透装置的正常运行。7.3.5.2 检验反渗透系统的温度、压力、流量、电导率、PH、余氯、氧化还原电位等表计是否能正常工作。7.3.5.3 确定反渗透系统自动保护装置实验正常。7.3.5.4 检验保安过滤器、高压泵是否能正常工作，反渗透进水是否达到设计要求。7.3.5.5 调整高压泵压力、流量满足反渗透装置的正常运行。7.3.5.6 检验反渗透装置在正常运行时其SDI、电导率、余氯量、pH值、温度、压力、流量等指标。7.3.6 反渗透清洗系统启动调试7.3.6.1 反渗透膜元件由于工艺流程中预处理运行的不当或由于给水中部分杂质的积累，很容易在水流沟道中积垢，造成污染而导致产水量下降，脱盐率

36、降低和段与段之间的压差增大，此时就需对反渗透膜元件进行化学药剂的清洗。7.3.6.2 清洗条件:在正常运行条件下，产水量降低10%时，膜元件应清洗；当在原水无变化而产品水含盐量增加较多，即脱盐率下降时，膜元件应进行清洗；在正常运行时，段与段之间压差增加15%时，膜元件应进行清洗。7.3.6.3 清洗剂配制一般应根据反渗透膜元件的污染程度，污染源种类有选择进行。酸洗剂用于去除包括铁在内的无机物沉淀,而碱洗剂用于去除油类等有机污染物。7.3.6.4 清洗步骤1）配制清洗液，按确定的清洗剂配制清洗液。2）低流量、低压力对膜元件进行清洗。以0.1-0.2MPa的压力对膜元件进行低流量的冲洗，以置换反渗

37、透装置中原有的水，压力控制在基本上不产生产品水为好，将装置中原来存有的浓水排放掉，当清洗水箱中的清洗液3/5时，将回清洗水箱的阀门打开，再将反渗透装置的浓水阀关上，将清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀释。3）再循环。在原反渗透装置的水被置换后，清洗液循环运行 ，运行时间15分钟。4）浸泡。关掉清洗水泵，便膜元件处于浸泡状态，浸泡时间要视膜污染的情况而定，对于污染严重的膜元件，延长浸泡时间是十分有益的，一般浸泡时间为2-3小时 ，对于结垢性污染或较难溶的结垢物，其浸泡时间要10-15小时 。5）高流量、高压力的循环清洗。打开清洗水泵，以0.4MPa的压力 ，每个组件7-9m3/h水的流量，膜组件

38、进行清洗，每个组件（内含6只膜元件）的压力降约0.4Mpa为好，清洗时间为3060分钟，用高流速冲刷掉从膜表面因清洗剂浸泡而除掉的污染物质。因在0.4mPa压力下冲洗时，要产生一部分反渗透产品水，使清洗液的浓度提高。为了防止这种情况的产生，在循环清洗时，往清洗水箱中加入反渗透水或除盐水，保持液面平衡。6）冲洗。将清洗水箱中的清洗液排放掉后，装入反渗透水或除盐水，打开清洗管路的阀门，打开反渗透装置的浓水阀门和淡水排放阀门。启动清洗水泵，对膜元件进行冲洗，压力控制在0.4mpa直至将清洗液冲净，PH值至中性。7）反渗透装置分段清洗后，将设备运行起来，观察设备的运行情况，检查反渗透装置的脱盐率、产水

39、量、水的回收率，压力值及段间的压力差是否恢复到原设计指标。7.3.6.5 注意事项1） 应先确定膜元件性能是否降低以及膜元件受污染原因后再决定清洗及清洗药剂。2） 制备清洗液时,应保证药品完全溶解及完全混合。3） 采用分段冲洗,即先冲洗第一段,第二段，再冲洗第三段。4） 在药液循环系统中,温度不能超过45。5） 清洗方向与正常运行时流向相同。6） 酸（碱）洗过程中应检测pH值,pH每升高（降低）0.5个单位后,应向清洗箱内补充加酸（碱）。7） 如停运24小时以上,最好将膜元件浸泡于含有20%甘油及1.0% NaHSO4(重量比)的水溶液中。7.4 EDI装置的调试7.4.1 EDI装置产水和停

