焊接施工规范

1、5钢结构焊接工程5.1 一般规定5.1.1 本意适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若十个检验批5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2 钢构件焊接工程I主控项B5.2.1 焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量

2、:全数检查检验方法：检查质量证明书和烘焙记录5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量:全数检查检验方法：检查焊工合格证及其认可范围有效期5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查检验方法：检查焊接工艺评定报告5.2.4 设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分

3、级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定检查数量:全数检查检验方法：检查超声波或射线探伤记录表5.2.4二级焊缝质量等级及缺陷分级表5.2.4一、二级焊缝质M等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部觥陷超声波探伤评定等级11m检验等级探伤比例侦0%20%内部缺陷射线探伤评定等钗nm

4、检验等级AB级AB级探伤比例100%20M注E探伤比例的计数方法应按以下原则确定，（1）对工厂制作焊篷，应按每条焊缝计算白分比，且探伤检度风不小于200mm,当焊缝氏度小200imn时，同对整条焊缝进行探伤】（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、向-施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于并应小少于条焊缝5.2.5 T形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小丁t/4（图5.2.5abc）设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d）且不应大丁10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查1

5、0%且不应少丁3条检验方法：观察检查用焊缝量规抽查测量(b)(O图5.2.5焊脚尺寸5.2.6 焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔火渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少丁3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少丁1条每条检查1处总抽查数不应少丁10处检验方法：观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查一般项目5.2.7 对丁需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大丁焊件厚度的1.

6、5倍以上且不应小丁100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查数量:全数检查检验方法：检查预后热施工记录和工艺试验报告5.2.8 二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少丁3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少丁1条每条检查1处总抽查数不应少丁10处检验方法：观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少丁3件被抽查构件中每种焊缝5.2.6 焊缝

7、表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣 弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查一般项目5.2.10 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检

8、查数量:全数检查检验方法：检查预后热施工记录和工艺试验报告5.2.11 二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在

9、疑义时采用渗透或磁粉探伤检查一般项目5.2.12 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查数量:全数检查检验方法：检查预后热施工记录和工艺试验报告5.2.13 二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于

10、10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查一般项目5.2.14 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查数量:

11、全数检查检验方法：检查预后热施工记录和工艺试验报告5.2.15 二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采

12、用渗透或磁粉探伤检查一般项目5.2.16 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查数量:全数检查检验方法：检查预后热施工记录和工艺试验报告5.2.17 二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检

13、验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查一般项目5.2.18 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查数量:全数检查检验方法：检查预后热施工记录和工艺试验报告5.2.19 二级三级焊缝外观质