发动机大修的相关数据和测量方法

1、发动机大修的相关数据和测量方法凸轮轴止推间隙测量1、用抹布擦拭曲轴 2、选择百分表，调校百分表 3、将百分表表头垂直抵于曲轴端面上（有1mm预紧力） 4、用铜质撬棒撬动曲轴使曲轴轴向移动读取数据 5、记录数据 6、用铜质撬棒撬动曲轴使曲轴轴向移动读取数据 7、记录数据 8、填写实验报告 凸轮轴弯曲度测量1、用抹布擦拭凸轮轴 2、选择百分表 3、将百分表表头垂直抵于凸轮轴端面上（有1mm预紧力） 4、调校百分表 5、添加1mm预紧力 6、转动凸轮轴读取数据 7、记录数据 8、转动凸轮轴读取数据 9、记录数据 10、填写实验报告 凸轮轴轴颈圆度测量1、用抹布清洁凸轮轴 2、将千分尺放置于凸轮轴任意

2、一轴颈右边边缘 3、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 4、读取数据       5、松开千分尺 6、将凸轮轴旋转120度 7、将千分尺放置在同一位置 8、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 9、读取数据 10、松开千分尺   11、将凸轮轴旋转120度 12、将千分尺放置在同一位置 13、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 14、读取数据 15、松开千分尺 16、将千分尺放置于凸轮轴同一轴颈左边边缘1/4位置上 17、转动千分尺的活动套筒

3、，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 18、读取数据       19、松开千分尺 20、将凸轮轴旋转120度 21、将千分尺放置在同一位置 22、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 23、读取数据 24、松开千分尺   25、将凸轮轴旋转120度 26、将千分尺放置在同一位置 27、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 28、读取数据 29、松开千分尺 30、填写实验报告 凸轮轴轴颈圆柱度测量1、用抹布清洁凸轮轴 2、将千分尺放置于凸轮轴任意一轴颈右边边缘 3、

4、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 4、读取数据       5、松开千分尺 6、将凸轮轴旋转120度 7、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 8、读取数据 9、松开千分尺   10、将凸轮轴旋转120度 11、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 12、读取数据 13、松开千分尺 14、将将千分尺放置于凸轮轴同一轴颈左边边缘1/4位置上 15、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 16、读取数据  &

5、#160;    17、松开千分尺 18、将凸轮轴旋转120度 19、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 20、读取数据 21、松开千分尺   22、将凸轮轴旋转120度 23、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 24、读取数据 25、松开千分尺 26、填写实验报告 凸轮轴轴颈与轴承配合间隙测量1、用抹布清洁凸轮轴 2、测量凸轮轴任意一轴颈       3、将E10六角花型套筒棘轮扳手置于轴颈盖螺丝上 4、拆除凸轮轴轴颈盖螺丝 5、取下轴颈盖

6、 6、放入间隙规 7、选择轴颈盖装入轴颈内          8、用E10花型套筒扭力扳手安装轴颈盖颈盖螺丝，标准扭力为8 N·m 9、将E10六角花型套筒棘轮扳手置于轴颈盖螺丝上 10、拆除凸轮轴轴颈盖螺丝 11、取下轴颈盖 12、选择间隙规的刻度尺去对比放入轴颈内的间隙规最宽值 13、读取数据 14、填写实验报告 曲轴止推间隙测量1、用抹布擦拭曲轴 2、选择百分表，调校百分表 3、将百分表表头垂直抵于曲轴端面上（有1mm预紧力） 4、用铜质撬棒撬动曲轴使曲轴轴向移动读取数据 5、记录数据 6、用铜质撬

7、棒撬动曲轴使曲轴轴向移动读取数据 7、记录数据 8、填写实验报告 曲轴弯曲度测量1、用抹布擦拭曲轴2、选择百分表，调校百分表3、将百分表表头垂直抵于曲轴端面上（有1mm预紧力）4、转动曲轴读取最大值5、记录数据6、转动曲轴读取最小值7、记录数据8、填写实验报告曲轴主轴颈与连杆轴颈圆度测量1、用抹布擦拭曲轴 2、将千分尺放置于曲轴任意一连杆轴颈中间位置上 3、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 4、记录数据 5、松开千分尺 6、将曲轴旋转90度 7、将千分尺放置在同一位置 8、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 9、记录数据 10、

8、松开千分尺   11、将千分尺放置于曲轴主轴颈中间位置上 12、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 13、记录数据 14、松开千分尺 15、将曲轴旋转90度 16、将千分尺放置在同一位置 17、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 18、记录数据 19、松开千分尺   20、填写实验报告 曲轴主轴颈与连杆轴颈圆柱度测量1、用抹布清洁曲轴 2、将千分尺放置于曲轴连杆轴颈右边边缘 3、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 4、读取数据     &#

