饲料车间现场管理之我见

1、生产现场管理是饲料生产企业日常管理工作中较为繁琐的一项工作， 涉及的人多、面广。由于一线工人的流动性相对较大，他们对企业文化的接受，规章制度的理解、认识和执行有一定的偏差， 这样就增加了我们管理工作的难度， 为此，加强生产现场管理势在必行。现有各饲料生产企业通过多年的摸索、运作已趋于成熟，在车间管理方面都有一套适合本企业管理模式和生产工艺流程的制度和操作规范， 而且这些制度和 规范基本上能得到较好的贯彻执行，给车间生产带来良好的运行秩序。但是有部分企业虽然制度定的很好， 也很全面，可是很难得到全面落实或始终如一地执行。致 使在生产过程中，不断地发生这样那样的问题，而影响生产工效和产品质量。这些

2、问题的出现主要归结于制度的落实和必要的现场协调和监督管理。下面将根据我多年来从事生产现场管理的经验及在龙岩公司工作过的亲身经历，对如何做好生产现场管理提出些建议供大家参考。一、合理安排生产计划生产计划的安排是当天的头等大事，在安排生产计划之前一定要详细了解核实销售部门的产品定单和成品仓库的库存量，明确当班需要生产哪些品种，总生产量多 少，然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。目前大多企业都是以销定产，一般都优先安排库存紧缺的品种。同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛 网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。这样有利于提高生产效率，也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交

3、叉污染，避免因少量不同色泽及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。二、安全生产、规范操作安全生产与规范操作是相关联的一项内容。“安全”的含义很广，在饲料行业可理解为劳动操作安全， 机械设备运行安全， 产品的卫生安全等。 确保上述的安全就必 须认真遵守和严格执行有关规章制度，规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。要实现这一目标不是一件轻松容易的事，要做大量细致的工作，制定相 应的管理制度，操作规程、奖惩措施，从根本上说就是要抓好人的管理，以提高员工的整体素质，因此，规范人的行为非常重要。现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩，大部分人只关心当班共

4、生产了多少吨产品， 自己可以拿到多少工资， 很少人会关心最终产品出来是否 100% 合格，整个生产过程的工效如何，能耗是多少？这种思想的存在给我们的生产管理、 产品质量监控带来了不利的影响。 所以要抓好员工队伍的思想建设，提高员工的 整体素质，加强质量意识， 使每个人都知道质量是企业的生命，认识到自己所处岗位工作的重要性。因此，在生产运行过程中要做到分工明确，密切配合，每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。1、中控室中控员应通读设备的使用说明书，熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。根据当天的生产任务，安排生产顺序，并及时通知各工段的班组负责人。检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话

5、是否正常。认真核对配方，根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量，确认仓号。根据生产需要下达原料输送指令，做到及时准确保障供给。设备进入运行之前， 要通知有关工段的现场操作人员， 经确认无误后方可启动。设备在运行时，要随时注意观察模拟屏上的电流表、电压表、配料秤数值、料位、仓位、闸门信号灯等各种读数，反馈是否正常，电话询查各个工段的设备运转是否正常。出现失误、差错应沉着冷静，及时果断地纠正处理，出现运行故障时应停机检查，及时修复，并报有关部门备案。做好设备运行记录， 打印输出各品种的配料记录。 生产完毕，做好岗位卫生，关闭气源、关闭所有电源。2、料输送（投料）工序按中控员的指令，及时将指定的原

6、料、数量投入指定的投料口，在运输前发现破包应先整理封堵好， 防止一路洒落。 每投完一个品种， 及时清扫干净后方可投入下一种原料。投料前应逐包作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时向车间现场负责人汇报，不得擅自投放不合格的原料。不得私自将投料口的防杂栅筛移开，在投料过程中应随时清除原料中的铁、土、石、绳等杂物，不得将异物倒入投料口。所运投原料的数量， 品种应及时在原料标识牌上如实登记， 每批次原料投放完后按品种数量作实时记录。下班前应把原料包装袋整理好，入库，并做好进仓手续，打扫操作现场，清理地坑，配合原料仓管员， 做好仓库卫生及卫生包干区工作。 应将所用器具如手推车、扫把等整齐堆放在

7、指定的地点。3、加料（投料）工序根据当天中控员下达的领料通知单， 向预混料仓库领取手加料， 确保不错领、少领或多领。手加料应按生产的品种、数量、顺序分类整齐定点堆放。当获悉投料信号时，应核对确认手加料品种、数量无误后方可投放。在投放前应作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时通知中控室，不得擅自投放变质的手加料。应在电脑设置的时间范围内及时准确投料， 如在设置时间内无法投完应及时通知中控员。下班前必须清理手加秤及秤斗，将手加料的包装物（纸袋、编织袋）整理入库，并做好进仓手续和岗位卫生。4、混合工序根据工艺要求，严格执行配料指令，混合时间不得随意缩短或延长。每天检查一次混合机排料门是否密

