建筑质量通病防治措施

1、砌体裂缝防治的技术措施一、砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到1015%。二、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合砂。三、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。四、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。五、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有38cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。六、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。七、砌体结构砌筑完成

2、后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。八、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。九、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。十、在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉结筋。十一、填充墙与框架柱交接处，应用20mm*20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。十二、当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。十三、上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。十四、 严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机

3、械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。十五、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。十六、冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。2、拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80oC（一般40 oC为宜），砂浆出罐温度不得超过40 oC，使用温度不应低于5 oC。3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌

4、筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。4、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0 oC条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。6、冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，

5、作好覆盖保温工作。7、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测验检验28d强度。8、外墙面施工操作环境温度不应低于5oC钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施一、图纸会审时，将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。二、现场编制特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处理措施）。三、大体量混凝土施工前编制混凝土施工方案并根据此进行施工技术交底。方案根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的塌落度等编制。四、混凝土原材料的质量控制1、水泥的质量控

6、制（1）水泥进场时，必须有水泥生产厂家的质量证明书；对进场的水泥检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg）、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录并按规定采取试样、进行有关项目的检验。（2）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案；如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案。（3）进场水泥的存放应符合下列规定：散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装

7、水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入，堆放时应按品种、标高、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁20cm，各垛之间应留置宽度不少于70cm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于30cm的垫板上堆放，水泥堆放要用毡布覆盖严密，防止雨露。2、砂、石的质量控制（1）配置混凝土时宜优先选用区砂，当采用区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当采用区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相

8、应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用；（2）现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40%，泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。（3）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应15，当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应25。（4）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中含泥量应1.0，当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中含泥量应2.0。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%；如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由1.0%，2.0%，分别铁高到1.5%、3.0%。当混凝土强度等级大于或等于

9、C30时碎石或卵石中泥块含量应0.5，当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中泥块含量应0.7。对抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于0.5%。（5）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺和料等混入；当运输工具交替装运其他物质（如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。五、混凝土选用的外加剂必须是通过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件

10、，结合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。六、预拌混凝土必须作好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，水泥用量控制在270450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比控制在0.40.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。七、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应齐全。八、混凝土进入浇筑现场时按检验批查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。九、严格执行混凝

11、土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的塌落度。十、支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，尽量使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不得小于6cm，间距不得大于80cm，横向拉杆不得小于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑，模板标高标高控制在+2mm，平整度控制在+-2mm,板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后 ，底模按规范和设计要求拆模。十一、现浇板板底钢筋绑

12、扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。十二、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土是钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。十三、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层刚健之上），交叉部线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设8150、宽度不小于450mm的钢筋网带.严禁管

13、线并排水平埋设在现浇板中.布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施,施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。十四、混凝土浇筑前采取以下措施：1、对模板和支撑进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、空洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土在浇筑过程中不产生位移或松动。2、清理模板内的杂物，木模板应浇水湿润以防止过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松；而且木模板吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等；还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。十五、

14、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。标高控制点标注在柱筋上，当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。十六、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串筒，混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。十七、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为12h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。十八、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。十九、

15、钢筋工程在混凝土浇筑过程中确定专人负责，全程控制。二十、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土持续养护7d，对添加缓凝剂的混凝土持续养护14d以上。二十一、混凝土浇筑后72h内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。二十二、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。二十三、严禁机械清理混凝土板面。二十四、冬期施工时，钢筋混凝应符合以下要求：1. 冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，

16、严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。2. 钢筋绑扎完后在浇筑混凝土前应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气过后梁板面结冰受冻。3. 配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。4. 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5. 混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布

17、等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到该部位的23倍。混凝土养护期间应防风防冻。6. 冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/2，否则应事先采取防冻保温措施。7. 在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用

18、技术规范的规定。8. 在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5，搅拌时间可比常温延长50%左右，混凝土浇筑后应及时覆盖双层麻袋进行防冻9.  除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。楼地面渗漏防治技术措施一、 厨卫间和有防水要求的建筑地面都应设置防水隔离层；二、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。三、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。四、厨卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶

19、水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为4050mm，进行24h蓄水试验。五、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的收头高度不得小于300mm。六、地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。七、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。八、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。九

20、、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。十、底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。外墙渗漏防治的技术措施一、外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙粉刷层应掺入不少于15的聚丙烯抗裂纤维；二、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。三、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。四、  砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；五、外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平面一致。六、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

21、3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。七、外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。八、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。九、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于150。十、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并

22、设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。十一、外粉刷必须设置分格缝。十二、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。十三、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。十四、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。十五、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层收头位置必须错开。门窗渗漏防治的技术措施一、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。二、窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置8厚度C20砼板带。三、门窗框

23、制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为815mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。四、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。五、门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

24、六、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。屋面渗漏防治的技术措施 一、 屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。二、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。三、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。四、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）