40、止步骤1）EDI装置的启动：当EDI组件收到产水启动命令，所有自动阀门需要被确定在关闭状况。若其中一台阀门仍打开，启动程序将被中断，然后启动报警。同时，程序也会检测预脱盐水箱水位时否低于低位。如果水位处于低位，启动程序将被取消并启动报警。若没有阻碍，首先打开产水排放气动阀，收到阀门开到位的反馈信号后，启动电除盐进水泵，当进水流量与浓水流量都达到设定要求并延时5秒钟后，启动整流器。整流器启动1分钟后，开启产水阀，然后关闭产水排放阀，系统进入正常产水状态。2) EDI装置的停止：EDI组件停止时（包括故障停止），收到停止命令后，首先打开产水排放阀，十秒钟后关闭整流器电源及产水阀，然后停电除盐进水泵

41、，最后关闭产水排放阀。EDI组件停止完毕，处于备用状态或进入检修程序。3）若在阀门开启或关闭10秒后，以及泵启动10秒后，未得到阀门及泵的开启及启动反馈信号，控制系统立即发出故障信号，同时立即停止相应的泵及设备，关闭气动蝶阀，停止系统启动。7.4.2 EDI装置运行注意事项1) 定时化验反渗透产水水质，确保EDI进水合格。2) 运行时，膜堆接线盒中的电极接线在高压下运行,有电击的危险。因此，在接触接线盒的内侧之前，应首先确定交流电源已断开，并已根据标准的断电上锁/挂签步骤上锁。3）在对流量和压力进行检查和确认前不得向EDI膜堆供电。否则可能会造成无法挽回的损害。4）绝对不能堵塞任何EDI膜堆的

42、出水口。堵塞出水口将导致膜堆内的压力过大，造成永久性的损害。5）每六个月确保所有线路连接完好，并对安全连锁装置如流量开关等进行测试。6）关机时确保装置里的压力已被解除，装置里各处均为大气压（例如：所有压力计读数均为零）。排放所有滞留水，关闭所有的进出口水。7.4.3 EDI的化学清洗在下述情况下，膜堆可能需要清洗：1、 温度和流量不变，产水压降增加40%。2、 温度和流量不变，浓水压降增加40%。3、 温度、流量、电流和进水相当电导不变，产水质量降低。4、 温度和流量不变，膜堆的电阻增加25%。上述情况表明膜堆中可能有结垢或污染需化学清洗。7.5 在线分析仪表的调试7.5.1 调试前的检查7.

43、5.1.1 检查样品引入管与仪表名称功能是否一致，该接口焊接应符合高压焊接焊缝技术要求。7.5.1.2 检查分析仪表的外接供排水管道是否正确、可靠。7.5.1.3 检查仪表的零部件有无缺损。7.5.1.4 检查仪表电源线及输入输出信号接线是否正确可靠，就地与上位机的定值设置是否一致。7.5.1.5 检查仪表电极是否已经经过现场校准。7.5.1.6 检查仪表取样进水阀门应处于关闭状态。7.5.2 在线分析仪表的调试与投运。7.5.2.1 在系统运行初期相当一段时间内，主要以人工取样分析为主。化学仪表应在机组正常运行、水质基本符合要求的情况下再投入使用。7.5.2.2 根据系统投运情况，逐路引入样

44、品水。先打开仪表排污阀，再打开取样阀，冲洗各仪表测量支路管道约30分钟，调节样品的流量大小，保证各支路流量、温度符合仪表测量要求。7.5.2.3 打开仪表进口阀关闭排污阀，将水样引入导流槽，根据仪表使用说明书的要求投入仪表。7.5.2.4 将计算机监控系统各部分连接好，检查输入端子处各输入信号大小是否与仪表 输出信号一致。7.5.2.5 根据计算机监控系统说明书的要求检查监控系统各部分功能是否符合要求。7.6 水处理自动控制程序的调试7.7.1 系统自动控制程序调试前调试参与的各方应对逻辑说明书进行充分讨论，提出修改意见。7.6.2 自动控制程序下载后应先进行仿真试验，确定每一步的步序阀门、转