8、封。每周检查一次输送设备、储存仓内壁是否清洁，有无积料。每周清除一次混合机浆轴上的绳线等杂物。配合品管部定期测定混合均匀度，确保混合机的混合均匀度符合要求。做好运行记录和维护保养记录。5、粉碎工序粉碎机开机前应检查粉碎机和输送设备是否有物料残留， 检查筛片孔径规格与工艺要求是否相符。根据工艺要求选用筛片规格，经常检查粉碎细度，发现破筛、漏筛应及时处理。经常观察粉碎机运转是否平稳，检查轴承温度是否正常（不超过 75°），停机时检查锤片的磨损情况，达到磨损限度时应及时调换。做好粉碎机机台，脉冲除尘器过滤袋的清理工作。做好设备运行、维护保养记录。6、膨化工序根据不同物料的工艺要求选择膨化腔

9、组件， 膨化腔组件的配备应按说明书规定的配置方法进行配置。认真检查膨化机的紧固件、联接件，不得有松动，检查膨化机关联设备是否正常（如调质器、喂料器、切割机等）。严格按膨化机操作规程操作， 同时注意观察整机运行是否平稳， 如有异常振动或紧固件松动现象应立即停机检查、调整。设备正常运转后应随时检查膨化产品的外观及膨化效果， 观察出料温度的变化（膨化大豆出料温度为 120 140），防止膨化产品过生或过熟，确保膨化产品符合质量要求。生产时膨化机出料口前方严禁站人，操作人员应配戴高温手套，防止烫伤。生产完毕，及时拆卸膨化腔组件， 清理调质器残留物。 按设备维护保养要求，对设备进行维护保养。整理膨化料的

10、不合格部分 （即开机调整时产出的物料和生产结束后残留的物料），做好岗位卫生和设备运行记录。7、制粒工序首先检查制粒机上下关联设备是否正常（如冷却风机、冷却塔、破碎机、分级筛、提升机等）。检查制粒机各紧固螺栓联接是否牢固， 安全保护装置是否灵敏， 按照使用说明书的要求加好润滑油。严格按工艺要求选用环模压缩比、 孔径规格， 检查压模与压辊之间的间隙是否符合要求（一般间隙应在 0.10 毫米 0.30 毫米）防止间隙太小造成环模压辊严重磨损 ，间隙太大影响产量。控制分汽缸的压力应处于 0.4Mpa0.7Mpa，减压后 0.20Mpa0.25Mpa（秋冬季节 0.35Mpa0.40Mpa），检查疏水阀

11、是否正常工作。根据工艺要求调整切刀与压模间的距离（不得小于 3 毫米），随时检查颗粒外观，观察冷却塔料位、料温、排料是否正常。严格按工艺要求选用分级筛筛网规格，细心调整破碎机轧辊，所有颗粒、碎粒料外观不合格部分应从旁通接出，做到及时回炉。做好设备运行记录和各产品的生产记录 （记录时应标明环模压辊的编号、 孔径规格、产地，为日后计算环模压辊产量提供依据）。生产结束后应做好如下工作：清理压模、调质绞龙、门盖内的残留物；对收集的粉末，按品种做好标识，整齐堆放；对清理出的残留物进行可利用筛选。清扫设备外表，操作现场及卫生包干区；关闭电源、汽源，排放分汽缸内剩余的汽水。8、成品打包工序根据当天的生产通知

12、单向仓库领取包装袋和标签， 打包前负责打包秤的校对工作，执行三检制（开工前、工间休息时、完工后），以保证打包秤灵敏、准确地投入使用。打包时应按产品品名、阶段、编号、商标、生产日期选用相应的包装袋和标签，确保不出差错。如发现包装袋破损，印制不工整，标签、印章有误应及时更换。使用自由落料称重的电子打包秤，料仓应保持足够存量，避免失重误差。打包时应先检查成品的色泽、 气味、料温、粒度等是否达标。 打包误差为± 20 克，对不符合工艺要求的产品严禁打包出厂。确保缝包牢固、平整、不跳针、不漏针，不漏放标签。生产结束后，应及时将未用完的标签、编织袋退回仓库。按封包机、打包秤使用说明书要求对设备进

13、行维护保养。 对料尾应标明品种、 数量，做好标识按指定地点整齐堆放，搞好岗位卫生。三、保持车间整洁卫生车间的整洁卫生非常重要，及时做好岗位卫生，不仅可保持一个良好的工作环境，更主要是可避免各种原料品种之间的混杂和由此引发的产品质量问题。防止原料不 必要的浪费。原料、手加料、包装物等整齐有序地堆放，会给人一种明朗清晰的感觉，给后续工序带来便捷，减少失误，提高工作效率。设备操作工做好机台设备卫 生有助于检查发现设备的故障隐患，为设备的及时维护保养提供宝贵的时间和依据。四、重视车间班组建设、建立班前会议制度加强车间班组建设， 提倡团队协作精神， 培养选拔技术全面、 工作勤奋、责任心强的车间骨干担任班组长。 对新聘员工进行相关理论基础知识培训和技能培训，对老员工实行定期的岗位培训和技能水平考核， 加强车间各工段的配合及协调，以提高整体操作水平。建立班前会议制度（时间每次控制在15 分钟以内），会议地点可选择在车间现场召开。会议主要内容是：根据上一班次的车间生产记录，听取各班组工段自查