9、160; 5、松开千分尺 6、将曲轴旋转90度 7、将千分尺放置在同一位置 8、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 9、读取数据 10、松开千分尺   11、将千分尺放置于曲轴同一连杆轴颈左边边缘1/4位置上 15、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 16、读取数据       17、松开千分尺 18、将曲轴旋转90度 19、将千分尺放置在同一位置 19、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 20、读取数据 21、松开千分尺   2

10、2、将千分尺放置于曲轴任意一主轴颈右边边缘 23、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 24、读取数据       25、松开千分尺 26、将曲轴旋转90度 27、将千分尺放置在同一位置 28、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 29、读取数据 30、松开千分尺   31、将千分尺放置于曲轴同一主轴颈左边边缘1/4位置上 32、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 33、读取数据       3

11、4、松开千分尺 35、将曲轴旋转90度 36、将千分尺放置在同一位置 37、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 38、读取数据 39、松开千分尺   40、填写实验报告 曲轴主轴颈与连杆轴颈径向间隙检测1、用抹布清洁曲轴 2、测量曲轴任意一主轴颈       3、将E12六角花型套筒棘轮扳手置于主轴颈盖螺丝上 4、拆除曲轴主轴颈盖螺丝 5、取下主轴颈盖 6、放入间隙规 7、选择主轴颈盖装入轴颈内          8、用E1

12、2花型套筒扭力扳手安装轴颈盖颈盖螺丝，标准扭力为50 N·m 9、将E12六角花型套筒棘轮扳手置于轴颈盖螺丝上 10、拆除曲轴主轴颈盖螺丝 11、取下主轴颈盖 12、选择间隙规的刻度尺去对比放入轴颈内的间隙规最宽值 13、读取数据 14、将E10六角花型套筒棘轮扳手置于连杆轴颈盖螺丝上 15、拆除曲轴连杆轴颈盖螺丝 16、取下连杆轴颈盖 17、放入间隙规 18、选择连杆轴颈盖装入轴颈内          19、用E10花型套筒扭力扳手安装轴颈盖颈盖螺丝，标准扭力为35 N·m 20、将E10六角

13、花型套筒棘轮扳手置于连杆轴颈盖螺丝上 21、拆除曲轴连杆轴颈盖螺丝 22、取下连杆轴颈盖 23、选择间隙规的刻度尺去对比放入轴颈内的间隙规最宽值 24、填写实验报告 缸盖平面度检测1、用抹布擦拭气缸盖 2、将刀口尺置于气缸盖平面上（七个方位需要测量），刀口尺与气缸盖表面夹角在75度以上 3、将塞尺测量片插入刀口尺与气缸上平面的缝隙中 4、读取数据 5、填写实验报告 缸体平整度检测1、用抹布擦拭气缸体 2、将刀口尺置于气缸体平面上（七个方位需要测量），刀口尺与气缸体表面夹角在75度以上 3、将塞尺测量片插入刀口尺与气缸上平面的缝隙中 4、读取数据 5、填写实验报告 气缸的圆度圆柱度检测1、用抹布

14、擦拭气缸 2、将游标卡尺测量脚放置在气缸内，测量气缸内径 3、移动游标卡尺 4、选择量缸表，调校百分表 5、将量杠表放入缸体上部 6、晃动量杠(先往右边晃动，再往左边晃动) 7、将量缸表旋转90度 8、晃动量杠(先往右边晃动，再往左边晃动) 9、将量杠表放入缸体中部 10、晃动量杠(先往右边晃动，再往左边晃动) 11、将量缸表旋转90度    12、晃动量杠(先往右边晃动，再往左边晃动) 13、将量杠表放入缸体底部   14、晃动量杠(先往右边晃动，再往左边晃动) 15、将量缸表旋转90度 16、晃动量杠(先往右边晃动，再往左边晃动) 活塞直径测量1、用抹布擦拭活塞    2、用千分尺测量任意一活塞直径 3、先转动外径千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动外径千分尺棘轮 4、读取数据 5、松开千分尺 6、将内径千分尺放置于气缸内 7、先转动内径千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动内径千分尺棘轮 8、读取数据 9、松开千分尺 10、填写实验报告 三隙测量1、用抹布擦拭活塞 2、活塞环槽间隙测量 3、将气环置于一道气环槽内 4、选择适当的塞尺测量片塞入活塞环与活塞环槽间隙内 5、读取数据 6、将另一气环置于一道气环槽内 7、