45、机开关启停与步序表一致。7.6.3 在系统监测及分析仪表投入并显示准确无误后，自动控制程序投入各种联锁条件。7.6.4 经过修改与完善后的控制程序按照说明书启用自动模式，顺启后设备的运行监测及启停可由程序自动控制。8 调试质量检验标准8.1 补给水处理设备出水水质应达到设计标准：硬 度：0mo1/L mol的基本单元为（½ Ca2+½ Mg2+）；二氧化硅：20g/L电 导 率：0.20S/cm(25)8.2 补给水水质检测方法依据火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编8.3 调试质量应符合火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006版）中化学专业的要求。8.4 水质控制指标和

46、试验项目见下表。水质控制标准和试验项目序号检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良1一体化净水装置投运情况主要%100现场统计出水浊度主要NTU3化验2超滤装置投运情况主要%100现场统计进水压力Mpa0.3现场试验出水浊度主要NTU0.2化验出水SDI主要3化验出口流量主要m3/h10检测、仪表3反渗透装置投运情况主要%100现场统计进水PH主要6-9化验、仪表进水余氯主要mg/L0.1化验、仪表进水压力Mpa1.5检测、仪表出水流量主要m3/h10检测、仪表出水电导主要S/cm20化验、仪表4EDI装置投运情况主要%100现场统计进水压力Mpa检测、仪表淡水压力Mpa检测、仪表浓水压力Mp

47、a检测、仪表出水电导主要S/cm0.2化验、仪表出水硅主要g/L20化验、仪表产水流量主要m3/h10检测、仪表5加药系统投运情况%100现场统计6清洗系统投运情况%100现场统计7除盐水二氧化硅主要g/L20化验、在线仪表电导主要S/cm2化验、在线仪表硬度主要mol/L0化验 9 安全措施9.1安全注意事项9.1.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠的进行。9.1.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。9.1.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。9.1.4调试

48、全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。9.1.5运行、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能。首次操作在调试方的监护下进行操作，正常后各项操作应按化学运行规程执行。9.1.6反渗透高压泵在调试时，应加强监护，防止高压崩管事故发生，伤及人员。9.1.7EDI系统运行时，及时投入整流装置，避免长时间不带电投运，树脂失效。9.1.8药品间应设置悬挂醒目的标示牌。如“有毒危险”、“严禁烟火”等；9.2现场安全防范措施序号潜在的危险危害因素可能导致的事故、事件及财产损失预防控制措施1人员思想状况不稳设备损坏，人员伤害专业负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思

49、想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加作业。2人员精神状态不佳设备损坏，人员伤害专业负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。3误动其他设备设备损坏，人员伤害作业前，作业负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境有实习人员或临时工参加工作，必须在监护下进行，不能单独工作4未佩戴或是不正确使用安全帽受到物体打击导致伤亡进入生产现场，要戴好安全帽，并系好安全帽带检查作业区域上方和周围无高空落物的危险5设备转动异常设备损坏，人员伤害设备转动前，相关保护、联锁应投入，事故按钮可用测试并记录设备转动相关参数（电流、振

50、动、温度等）6地面油污滑倒、跌倒导致人员摔伤、碰伤清理地面上的油污或杂物工作用设备仪器要摆放整齐有序7未佩戴或是不正确使用安全带造成人员伤害高空必须系安全带，且挂钩挂在结实牢固的构件上，应高挂低用，严禁低挂高用8未设置安全防护设施或安全防护设施不全造成人员伤害工作前检查安全防护设施的设置，设置好后方可工作10附件10.1 泵故障处理现象原因排除方法水泵打不出水入口阀未打开或阀芯脱落水箱无水或水位低泵内有空气全开入口阀或联系检修提高水箱水位排除泵内空气水泵出力不足水泵密封环或叶轮磨损过多进口底阀、进口管道或叶轮有异物堵塞旋转方向错误检修更换零件联系检修人员清理通知检修人员改变电动机接线轴承过热或有杂音油质不良加油不足或加油过多轴承磨损或松动窜动轴中心不正更换新油调整加油量进行检修停止运行